El concepto Industria 4.0 (también señalado como Industria inteligente 1 o Ciber-industria del futuro)2 corresponde a una nueva manera de organizar los medios de producción. El objetivo que pretende alcanzarse es la puesta en marcha de un gran número de « fábricas inteligentes » (« smart factories ») capaces de una mayor adaptabilidad a las necesidades y a los procesos de producción, así como a una asignación más eficaz de los recursos, abriendo así la vía a una nueva revolución industrial o Cuarta revolución industrial.3 Las bases tecnológicas en que se apoya esta orientación, entre otras son las siguientes: (1) Internet de las cosas ; (2) Sistemas ciberfísicos (3) Cultura maker (Cultura «Hágalo usted mismo») ; (4) Fábrica 4.0…4 5 Por cierto, la Industria 4.0 no se reduce exclusivamente a los cuatro puntos recién citados, pues es mucho más que eso. La Industria 4.0 es consistente con la llamada Cuarta Revolución Industrial, enfatizando y acentuando la idea de una creciente y adecuada digitalización y coordinación cooperativa en todas las unidades productivas de la economía.6
INDUSTRIA 4.0 Y EL SECTOR FARMACÉUTICO: EL CASO PRÁCTICO DE PFIZER
‘Hay mucha información en internet, pero realmente cuesta encontrar la implementación práctica de la Industria 4.0 más allá de lo que uno hace en su fábrica’.
¿Cuál es mi definición de Industria 4.0?
La industria 4.0 (denominación Europea) o el smart manufacturing (denominación Estadounidense) es un apasionante momento de cambio en la industria tal y como la conocemos. Técnicamente, la posibilidad de tener todo conectado (Internet of Things), la gran cantidad de datos disponibles (Big Data), los innovadores smart wearables, dispositivos móviles y sensores (gafas de realidad virtual, impresoras 3D, smart watches, tablets, smart mobiles, etc.), las nuevas arquitecturas de la información (la virtualización, la nube, la ciberseguridad), los nuevos desarrollos en robótica y automatización (instrumentación inteligente, sistemas conectados, etc.) están generando y generarán nuevas maneras de fabricar y en definitiva de hacer negocios. Maneras que todavía hoy no podemos imaginar. Y en el centro de esta revolución estamos las personas: permanentemente conectadas y con una presencia digital cada vez mayor (medios sociales, comunicaciones instantáneas, redes de opinión, etc.), lo que produce una cantidad ingente de datos cada vez más cualificados (sobre nuestros gustos, actividades y necesidades). El mundo ha cambiado y hemos dejado de ser una sociedad en la que se nos paga por hacer lo que se supone es nuestro trabajo, para afortunadamente animarnos a pensar, innovar y arriesgarnos. Este momento es único para crecer y mejorar.
¿Está la Industria Española prepara para la Nueva Revolución Industrial? ¿Qué queda por hacer?
Creo que estamos preparados en ciertos aspectos, pero que al mismo tiempo aún queda mucho por hacer y existe ante nosotros todo un mundo de infinitas posibilidades. Ésta es una revolución que puede causar mucha satisfacción, pues cualquiera puede aportar su grano de arena en un mundo en el que la democratización del acceso a la información es cada día mayor.
¿Qué dificultades se encuentra la Industria en su camino hacia la digitalización industrial?
Creo que una de las dificultades que tenemos es que todos tenemos tanto trabajo, y tantas cosas que hacer en el día a día (o eso creemos), que pocos profesionales sacan el tiempo para innovar y aportar nuevas soluciones en la manera de realizar su trabajo. La innovación no sólo tiene que venir de los departamentos y especialistas en I+D o de los altos niveles directivos de nuestras compañías, sino que debe surgir también de todos los profesionales que trabajan día a día en todos los niveles de nuestras organizaciones.
¿Qué obstáculos debe superar?
A los humanos no nos gusta el cambio. De modo que los obstáculos que la industria va a tener que superar van a ser los que nos pongamos nosotros mismos por no querer perder estabilidad y resistirnos a los cambios que inevitablemente son la esencia de la evolución del ser humano (hemos pasado de una generación en la que se tenía un trabajo de por vida, la llamada generación de los Baby boomers, a otra en la que puedes trabajar en y para cualquier lugar del mundo, los Millennials).
Con respecto a otros países de la Unión Europea ¿en qué posición situaría a las fábricas españolas en lo que a la Industria 4.0 se refiere?
Somos la séptima potencia mundial en densidad de nuestro parque de robótica industrial, pero ninguna empresa española está dentro del selecto grupo que suministra el 80% de las ventas anuales de robots. Nuestra industria está progresando para seguir dando mejores servicios y productos (más baratos, con más calidad y menos time-to-market) – invertimos sabiendo claramente el ROI-, y estamos enfocados a la usabilidad de las tecnologías que fabrican otros. Pero necesitamos invertir en más I+D+i en España para, por ejemplo, ser parte de los suministradores de estas tecnologías innovadoras.
