La planificación de la cadena de suministro (CdS) es un proceso fundamental sobre el que se asientan la mayoría de las operaciones clave de cualquier compañía. Y como sabemos, hablar de «proceso» cuando aludimos a la planificación CdS y entenderla como tal, es decir, como algo perfectible, no cerrado, sujeto a continuas revisiones y evaluaciones es tan o más crucial que la planificación en sí misma.
La planificación CdS, pues, no solo incluye el diseño y la puesta en marcha de la cadena de suministro, sino también su supervisión y la monitorización del desempeño de los procesos y las actividades clave que tienen lugar en cada una de sus fases, por lo que contar con medidores de rendimiento que permitan evaluarlos adecuadamente es absolutamente imprescindible para lograr una mejora continuada y sostenida a lo largo del tiempo.
Tipos de medidores para la mejora de la cadena de suministro
Cada proceso o actividad implicada en la cadena de suministro debe ser correctamente monitorizada, por lo que es necesario seleccionar y establecer los medidores concretos oportunos que permitan, de un solo vistazo, evaluar su desempeño. Pero más allá de estos indicadores, que a menudo aquejan una aparentemente insalvable desconexión entre sí, existen otros indicadores que ponen en relación todos y cada uno de los eslabones de la cadena de suministro procurando que se cumplan los objetivos estratégicos establecidos.
Estos medidores son los que, en primera instancia, permiten una mejora sostenida de la cadena de suministro, y los que consiguientemente deben figurar en cualquier planificación CdS que observe esta mejora como una de sus metas principales. Para simplificar la cuestión, podemos reunir estos indicadores clave de rendimiento o desempeño en 3 grandes tipos (extrapolados de los principales indicadores financieros), establecidos según su función:
Medidores predictivos o leading: como su nombre indica, se trata de indicadores orientados a la predicción, con el fin de anticipar posibles disfunciones, irregularidades u otros percances en el correcto desempeño de la cadena de suministro. Desviaciones en los procesos, paros de la línea de producción, mermas en la calidad de las materias primas, los servicios o los bienes producidos… todos aquellos indicadores que permiten valorar los posibles escenarios (en un sentido positivo o negativo) que podría afrontar la organización, permitiendo una mayor anticipación, una toma de decisiones más acertada e inmediata, y un mayor aprovechamiento de las nuevas oportunidades de negocio.
Medidores históricos o lagging: indispensables para obtener un conocimiento real del estado de la compañía, y de los procesos y las actividades clave implicados en el desempeño de la cadena de suministro.
Medidores de coincidencia: son los que ofrecen una visión en tiempo real del desempeño de la cadena de suministro, en relación con el estado del mercado, la demanda y la capacidad de respuesta de la compañía.
No cabe duda de que, en la planificación CdS, el desarrollo de las nuevas tecnologías ha ejercido una poderosa influencia, transformando casi por completo la escena de la gestión empresarial. Por ello, disponer de información y conocimientos adecuados sobre la cuestión es determinante a la hora de lograr una mejora sostenida de la cadena de suministro, un asunto que recursos como la guía El e-commerce y la nueva cadena de suministro, disponible completamente gratis, exponen con sumo detalle y claridad.
Indicadores de gestión para la cadena de suministro
El proceso de medición de los resultados de la cadena de suministro ha evolucionado desde mediados de los años ochenta. Fue entonces cuando pasó a ser integrado en el enfoque táctico y estratégico de las organizaciones, en base a métricas obtenidas de distintos indicadores de gestión. Desde entonces, se han desarrollado varios modelos de estructuras de medición del desempeño que permiten recoger este tipo de datos.
Existen varios indicadores de gestión que pueden aplicarse a la hora de medir el desempeño del supply chain aunque, casi siempre, se organizan en torno a tres pilares principales:
Servicios.
Actividades.
Velocidad.
