Nuestra producción es mucho menor que la capacidad de los equipos que instalamos originalmente.
Las máquinas se diseñan desde la base de una cierta capacidad de producción. En la práctica, y por diferentes motivos, la producción siempre se queda muy por detrás de la capacidad para la que se diseñó. Además, parece que las mejoras implantadas tienen poco efecto en la productividad. A mayor velocidad de producción, más productos se rechazan, y cuando nos centramos más en calidad, la máquina no funciona como debería. A menudo, no sabemos cómo hacerlo mejor.
El OEE nos proporciona visión acerca de las pérdidas que ocurren durante el proceso de fabricación.
Si la producción de productos aprobados se queda por detrás de la capacidad instalada, hablamos de capacidad oculta de producción (esta capacidad no está siendo utilizada para la fabricación de productos buenos, y, de manera no intencionada,está siendo utilizada para otras cosas: pérdidas).
Cómo las máquinas funcionan en comparación con una máquina ideal (máquina que funciona siempre que queremos, a la máxima velocidad y produciendo solo productos buenos a la primera). OEE nos permite identificar las pérdidas diferenciadas en los siguientes factores:
– Disponibilidad: Cuánto tiempo ha estado funcionando la máquina o equipo respecto del tiempo que quería que estuviera funcionando (quitando el tiempo no planificado)
– Rendimiento: Durante ese tiempo que haya estado funcionando, cuánto ha fabricado (bueno y malo) respecto de lo que tenía que haber fabricado a tiempo de ciclo ideal.
– Calidad: Es el indicador más conocido por todos. Cuánto he fabricado bueno a la primera respecto del total de la producción realizada (bueno y malo).
El OEE indica con cuánta efectividad las máquinas están siendo utilizadas comparada con la Máquina ideal (OEE = 100%). La figura posterior ilustra cómo se determina el OEE:
– Medir el OEE , el punto de partida para la Mejora Continua
– En la práctica, el valor de OEE es mucho más bajo de lo esperado. La diferencia entre lo ideal y la realidad es igual a la suma de las pérdidas y, en consecuencia, muestra exactamente dónde se encuentran las “posibilidades de mejora”.
¡¡No se puede mejorar aquello que no se conoce!! El éxito de la Fabricación World Class (es decir, los mejores) se basa en medir de manera precisa y consistente el rendimiento de las máquinas y de los procesos productivos.
El OEE es una herramienta muy potente que localiza las pérdidas. Por ello, el proceso de mejora empieza con la medición del OEE. Para ello, Fullfact ha desarrollado un software muy sencillo que analiza detalladamente pérdidas y rendimientos de producción: el OEE Toolkit®.
En pocas semanas el OEE Toolkit® aclarará qué parte de la capacidad de producción se ha perdido debido a las pérdidas y dónde se encuentran éstas. Además, LeanSis Productividad proporciona las herramientas necesarias para mejorar el proceso productivo allí donde los operadores y los mecánicos juegan un papel fundamental en la eliminación de las pérdidas.
La práctica muestra cómo las mejoras en las empresas sólo tienen éxito cuando todas las personas que la componen pueden contribuir a la mejora de los resultados. El OEE, por tanto, facilita que todo el equipo humano perciba claramente los efectos de las acciones emprendidas para la mejora y justificar dichas acciones de forma evidente.
Resultados
El OEE es, por tanto una herramienta fácilmente comprensible para el proceso de Mejora Continua en su empresa:
– Es infalible al señalar claramente dónde está el problema.
– Facilitará la selección de mejoras especificas necesarias.
– Muestra las prioridades de un modo muy claro.
– Los resultados de las acciones de mejora emprendidas se observan rápidamente (“el OEE crece”).
– Es un indicador simple y fácil de entender para todos los implicados.[:en]WHAT IS THE OEE?. Overall Equipment effectiveness
Our production is much less than the capacity of the equipment originally installed
The machines are designed from the basis of a certain production capacity.
In practice, and for different reasons, always production lags far behind the capacity for which it was designed. It also seems that the implemented improvements have little effect on productivity. A higher production speed, more products are rejected, and when we focus more on quality, the machine does not work as it should. Often we do not know how to do better.
The OEE provides insight about the losses that occur during the manufacturing process.
If the production of approved products lags behind installed capacity, we speak of hidden capacity production (this capability is not being used to manufacture good products, and unintentionally, is being used for other things: loss ).
How machines work compared to an ideal machine (machine running whenever we want, at full speed and producing only good products at first). OEE allows us to identify differentiated losses on the following factors:
– Availability: How long have you been running the machine or equipment with respect to the time he wanted was working (removing unplanned time)
Performance: During that time it has been running, how much has manufactured (good and bad) on what had to be manufactured ideal cycle time.
– Quality: It is best known for all indicator. How have made good the first to total production made (good and bad).
The OEE indicates how effectively the machines are being used compared to the ideal machine (OEE = 100%). The subsequent figure illustrates how the OEE is determined:
– Measuring the OEE, the starting point for Continuous Improvement
In practice, the OEE value is much lower than expected. The difference between the ideal and the reality is equal to the sum of the losses and therefore shows exactly where are the «opportunities for improvement».
‘You can not improve what you do not know !! The success of World Class Manufacturing (ie, top) is based on measuring accurately and consistently the performance of the machines and production processes.
The OEE is a very powerful tool that locates losses. Therefore, the improvement process starts with measuring the OEE. To do this, Fullfact has developed a simple software that analyzes in detail losses and production performance: the OEE Toolkit®.
In a few weeks the OEE Toolkit® clarify what part of the production capacity has been lost due to losses and where they are. In addition, LeanSis Productivity provides the necessary tools to improve the production where operators and mechanics play a fundamental role in the elimination of losses process.
Practice shows how improvements in business only succeed when all the people who compose it can contribute to improved results. The OEE, therefore, enables the entire team clearly perceived the effects of actions taken to improve and justify such actions evidently.
Results
The OEE is therefore a tool easily understandable to the process of continuous improvement in your company:
It is infallible stating clearly where the problem is.
It will facilitate the selection of specific improvements needed.
It shows priorities very clearly.
The results of the actions undertaken quickly observed improvement ( «the OEE increases»).
It is a simple and easy to understand indicator for all involved.[:]