Ingeniería Industrial – Formacion LEAN THINKING

Nuevas tendencias en Lean Manufacturing y Supply Chain Management

Nuevas tendencias de producción LEAN THINKING

El éxito de una empresa manufacturera reside en la eficacia de su sistema de gestión y en sus resultados operativos. La flexibilidad y la productividad, conjuntamente con la calidad de los productos, la rapidez en las entregas y el control de costes son claves para su COMPETITIVIDAD.

El sistema más eficaz para alcanzar la EXCELENCIA OPERATIVA es, sin duda, la producción ajustada ó LEAN MANUFACTURING.

El Lean Manufacturing consiste en la implementación de una serie de herramientas (TPM, 5S, SMED, kanban, kaizen, heijunka, jidoka, etc.) cuyo objetivo común es aumentar la eficacia en todos los procesos del negocio, eliminando los despilfarros, es decir, las actividades que no aportan valor añadido, con el fin de reducir costes y generar beneficios tangibles para el cliente final.

Los asistentes a este curso conocerán de primera mano estas herramientas y serán capaces de desarrollar una visión estratégica de la producción que conduzca a sus organizaciones hacia la excelencia operativa.

Objetivos

– Conocer las tendencias de la excelencia operacional
– Identificar los beneficios del Lean y su repercusión en la cuenta de resultados
– Descubrir las oportunidades en el proceso productivo para eliminar desperdicios y optimizar las operaciones con valor
– Desarrollar una visión estratégica de la producción aplicando el pensamiento “Lean Thinking”para la excelencia operativa

Programa

1.- RESEÑA HISTÓRICA
– Producción en masa y producción ajustada
– Tendencias de producción Push vs Pull
– Iniciativas de transformación

2.- EMERGENCIA DEL LEAN
– Concepto Just in Time (JIT)
– Una nueva visión en la cultura industrial: la producción ajustada

3.- LAS TRES M´S
– Muri: los excesos
– Mura: la irregularidad
– Muda: los siete desperdicios

4.- EL SISTEMA DE EXCELENCIA OPERATIVA: LA EFICACIA DE LA PRODUCCIÓN
– Ejes de progreso
– Principios

5.- LAS TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS ESPECÍFICAS DEL LEAN MANUFACTURING
– JUST IN TIME. Sistema Pull y la secuenciación. Takt Time (producción en función de la demanda). Kankan. One piece Flow. Step by Step
– HEIJUNKA. Standard Work (estándar de operación). Suavizado-nivelado de la producción
– AJUSTE-EQUILIBRADO DE PUESTOS. Mezcla de modelos. Multirreferencias (mix). Análisis de capacidad y carga
– KAIZEN: la mejora continua
– JIDOKA. Construcción de la calidad. Autocontrol. Autonomación. PokaYoke. Armonía hombre y máquina. Los 5 Why?…
– GESTIÓN VISUAL
– FLUJO LAY-OUT
– DISTRIBUCIÓN VSM. Análisis de los flujos de valor. Reducción de tiempos (operación,…) – El cambio rápido de herramienta: SMED (single minute exchange die)
– LAS 5 S´s (housekeeping)
– TPM y TQM,…

6.- LA PARTICIPACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD
– Grupos autónomos de trabajo
-Resolución de problemas (GMRP),…
– La flexibilidad y competitividad
– El Empowerment. Polivalencia y poli-competencia
– El sistema de sugerencias ó ideas para la mejora
– Seguimiento y control de los objetivos de producción
– Objetivos de eficiencia:
Máquina
Mano de obra
Rendimientos de tiempo y materia
Objetivos de calidad. Scrap/ Devoluciones
Objetivos de seguridad. Incidentes y accidentes
Objetivos de motivación: Sugerencias de mejora y polivalencia de equipos
– Establecimiento del plan de acción para corregir desviaciones frente a objetivos
– Cuadro de mando del departamento y del supervisor

Dirigido a

– Empresarios, directores generales y gerentes – Responsables y personal técnico de las áreas de producción, fabricación, logística, compras y calidad – Cualquier otra persona interesada en la materia