No obstante, entrando en materias específicas, es frecuente recurrir aindicadores de gestión que proporcionan visión sobre el desempeño financiero y económico de la cadena de suministro de extremo a extremo. En cualquier caso, los mejores resultados se obtienen cuando la definición y el establecimiento de estos indicadores se lleva a cabo teniendo en cuenta la particularidad y especificidad de cada sistema a medir.
Ejemplos de indicadores de gestión para la cadena de suministro
Un compendio bastante completo de indicadores de gestión para el supply chain puede encontrarse en el libro “Un enfoque integrado BSC-AHP para la evaluación de la gestión de la cadena de suministro” de Milind Kumar y Rajat Bhagwat. Los autores, desde su conocimiento de la materia, proponen los siguientes:
A/ Finanzas
Retorno de la inversión (ROI).
Ajuste con el presupuesto.
Grado de colaboración entre empresa y proveedor.
Costo de operación por hora.
Información sobre la gestión de costes.
Tasa de rechazo de cada proveedor.
B/ Clientes:
Percepción de valor del producto recibido por el cliente.
Gama de productos y servicios.
Tiempo de entrega del pedido.
Flexibilidad del servicio específico al cliente.
Eficiencia en la entrega de la factura.
Fiabilidad de los envíos.
Capacidad de respuesta en las entregas urgentes.
Información sobre la gestión de costes.
Calidad de la documentación de entrega.
Calidad de los productos entregados.
Entregas con cero defectos.
C/ Procesos.
Tiempo de ciclo total de la cadena de suministro.
Tiempo de entrega del proveedor frente al estándar de la industria.
Tasa de entregas del proveedor con cero defectos.
Precisión de las técnicas de predicción.
Tiempo del ciclo de desarrollo de productos.
Tiempo de ciclo de los pedidos.
Costo total del inventario
Costo de inventario de materias primas e insumos.
Costo de inventario de productos en tránsito.
Costo de inventario de productos terminados.
Costo de los residuos.
Porcentaje de las compras retornadas.
D/ Desarrollo interno:
Capacidad de respuesta a los problemas técnicos.
Iniciativas viables para la reducción de costes.
Procedimientos de reserva de proveedores.
Métodos de entrada de pedidos.
Precisión de las técnicas de predicción.
Tiempo del ciclo de desarrollo de productos.
Indicadores de gestión, firme apoyo
La complejidad de las cadenas de suministro va en aumento, como también se incrementa la dificultad de gestionarlas. Más productos, mejores servicios, mayor personalización y, todo ello, a una velocidad sin precedentes. La globalización es un hecho y ello afecta a la capacidad de control que, se puede ver mejorada si:
Se establece la coordinación necesaria con los sistemas de tecnología de la información.
Se busca la integración entre los diferentes elementos que conforman la cadena.
Se implementan métodos orientados a la mejora continua.
Los tres puntos anteriores requieren de datos objetivos y fiables para hacerse realidad y éstos sólo pueden provenir de los indicadores de gestión que, con las métricas que proporcionan hacen posible generar sinergias, minimizar el riesgo y mejorar los resultados generales.
Los mejores KPIs. Ejemplos para la monitorización del supply chain
Los indicadores de mejora de la cadena de suministro son el único medio de tomar el pulso a su rendimiento. Algunos de los kpis de los ejemplos que se proponen a continuación, son muestra de que, prácticamente cualquiera de las acciones que se desarrollan a lo largo y ancho del supply chain, de extremo a extremo, son susceptibles de medición.
KPI – Key performance indicator
La recogida de métricas procedentes de loskpis de los ejemplos facilitan la adquisición de una visión global sobre el negocio. Esta visibilidad se caracteriza por:
Basarse en indicadores relevantes y eficaces en la medición del desempeño.
Estar revestida de objetividad, la base para una toma de decisiones de precisión.
Facilitar el progreso hacia los objetivos estratégicos.
