El picking no es más que la preparación de pedidos dentro de la supply chain de una empresa. Concretamente consiste en la selección de determinados productos dentro del almacén de la empresa según las demandas de cada uno de nuestros clientes.
En la supply chain supone un papel realmente importante y puede necesitar de hasta el 65% del coste total operativo de una empresa.
El objetivo principal que persigue el sistema de picking perfecto es conseguir de forma simultánea un ahorro del coste total y un aumento en la velocidad del procesamiento de cada pedido.
A simple vista puede parecer un proceso relativamente sencillo, pero los problemas que pueden surgir a la hora contabilizar, ubicar, seleccionar y transportar cada pedido pueden suponer todo un reto para cualquier empresa.
Los siguientes 8 consejos que te vamos a contar, te permitirán tener a tus clientes satisfechos, tener un mayor control en el almacén y reducir los costes al máximo:
1.- Empieza documentando toda la actividad en tu almacén
Lo primero y más recomendable a la hora de optimizar la preparación de pedidos en tu almacén es localizar los errores, las causas de los retrasos. Hazte las siguientes preguntas: ¿Cuántas veces el artículo que se busca no estaba donde tocaba? ¿Cuánto tiempo tarda el operador en realizar cada tarea? ¿El picking se hace con cada pedido o se espera a que hayan varios pedidos para hacer la recogida y el envío al mismo tiempo? Hacerte estas preguntas te ayudará enormemente a localizar los errores y corregirlos.
2.- Encuentra maneras de reducir los tiempos de búsqueda y recogida de los pedidos
Coloca los pedidos de mayor demanda en los lugares más accesibles del almacén. Si es necesario reorganiza todo el almacén en función de la demanda de los pedidos. Es un factor clave para ahorrar tiempo y recursos.
3.- Utiliza la tecnología y el equipamiento adecuado
Usa un sistema informático para verificar cada paso del proceso en tiempo real y no empezar el siguiente paso hasta que se confirme que el anterior se ha hecho de forma correcta. Utiliza la tecnología como el voice picking para mejorar los tiempos de elaboración de los pedidos, evitando incluso el uso de códigos de barra, toda la información se recibe en nota de audio y el proceso se agiliza.
4.- Tocar los pedidos solo una vez
Un buen sistema de preparación de pedidos debe tener un nivel de control con la suficiente calidad como para no tener que volver a recibir otro embalaje u otro paso de control. Cuantos menos pasos intermedios haya entre recogida del pedido en el almacén y entrega al cliente más eficiente será el sistema de picking.
5.- Minimiza los recorridos en el almacén
Coloca los pedidos con más demanda en el pasillo principal, a cada lado y los pedidos con menos demanda en pasillos laterales con el objetivo de desplazarse hasta allí sólo cuando sea necesario. Realiza la recogida de un lote y no de pedidos por separado con el fin de minimizar también el recorrido de los operarios.
6.- Asegúrate de la disponibilidad del producto antes de prepararlo
Intenta siempre que en el área de preparación de pedidos, el trabajador nunca tenga que esperar el abastecimiento de la posición. Esto se logra mediante esquemas de abastecimientos masivos y/o dinámicos que llevan el stock de la posición y previo a ordenar la recolección generan el abastecimiento.
7.- El picking siempre mejor por lotes
Hacer picking de los productos individualmente consume mucho más tiempo y recursos que si esperas a tener más productos y lo haces por lotes. Si es necesario ofrece descuentos a tus clientes para conseguir que hagan pedidos de cantidades más grandes con el fin de evitar hacer picking de solo un producto. Conseguirás así un picking mucho más eficiente.
8.- Forma e incentiva a tus empleados
Es importante que cuides y entrenes a los encargados de todo este proceso que no son otros que tus empleados. Ellos conocen bien todos los problemas que se presentan a diario y de ellos depende que el sistema de pickingsea más eficaz. Por eso es tan importante formarlos con el fin de mejorar la calidad y la productividad de sus tareas. Los incentivos no tienen que ser necesariamente económicos, pueden venir en forma de tiempo libre, premios o reconocimiento al mérito.
Picking is nothing more than the preparation of orders within the supply chain of a company. Specifically consists of the selection of certain products within the warehouse of the company according to the demands of each of our customers.
In the logistics chain plays a really important role and may need up to 65% of the total operating cost of a company.
The main objective pursued by the perfect picking system is to simultaneously achieve a saving of the total cost and an increase in the processing speed of each order.
At first glance it may seem a relatively simple process, but the problems that can arise when posting, locating, selecting and transporting each order can be a challenge for any company.
Logistics: 8 tips for designing a perfect order preparation system
The following 8 tips that we will tell you, will allow you to have your customers satisfied, have greater control in the warehouse and reduce costs to the maximum:
1.- Start by documenting all the activity in your store
The first and most advisable when optimizing the preparation of orders in your warehouse is to locate the errors, causes of delays. Ask yourself the following questions: How many times did the item you were looking for was not where it was? How long does it take the operator to complete each task? Is the picking done with each order or is it expected that there will be several orders to collect and send at the same time? Asking yourself these questions will help you enormously in locating the errors and correcting them.
2.- Find ways to reduce order picking times
Place the orders of greatest demand in the most accessible places of the warehouse. If necessary reorganize the whole warehouse according to the demand of the orders. It is a key factor in saving time and resources.
3.- Uses the right technology and equipment
Use a computer system to verify each step of the process in real time and not start the next step until it is confirmed that the previous one has been done correctly. It uses technology such as voice picking to improve order processing times, avoiding even the use of bar codes, all information is received in audio note and the process is streamlined.
4.- Touch orders only once
A good order preparation system must have a level of control with sufficient quality so as not to have to re-receive another packaging or another control step. The less intermediate steps between picking the order in the warehouse and the more efficient delivery to the customer will be the picking system.
5.- Minimizes tours in the warehouse
Place most demanded orders in the main aisle, on each side and orders with less demand in side aisles to move there only when necessary. It makes the collection of a lot and not of orders separately in order to also minimize the route of the operators.
6.- Make sure product availability before preparing
Always try that in the area of preparation of orders, the worker never has to wait for the supply of the position. This is achieved through massive and / or dynamic supply schemes that carry the stock of the position and prior to ordering the collection generate the supply.
7.- always better batch picking
Picking products individually consumes much more time and resources than if you expect to have more products and you do it in batches. If necessary you offer discounts to your customers to get them to order larger quantities in order to avoid picking just one product. You will get a much more efficient picking.
8.- Form and encourage your employees
It is important that you take care of and train the people in charge of this whole process, who are none other than your employees. They know well all the problems that are presented daily and it depends on the pickingsea system more effective. That is why it is so important to train them in order to improve the quality and productivity of their tasks. Incentives do not have to be[:]