Ingeniería Industrial – Formacion LEAN THINKING
Nuevas tendencias en Lean Manufacturing y Supply Chain Management
Nuevas tendencias de producción LEAN THINKING
El éxito de una empresa manufacturera reside en la eficacia de su sistema de gestión y en sus resultados operativos. La flexibilidad y la productividad, conjuntamente con la calidad de los productos, la rapidez en las entregas y el control de costes son claves para su COMPETITIVIDAD.
El sistema más eficaz para alcanzar la EXCELENCIA OPERATIVA es, sin duda, la producción ajustada ó LEAN MANUFACTURING.
El Lean Manufacturing consiste en la implementación de una serie de herramientas (TPM, 5S, SMED, kanban, kaizen, heijunka, jidoka, etc.) cuyo objetivo común es aumentar la eficacia en todos los procesos del negocio, eliminando los despilfarros, es decir, las actividades que no aportan valor añadido, con el fin de reducir costes y generar beneficios tangibles para el cliente final.
Los asistentes a este curso conocerán de primera mano estas herramientas y serán capaces de desarrollar una visión estratégica de la producción que conduzca a sus organizaciones hacia la excelencia operativa.
Objetivos
– Conocer las tendencias de la excelencia operacional
– Identificar los beneficios del Lean y su repercusión en la cuenta de resultados
– Descubrir las oportunidades en el proceso productivo para eliminar desperdicios y optimizar las operaciones con valor
– Desarrollar una visión estratégica de la producción aplicando el pensamiento “Lean Thinking”para la excelencia operativa
Programa
1.- RESEÑA HISTÓRICA
– Producción en masa y producción ajustada
– Tendencias de producción Push vs Pull
– Iniciativas de transformación
2.- EMERGENCIA DEL LEAN
– Concepto Just in Time (JIT)
– Una nueva visión en la cultura industrial: la producción ajustada
3.- LAS TRES M´S
– Muri: los excesos
– Mura: la irregularidad
– Muda: los siete desperdicios
4.- EL SISTEMA DE EXCELENCIA OPERATIVA: LA EFICACIA DE LA PRODUCCIÓN
– Ejes de progreso
– Principios
5.- LAS TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS ESPECÍFICAS DEL LEAN MANUFACTURING
– JUST IN TIME. Sistema Pull y la secuenciación. Takt Time (producción en función de la demanda). Kankan. One piece Flow. Step by Step
– HEIJUNKA. Standard Work (estándar de operación). Suavizado-nivelado de la producción
– AJUSTE-EQUILIBRADO DE PUESTOS. Mezcla de modelos. Multirreferencias (mix). Análisis de capacidad y carga
– KAIZEN: la mejora continua
– JIDOKA. Construcción de la calidad. Autocontrol. Autonomación. PokaYoke. Armonía hombre y máquina. Los 5 Why?…
– GESTIÓN VISUAL
– FLUJO LAY-OUT
– DISTRIBUCIÓN VSM. Análisis de los flujos de valor. Reducción de tiempos (operación,…) – El cambio rápido de herramienta: SMED (single minute exchange die)
– LAS 5 S´s (housekeeping)
– TPM y TQM,…
6.- LA PARTICIPACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD
– Grupos autónomos de trabajo
-Resolución de problemas (GMRP),…
– La flexibilidad y competitividad
– El Empowerment. Polivalencia y poli-competencia
– El sistema de sugerencias ó ideas para la mejora
– Seguimiento y control de los objetivos de producción
– Objetivos de eficiencia:
Máquina
Mano de obra
Rendimientos de tiempo y materia
Objetivos de calidad. Scrap/ Devoluciones
Objetivos de seguridad. Incidentes y accidentes
Objetivos de motivación: Sugerencias de mejora y polivalencia de equipos
– Establecimiento del plan de acción para corregir desviaciones frente a objetivos
– Cuadro de mando del departamento y del supervisor
Dirigido a
– Empresarios, directores generales y gerentes – Responsables y personal técnico de las áreas de producción, fabricación, logística, compras y calidad – Cualquier otra persona interesada en la materia[:en]
New Trends in Lean Manufacturing and Supply Chain Management
New trends in production LEAN THINKING
The success of a manufacturing company lies in the effectiveness of its management system and its operating results. Flexibility and productivity, together with product quality, speed of delivery and cost control are key to their competitiveness.
The most effective way to achieve operational excellence system is undoubtedly lean production or LEAN MANUFACTURING.
Lean Manufacturing is the implementation of a number of tools (TPM, 5S, SMED, kanban, kaizen, heijunka, jidoka, etc.) whose common goal is to increase efficiency in all business processes, eliminating waste, ie , activities that do not add value, in order to reduce costs and generate tangible benefits for the end customer.
Attendees of this course will know first hand these tools and be able to develop a strategic vision of production leading their organizations towards operational excellence.
Objectives
– Know the trends operational excellence
– Identify the benefits of Lean and its impact on the income statement
– Discover opportunities in the production process to eliminate waste and streamline operations with value
– Develop a strategic vision of production applying thought «Lean Thinking» for operational excellence
Program
1. HISTORY
– Mass production and lean production
– Production Trends Push vs Pull
– Transformation Initiatives
2. EMERGENCY LEAN
– Concept Just in Time (JIT)
– A new approach in industrial culture: lean production
3. THE THREE M’s
– Muri: the overruns
– Mura: irregularity
– Muda: the seven wastes
4. THE SYSTEM OPERATIONAL EXCELLENCE: THE EFFECTIVENESS OF PRODUCTION
– Axles progress
– Principles
5. THE TECHNIQUES AND SPECIFIC TOOLS LEAN MANUFACTURING
– JUST IN TIME. Pull system and sequencing. Takt Time (production based on demand). Kankan. One piece Flow. Step by Step
– Heijunka. Standard Work (standard operation). Smoothing-level production
– SET-BALANCING OF POSTS. Mixture models. Multirreferencias (mix). And load capacity analysis
– Kaizen continuous improvement
– JIDOKA. Quality construction. Self-control. Autonomation. Poka Yoke. Harmony man and machine. 5 Why? …
– VISUAL MANAGEMENT
– FLOW LAY-OUT
– DISTRIBUTION VSM. Analysis of value streams. Reduction of time (operation, …) – Rapid tool change: SMED (single minute exchange die)
– 5 S (housekeeping)
– TPM and TQM, …
6. PARTICIPATION FOR COMPETITIVENESS
– Autonomous Working Groups
-Troubleshooting (GMRP), …
– The flexibility and competitiveness
– The Empowerment. Versatility and poly-competition
– The system suggestions or ideas for improvement
– Monitoring and control of production targets
– Efficiency objectives:
Machine
Workforce
Time and matter yields
Quality objectives. Scrap / Returns
Security objectives. Incidents and accidents
Objectives of motivation: Suggestions for improvement and versatility of equipment
– Establishment of a plan of action to correct deviations against targets
– Control department and supervisor
Addressed to
– Entrepreneurs, CEOs and managers – Managers and technical staff in the areas of production, manufacturing, logistics, purchasing and quality – Anyone else interested in the subject[:]