Además de una correcta selección de kpis, los ejemplos que se aportan en el próximo apartado ilustran sobre los que mayor utilidad implican; es necesario que el proceso de implementación de estos indicadores se lleve a cabo de la manera adecuada. Esto incluye:
1. Orientación sobre los requisitos de los sistemas de presentación de informes.
2. Elaboración bien documentada de las definiciones de los kpi.
3. Planificación de los procesos de gestión del cambio.
4. Plan de contingencia para apoyar la resolución de los problemas derivados de la gestión del rendimiento.
KPIs ejemplos aplicables a la cadena de suministro y su gestión
Medir el progreso hacia la estrategia de negocio y proporcionar visibilidad a todos los niveles de la empresa en cuanto a su contribución a las metas globales es la función de los indicadores de rendimiento. Como es el caso de los kpis de los ejemplos siguientes:
A/ Kpis ejemplos de gestión de compras y proveedores:
Número de proveedores gestionado.
Entregas de proveedor a tiempo.
Rechazos de proveedor.
Gastos de compra (entendidos como porcentaje de las ventas brutas).
B/ Kpis ejemplos de gestión de inventario y forecasting:
Número de SKU / Elementos de línea.
Stock de productos terminados.
Stock de materias primas.
Nivel de precisión en el catálogo.
Obsolescencia de inventario.
Costes de gestión de inventario (entendidos como porcentaje de las ventas brutas).
Costes de mantenimiento de inventario (entendidos como porcentaje de las ventas brutas o del valor total de inventario).
Valor promedio de inventario.
C/ Kpis ejemplos de almacenamiento:
Tasa de precisión en la preparación de pedidos.
Número de artículos de inventario ubicados incorrectamente.
Número de veces en que un producto es manipulado.
D/ Kpis ejemplos de transporte:
Número de pedidos despachados por día.
Frecuencia de salida de camiones con carga completa.
Número de entregas a tiempo.
E/ Kpis ejemplos de servicio al cliente:
Número de clientes.
Número de órdenes de pedido gestionadas por día.
Tasa de clientes perdidos.
Tasa de devolución de productos.
Número de entregas a cliente a tiempo.
Porcentaje de productos dañados.
Tasa de exactitud de factura.
Formas de pago empleadas.
Coste del servicio al cliente (entendido como porcentaje de las ventas brutas).
Indicadores de calidad en la gestión logística y el transporte
La gestión de la calidad es un aspecto absolutamente crucial en la planificación y la gestión de la cadena de suministro, aunque su concepto no siempre cuente con una comprensión lo suficientemente ajustada a lo que realmente representa.
Con demasiada frecuencia, la gestión de la calidad se interpreta como la planificación y la observación de un conjunto de medidas destinadas a ofrecer productos o servicios de acuerdo con unos determinados estándares de calidad, establecidos de un modo unilateral por los responsables de la compañía. Sin embargo, la realidad es mucho menos relativa y ambigua y, como veremos enseguida, la jurisdicción de la gestión de la calidad traspasa con creces los límites de la mera producción o la prestación de determinados servicios, algo que condiciona de un modo determinante la selección de los indicadores de calidad más adecuados.
Indicadores de calidad: una visión integral de la cadena de suministro
Los indicadores de calidad, como decíamos, se reducen con demasiada frecuencia a evaluar la calidad del producto final o el servicio prestado en función de los estándares establecidos en el manual de calidad de una compañía, la herramienta principal que determina la selección de los indicadores más adecuados para cada caso.
Es, pues, en el manual de calidad donde radica el fundamento para la adopción de una política de calidad adecuada, un manual que en su elaboración debería primar la consideración de los estándares definidos por las agencias internacionales y no otro tipo de criterios particulares. Como hemos visto en anteriores ocasiones, la observación de la norma ISO 9001 es, en estos casos, imprescindible, una norma que obliga a considerar el conjunto de operaciones, procesos y actividades implicadas en la cadena de suministro de un modo integral.
