En búsqueda de la calidad – Una lección menos conocida de Ohno:
En el post de hoy, voy a buscar en una lección menos conocida de Taiichi Ohno en cuanto a la búsqueda de la calidad.
«La búsqueda de la cantidad de residuos cultiva mientras que la búsqueda de valor rendimientos de calidad.»
Ohno estaba hablando acerca del uso de andons y la importancia de resistir el pensamiento la producción en masa. Andon significa «linterna» en japonés, y es una forma de control visual en el suelo. Toyota requiere y solicita a los operadores a tirar de la cuerda Andon para detener la línea si se encuentra un defecto y para alertar a la iniciativa sobre el tema. Ohno dijo lo siguiente acerca de andons;
«Corrección de defectos es necesario para llegar a nuestro objetivo de eliminar totalmente los residuos.»
Antes de la crisis del petróleo, en la década de 1970 en Japón, todas las otras compañías estaban comprando máquinas de alto volumen para aumentar la producción. Ellos pensaron que podían almacenar el excedente en el almacén y venderlos cuando era el momento adecuado. Toyota, por el contrario, se resistió a esta y construido únicamente las cantidades necesarias. De acuerdo con Ohno, las siguientes empresas de producción en masa pensamiento consiguieron un rudo despertar a raíz de la crisis del petróleo, ya que no podían disponer de su gran inventario. Mientras tanto Toyota prosperó y aumentó sus ganancias. Las otras compañías comenzaron a tomar nota del Sistema de Producción Toyota.
lección de la búsqueda de la calidad para producir valor de Ohno tocó la fibra sensible conmigo. Este concepto es similar al modelo de la reacción en cadena del Dr. Deming. El Dr. Deming nos enseñó que la mejora de la calidad engendra la mejora natural e inevitable de la productividad. Toda su modelo se muestra a continuación (de su libro «Fuera de la Crisis»).
Reacción en cadena de Deming
El Dr. Deming enseñó a los trabajadores japoneses que los defectos y fallas que se introducen en las manos del cliente pierden el mercado y le costó la job.Dr. Deming enseñó la gestión japonesa que todos deben trabajar hacia un objetivo común – calidad.
Steve Jobs Historia:
Voy a terminar con una historia que oí de Tony Fadell que trabajó como consultor para Apple y ayudó con la creación del iPod. Tony dijo que Steve Jobs no le gustaba la etiqueta de «Charge antes de usar» en todos los aparatos que estaban disponibles en ese momento. Empleos argumentaron que el cliente había pagado dinero anticipar el uso de la herramienta de inmediato, y que el retraso de la carga se efectúa lejos de la satisfacción del cliente. El período de ablande lo normal solía ser de 30 minutos para el iPod. El burn-in es parte de la Inspección de calidad / fiabilidad en el que el equipo electrónico se ejecuta ciertos ciclos durante un período de tiempo con la intención de hacer hincapié en los componentes para eliminar a cualquier parte «débiles» o defectuosa. Jobs cambió el tiempo de calentamiento de dos horas, de manera que cuando el cliente tiene el iPod, que fue totalmente cargada para que lo utilice de forma inmediata. Este fue un aumento del 300% en el tiempo de inspección y habría afectado el tiempo de espera. El pensamiento tradicional diría que esto no fue una buena decisión. Sin embargo, este enfoque contraintuitivo fue bien recibida por los clientes y hoy en día es la norma de que los dispositivos electrónicos vienen cargadas de modo que el usuario final puede empezar a usar inmediatamente.
Siempre seguir aprendiendo …