Seguridad Lean
Pensamiento Lean se ha asociado en todo el proceso de negocio, incluyendo el desarrollo de productos, fabricación, compras, contabilidad y diversos servicios.
Seguridad magra se centra en la cultura, los líderes, el pensamiento, los métodos de mejora y las medidas adecuadas y necesarias para el despliegue exitosos y duraderos de cualquier programa de prevención de riesgos o sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, por simples o complejos que sean, y sin dar mayor importancia al sector productivo.
Sin embargo, se proceso en el que ha tenido mayor éxito gracias al papel fundamental que tienen las personas a nivel operativo fabricando.
«La seguridad es el valor añadido, y los riesgos son los residuos»
Usted debe considerar ..Eight Los residuos y su impacto sobre los peligros de seguridad:
– Defectos aumento de las actividades de mantenimiento, exposición a materiales peligrosos, la exposición de la máquina
– La sobreproducción – El esfuerzo excesivo, manipulación adicional, máquina de interacción innecesaria
– Cambios Las configuraciones / – – Esperando la exposición de energía peligrosa
– La no utilización de ideas de los empleados – La compañía pierde de posibles mejoras de seguridad
– Transporte – manipulación adicional, de resbalones, tropiezos y caídas, peligros de la exposición al tráfico de elevación tenedor
– Inventario – La caída de las cargas, la congestión del tráfico, el riesgo de tropiezos, manipulación adicional
– Movimiento – El esfuerzo excesivo, diseño ergonómico pobres
– Procesamiento adicional – la interacción máquina innecesario
En una técnica similar a la forma en que los gerentes de producción ajustada ahora llevan a cabo «los residuos camina,» los usuarios de seguridad de Lean ampliar el alcance de estos paseos, que tiene «ojos de los peligros y los residuos», y comenzando a identificar de forma natural las oportunidades de mejora en Lean y seguridad en el al mismo tiempo. Esto conducirá a una cultura en la que el profesional de la seguridad y el gerente de producción no son adversarios, y donde las mejoras de seguridad vienen integradas y no son sólo una medida de regulación o de último momento a su disposición lugar de trabajo.
En muchas plantas, las estadísticas de seguridad se agregan en los indicadores de rendimiento en toda la planta. Esta práctica homogeniza los datos y no proporciona la información necesaria para identificar y problems.This de dirección a menudo conduce a políticas de seguridad amplio tiempos retardados y soluciones a los peligros potenciales.
Con la herramienta probada de Value Stream Mapping (VSM), Lean ayuda de seguridad se llega a la raíz de las actividades de un nivel de proceso, no sólo a nivel de planta. Por eso, cuando los equipos de mejora recogen sus datos iniciales, van a recopilar estadísticas en cada paso del proceso, destacando las áreas de mayor riesgo de una operación de producción.
Cada proceso continuará siendo evaluado en las medidas de producción, tales como tiempo de ciclo, inventario de trabajo en proceso, y la puesta a punto del tiempo. Además de estas medidas de producción típicos, los datos serán recogidos en las medidas de:
Productividad afectan la seguridad Wastes- días perdidos, la pérdida de productividad
Impacto en la calidad de los desechos de Seguridad – Total de incidentes
Costará afectan la seguridad Residuos – Los costes directos pagados, los impactos de costos indirectos
Esto traerá en el foco donde los riesgos se encuentran dentro de su planta y permiten que usted y sus gerentes para centrar la atención en la mejora de las áreas que se consideren de mayor preocupación.
Aunque la seguridad del trabajador es a menudo considerada como la primera prioridad para algunas empresas, en varias ocasiones la actividad de seguridad es impulsada por los países la legislación en lugar de iniciativa de mejora de la seguridad. En este sentido, Lean La seguridad tiene un enfoque proactivo y no está sujeta a la legislación de los países, proporcionando un seguro para el cambio de ruta de la cultura, ya que involucra a los empleados en un enfoque para construir confianza. En resumen, es un facilitador de un cambio de cultura.
• Se centra en la fuerte conexión entre los esfuerzos de comunicación de colaboración y programas de seguridad.
• Explica cómo un equipo multi-funcional con un liderazgo rotativo puede ser una estructura eficaz sobre la cual podemos construir un programa de seguridad.
• Gestiona la medición del tiempo de los empleados gastan en actividades positivas y proactivas.
• Ilustra la integración de herramientas bien conocidas tales como Kaizen Blitz, procesos de ruta, evaluación comparativa y análisis de la causa raíz.
Pero .you entenderán que esto implica un cambio cultural;
Por lo tanto, como he mencionado anteriormente, los resultados no se medirá en seis meses, pero probablemente en un par de años, ya que se necesita tiempo para que los trabajadores entiendan y se adapten a sus nuevas funciones.
Advertencia: No todas las empresas están listas para adaptarse a este modelo la excelencia!
En primer lugar la estructura organizativa de la empresa debe mirar.
Si sólo hay un responsable de la formación de las personas que cumplan con las reglas, normas, procedimientos e instrucciones de seguridad, entonces es necesario definir cómo involucrar a un grupo más amplio de personas en este liderazgo.
Solicitar los servicios profesionales de asesoramiento ayudan a ahorrar tiempo, dinero y frustración
Liderazgos habilidades de Senior Manager son clave para el éxito y después de un tiempo prudente de despliegue es muy probable que los indicadores de productividad muestran un incremento en sus porcentajes y cada día la cultura de seguridad será mucho mejor. También es probable que la confianza de nuestro equipo es cada vez más fuerte.
En otras palabras, será la creación de una cultura Lean.