Si tenemos en cuenta que el objetivo último de cualquier modelo de gestión de calidad es incrementar el nivel de satisfacción del cliente, cualquier eslabón de la cadena cobra una importancia más que relevante para obtener un resultado final óptimo. Y en el caso de las compañías especializadas en logística y transporte, esto deviene especialmente transcendental.
Desde la planificación hasta la recepción de la mercancía por parte del cliente, e incluyendo por supuesto las operaciones de logística inversa que se lleven a cabo, todos y cada uno de los procesos y las actividades implicadas en la prestación del servicio desempeñan un papel crucial a la hora de cumplir con unos estándares de calidad objetivos. Por este motivo, y a modo de ejemplo, podemos enumerar algunos de los indicadores de calidad ineludibles que deben figurar en todo cuadro de mando destinado a la monitorización de operaciones logísticas y de transporte:
Relación costes-beneficios: la reducción de costes o la búsqueda de mayores beneficios no debe, en ningún caso, repercutir en los niveles de calidad exigibles. Por ello, los indicadores de calidad seleccionados para este fin deben poner en relación estos aspectos, procurando fijar unos mínimos de calidad inquebrantables y obligando a buscar modos alternativos de reducir costes y ampliar márgenes de beneficio que no afecten a la prestación de un servicio de calidad.
Tiempos: la reducción del tiempo en la gestión, la carga y la distribución de mercancías redunda indefectiblemente en la mejora de la calidad del servicio, por lo que este ítem debe contar con los indicadores oportunos en el conjunto de los KPI de calidad que se implementen.
Nivel de satisfacción del cliente: es imprescindible contar con indicadores que permitan medir de un modo objetivo el grado de satisfacción del cliente con el servicio prestado. En este asunto entran en juego tanto indicadores de tipo cuantitativo (número de quejas recibidas, atenciones prestadas por parte del servicio de atención al cliente…) como indicadores cualitativos (observaciones del cliente, comentarios recibidos a través de distintos canales…).
Operaciones de logística inversa: estas operaciones deben contar con indicadores específicos que evalúen aspectos como los tiempos de recogida y devolución de mercancías al punto de origen, costes repercutidos al cliente, márgenes de beneficios-pérdidas, impacto medioambiental de estas operaciones…[:en]key to improving the supply chain indicators.
Planning the supply chain (CdS) is a fundamental process on which most of the key operations of any company is based. And as we know, talk about «process» when we refer to the CdS planning and understand it as such, ie, as something perfectible, not closed, subject to ongoing reviews and evaluations is as or more crucial that planning itself.
The CdS planning, therefore, not only includes the design and implementation of supply chain, but also its supervision and monitoring process performance and key activities taking place in each of its phases, so which have performance gauges to measure them properly is absolutely essential to achieve a continuous and sustained improvement over time.
Types of indicators to improve supply chain
Each process or activity involved in the supply chain must be properly monitored, so it is necessary to select and establish appropriate individual meters that allow, at a glance, evaluate their performance. But beyond these indicators, which often afflict apparently insurmountable off each other, there are other indicators that relate each and every link in the supply chain ensuring that the strategic objectives are met.
These meters are those who, in the first instance, allow a sustained improvement in the supply chain, and that consequently be included in any planning CdS observe this improvement as one of its main goals. To simplify matters, we can meet these key performance indicators or performance in 3 main types (extrapolated from key financial indicators), established by function:
Predictive meters or leading: as the name suggests, is predicting oriented indicators in order to anticipate possible malfunctions, irregularities or other mishaps in the proper performance of the supply chain. Deviations in the process, line stoppages of production, loss in quality of raw materials, services or goods manufactured … all those indicators to assess potential scenarios (in a positive or negative sense) that could face the organization allowing greater anticipation, making better decisions accurate and immediate, and increased use of new business opportunities.
