Con la industria 4.0 , el adelanto de las nueva tecnologías, las urdes organizaciones ya se están preparando para lo que llamamos FABRICA CONECTADA: Adentrarnos en las características más significativas de lo que se denomina ‘fabrica inteligente’ o ‘factoría conectada’.

A las plantas de fabricación de componentes para la definición más avanzadas del mundo se las denomina ‘fábricas inteligentes’ o ‘factorías conectadas’. Una red de dispositivos conectados que ofrecen nuevas formas dinámicas de detectar aspectos de demanda, reconfigurar las cadenas de suministro y rediseñar los procesos de fabricación en un flujo de información a tiempo real y que afecta a cualquier elemento de la cadena de valor borrando los límites entre demanda, diseño, fabricación y suministro. Todo ello ya se esta llevando a cabo en algunos sectores como el farmacéutico donde ya modelas y predicen el futuro de las variables de las operaciones con antelación y conectan las decisiones a los datos

El avance de la tecnología  para adoptar esa transformación esta siendo crucial y que aspectos en las personas es obligatorio abordar en este campo. No todas las fábricas son iguales y no a a todos los sectores afecta del mismo modo el resultado comercial de ese tipo de desarrollos tecnológicos. Sin embargo, es cierto que los conceptos que hay detrás de la digitalización profunda de una factoría, tienen un punto inicial. El punto de partida para la fabricación inteligente es fácil de identificar pues comienza cuando las plantas de producción y fabricación se configuran como fábricas conectadas. Las preguntas son:

  • ¿cómo se hace? ¿con que tecnologías?
  • ¿qué debe hacer mi empresa para que eso sea algo beneficioso?
  • ¿afecta realmente a mi sector?

Las respuestas podrían resumirse en 4 elementos.

Todos ellos nos conduce a un nuevo paradigma de gestión de operaciones que aprovechan el conocimiento y experiencia de la empresa y su entorno y flexibiliza sus procesos  para aportar valor a toda la cadena de las operaciones.. El cliente valora estar el centro de la cadena de valor y se siente el rey que controla su devenir empresarial.

Los 4 aspectos fundamentales que una fabrica conectada, la denominada factoría inteligente, debe cumplir son:

  1. Disponer de sensores inteligentes en todos los puntos que puedan ofrecer información relevante en la cadena productiva. Hasta ahora, muchos equipos de fabricación tenían sensores que son rudimentarios en comparación con las posibilidades que ofrece la tecnología actual. Gran parte de los activos de fabricación existentes se deben modernizar con sensores inteligentes que registran los datos y también los transmiten en tiempo real a los sistemas centrales para alertas, análisis y toma de decisiones de tipo predictivo. Los sensores avanzados también tienen la capacidad de inspeccionar cualquier equipo automáticamente y solucionar los problemas sin forzar a las líneas de producción a detenerse por completo.
  2. El uso de estándares y protocolos que permita que todos los elementos que componen una red de IoT en la fábrica hablen entre sí un mismo lenguaje. Cuando varias redes dispares entran en juego para dar cabida a la Internet de las cosas en una fábrica inteligente, el modo en el que estas máquinas conversan y el modo en el que nos entregan a nosotros sus conclusiones o datos derivados, es determinante. De hecho es eso lo que constituye la base de la fabricación inteligente tal y como la defendemos. La estandarización de los modos de comunicación entre el equipo, sus operadores y las aplicaciones basadas en la nube se convertirá en un área importante de enfoque para la fabricación. Cómo se manejen estos problemas determinará la velocidad y la eficiencia de los nuevos procesos de fabricación.
  3. La cyberseguridad de redes, aplicaciones y datos que se desprenden de los nuevos modelos de relación entre máquinas y el nuevo desarrollo de procesos derivados representan un área de alto riesgo crítico. La seguridad de redes, aplicaciones y datos es una preocupación relativamente nueva y única para la fabricación tradicional que, hasta ahora, sólo había tenido que lidiar con la seguridad y la vigilancia de naturaleza física. Ningún sistema conectado está a salvo de un ciber-ataque, y las plantas de producción con robots y otros equipos conectados pueden suponer un riesgo para la producción, la reputación de las empresas y los resultados..
  4. La incorporación de sistemas de Inteligencia Artificial que establezcan modos de uso y trabajo eficientes y que permitan predecir aspectos de conflicto. El tradicional uso de sistemas expertos en la industria dará paso a modelos de aprendizaje tipo ‘machine learning’ que cuanto mayor sea la exposición a las cadenas de producción, mejor será su entrega de opciones. Las tecnologías que se asocian a la AI en una fábrica conectada son la visión artificial, la simulación aumentada, los sitemas ciberfísicos, los cobots, la fabricación aditiva, el cloud para la virtualización y la gestión de datos obtenidos.

Como asesor de esos procesos, de soporte a las acciones que se desarrollan en cualquier transformación, ayudo a evitar que esos costes sean innecesarios o que vayan en dirección incorrecta. A la pregunta ¿cuánto costará hacer todo esto?  Pero lo importante es el coste que tendría no hacerlo.

La transformación de la industria es obligatoria. Existen diferentes velocidades,  pero no es algo que se pueda retrasar. Debes decidir si entras para quedarte, o quedarte fuera y asumir las consecuencias de supervivencia empresarial de aquí a 10 años.

La fabrica inteligente ya esta aqui

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