Historic meters or lagging: essential for a real knowledge of the state of the company, and the processes and key activities involved in the performance of the supply chain.
Meters coincidence: they are those that offer a real-time performance of the supply chain, in relation to the state of the market, demand and the responsiveness of the company.
There is no doubt that in the CdS planning, development of new technologies has exerted a powerful influence, almost completely transforming the scene of business management. Therefore provide appropriate information and knowledge on the issue is decisive in achieving a sustained improvement in the supply chain, an issue that resources like guide The e-commerce and the new supply chain, available completely free, discussed in great detail and clarity.
Management indicators for supply chain
The process of measuring the results of the supply chain has evolved since the mid-eighties. That’s when it became integrated into the tactical and strategic focus of organizations, based on metrics obtained from different indicators. Since then, we have developed several models of performance measurement structures that allow collecting this type of data.
There are several performance indicators that can be applied when measuring the performance of the supply chain but, almost always, are organized around three main pillars:
Services.
Activities.
Speed.
However, entering in specific areas, often resort management aindicadores that provide insight into the financial and economic performance of the supply chain from end to end. In any case, the best results are obtained when the definition and establishment of these indicators is carried out taking into account the particularity and specificity of each system to be measured.
Examples of performance indicators for supply chain
A fairly complete compendium of indicators for supply chain management can be found in the book of Milind Kumar and Rajat Bhagwat «An integrated BSC-AHP for evaluating the management of the supply chain approach.» The authors, from his knowledge of the subject, they propose the following:
A / Finance
Return on investment (ROI).
Adjust the budget.
Degree of collaboration between company and supplier.
Operating cost per hour.
Information on cost management.
Rejection rate each provider.
B / Clients:
Perceived value of the product received by the customer.
Range of products and services.
Time order delivery.
Flexibility specific customer service.
Efficiency in the delivery of the invoice.
Reliability of shipments.
Responsiveness in urgent deliveries.
Information on cost management.
Quality of delivery documentation.
Quality of products delivered.
Deliveries with zero defects.
C / processes.
Total cycle time of the supply chain.
Delivery time supplier to the industry standard.
Rate supplier deliveries with zero defects.
Accuracy of forecasting techniques.
Cycle time of product development.
Cycle time orders.
Total cost of inventory
Inventory cost of raw materials and inputs.
Cost of product inventory in transit.
Cost of finished goods inventory.
Cost of waste.
Percentage of returnee purchases.
D / Internal development:
Responsiveness to technical problems.
viable initiatives for reducing costs.
Booking procedures suppliers.
Order entry methods.
Accuracy of forecasting techniques.
Cycle time of product development.
Performance indicators, strong support
The complexity of supply chains is growing, as the difficulty of managing them also increases. More products, better services, greater customization and all at an unprecedented rate. Globalization is a fact and this affects the ability to control, you can see improved if:
the necessary coordination with systems information technology is established.
integration between different elements of the chain is looking for.
oriented continuous improvement methods are implemented.
The above three points require objective and reliable data to be realized and these can only come from the management indicators that provide the metrics that make it possible synergies, minimize risk and improve overall results.
The best KPIs. Examples for monitoring the supply chain
Indicators improved supply chain are the only way to take the pulse of their performance. Some of the KPIs of the examples proposed below are sample that virtually any of the actions that take place throughout the supply chain, from end to end, are measurable.
KPI – Key performance indicator
The collection of metrics from loskpis examples facilitate the acquisition of an overview of the business. This visibility is characterized by:
Based on relevant and effective indicators in performance measurement.
It is coated with objectivity, the basis for decision-making accuracy.
Facilitate progress towards the strategic objectives.
In addition to proper selection of KPIs, the examples are provided in the next section illustrate that involve most useful; it is necessary that the process of implementation of these indicators is carried out properly. This includes:
1. Guidance on the requirements of reporting systems.
2. Developing well-documented definitions of kpi.
3. Planning processes change management.
4. Contingency Plan to support the resolution of problems arising from performance management.
KPIs examples applicable to the supply chain and its management
Measuring progress toward business strategy and provide visibility at all levels of the company in terms of its contribution to global goals is the role of performance indicators. As is the case of KPIs the following examples:
A / KPIS examples of procurement and suppliers:
Number of managed providers.
Supplier deliveries on time.
Rejections provider.
Purchase costs (understood as a percentage of gross sales).
B / KPI examples inventory management and forecasting:
Number of SKU / Line Items.
Stock of finished products.
Stock of raw materials.
Level of accuracy in the catalog.
Inventory obsolescence.
Inventory management costs (understood as a percentage of gross sales).
Inventory maintenance costs (understood as a percentage of gross sales or total inventory value).
average inventory value.
C / KPIS storage examples:
Accuracy rate in the preparation of orders.
Number of inventory items incorrectly located.
Number of times a product is handled.
D / KPIS transport examples:
Number of orders shipped per day.
Truck output frequency at full load.
Number of deliveries on time.
E / KPIS examples of customer service:
Number of customers.
Number of purchase orders managed per day.
Rate of lost customers.
Product return rate.
Number of deliveries to the customer on time.
Percentage of damaged products.
Invoice accuracy rate.
Payment methods employed.
Customer service cost (understood as a percentage of gross sales).
Quality indicators in logistics management and transportation
The quality management is an absolutely crucial in the planning and management of the supply chain aspect, although its concept does not always have a tight enough understanding what it really represents.
Too often, the quality management is interpreted as the planning and observation of a set of measures to provide products or services in accordance with certain quality standards established unilaterally by a responsible company. However, the reality is much less relative and ambiguous and, as we shall see, the jurisdiction of the quality management transcends far beyond the limits of mere production or provision of certain services, which determines in a decisive way the selection the most appropriate quality indicators.
Quality indicators: a comprehensive view of the supply chain
Quality indicators, as mentioned, are reduced too often to assess the quality of the final product or service provided according to the standards set in the quality manual of a company, the main tool that determines the selection of indicators more suitable for each case.
It is therefore in the quality manual lies the basis for the adoption of a policy of appropriate quality, a manual in its development should give priority to the consideration of the standards defined by international agencies and other specific criteria. As we have seen in the past, observing the ISO 9001 standard is, in these cases, indispensable, a standard which requires consideration of all operations, processes and activities involved in the supply chain in a comprehensive way.
If we consider that the ultimate goal of any quality management model is to increase the level of customer satisfaction, any link in the chain that takes a more relevant for optimal end result importance. And in the case of companies specializing in logistics and transport, this becomes especially transcendental.
From planning to receipt of the goods by the customer, and including of course the reverse logistics operations are carried out, each and every one of the processes and activities involved in the service play a crucial role when complying with standards of quality objectives. For this reason, and as an example, we can list some of inescapable quality indicators to be included in all scorecard intended for monitoring transport and logistics operations:
Cost-benefit ratio: cost reduction or seeking higher profits should not, under any circumstances affect the required quality levels. Therefore, the indicators selected quality for this purpose must be to relate these aspects, seeking to set minimum Uncompromising quality and forced to seek alternative ways to reduce costs and expand profit margins that do not affect the provision of quality service .
Time: time reduction in management, loading and distribution of goods resulting inevitably in improving service quality, so this item should have adequate indicators in all the KPI quality to be implemented .
Level of customer satisfaction: it is essential to have indicators to measure objectively a degree of customer satisfaction with the service provided. In this matter they come into play both quantitative indicators (number of complaints received, care provided by the customer service …) and qualitative indicators (customer observations, comments received through different channels …).
Reverse logistics operations: these operations must have specific indicators to assess aspects such as collection times and return of goods to the point of origin, costs passed on to the customer, profit margins-losses, environmental impact of these operations …[:]