¿Cree realmente necesario este salto? ¿Por qué? ¿Qué nos lleva a ello?
Es un salto totalmente necesario, porque ya está pasando, de modo que si no formas parte de él, realmente te quedarás atrás. Las personas estamos constantemente evolucionando, lo que es parte de nuestra naturaleza. Pensad por ejemplo en la deslocalización de la industria, que está haciendo que todos nos volvamos más competitivos a través de la innovación y la tecnología. En el pasado habíamos confiado en que la calidad con la que se trabaja en el primer mundo era suficiente para mantener las industrias en sus países de origen. Hemos visto que el abaratamiento de los costes ha inclinado la balanza a la deslocalización y estamos reaccionando para ser competitivos en ese sentido, manteniendo la calidad al mismo tiempo. Nos valemos de cualquier oportunidad de mejora para volver a posicionar nuestras industrias donde estaban hace unos años, y esta revolución industrial comprende el conjunto de herramientas que necesitamos para mejorar nuestros procesos y abaratar, en definitiva, nuestros costes. ¿Qué supondría quedarse fuera de esta nueva Revolución Industrial? Quedarse fuera de esta revolución industrial supone perder una oportunidad de avanzar, en la que el nivel de exigencia cada vez mayor nos dará oportunidades para crecer, pero también nos enfrentará a riesgos que pondrán en peligro el futuro de nuestras organizaciones.
¿Qué cambios se han ido introduciendo en los procesos productivos?
El incremento de la automatización y la robótica empezaron hace años y todavía continúan, porque dependiendo de la industria hay un mayor o menor grado de automatización. Ello permite incrementar la fabricación, ahorra costes de fabricación y permite tener mayor disponibilidad. Los sistemas de visión permiten comprobar automáticamente que el producto que se empaqueta corresponde al que se referencia en las cajas y prospectos, evitando contaminaciones cruzadas que pueden afectar a la calidad del producto recibido por el paciente. Se están conectando las redes de control a las redes corporativas permitiendo analizar los datos en tiempo real y poder tomar decisiones lo antes posible (Business Intelligence, OEE, sistemas de track and trace, sistemas de mantenimiento predictivo, almacenes automatizados con generación automática de inventarios).
¿Qué nuevas herramientas o “habilitadores digitales” se están utilizando?
Robots y arañas para la inserción de piezas, por ejemplo, en líneas de empaquetado. w Drones para la revisión de tejados de las distintas fábricas, a los que se quieren añadir cámaras térmicas. w IPads para la realización de mantenimientos preventivos y predictivos. w Instrumentación inteligente que con autodiagnóstico permite saber, por ejemplo, cuándo es necesario calibrar. Esto es algo que en la industria se hacía cada cierto tiempo, según las recomendaciones de los proveedores y que podía implicar mucho tiempo de parada de fabricación, ya que los re-arranques pueden conllevar muchas semanas. Así pues, si en realidad no necesitas recalibrar, porque el instrumento está bien, tienes más disponibilidad de tu fábrica para hacer aquello para lo que ha sido diseñada: producir. w Transporte de materiales mediantes AGVs, enlazados con SAP que permiten saber el stock y la localización de los productos en todo momento. Proyectos de futuro.
¿Se han establecido pautas de cara al futuro? ¿Existe un plan definido de reconversión de la factoría?
Todas las plantas con las que trabajo tienen su Site Master Plan a 3 o 5 años, en el que se analizan entre otras cosas las previsiones de fabricación para definir sus proyectos tecnológicos. La automatización tiene mucho peso en esos planes, pero prácticamente todas las fábricas de mi organización en el mundo están altamente automatizadas. Corporativamente hay proyectos para conectar cada vez más todas las plantas en el mundo y recoger datos. Pfizer tiene un software corporativo que recoge datos de los productos desde que se fabrica la materia prima en EEUU, por ejemplo, hasta que sale por la puerta de nuestra planta en España, donde se ha hecho un llenado aséptico y se ha empaquetado el producto para distribuirlo en cadena fría para todo el mundo. Eso nos permite tener una gran trazabilidad de lo que pasa con cada lote globalmente. Además ponemos muchos recursos en garantizar que compartimos el conocimiento, que las lecciones aprendidas llegan al mayor público posible, lo que permite repetir casos de éxito sin caer en el efecto de reinventar la rueda una y otra vez, y ocupando nuestros esfuerzos compartidos en mejorar o aplicar lo ya “inventado”. Cuando cualquier persona hace un proyecto innovador en nuestra organización, puede compartirlo con los demás en los distintos CoP (Community of Practice) para su réplica en otras fábricas y localizaciones. Por último, uno de los proyectos recientes en los que Pfizer ha colaborado junto con GEA y G-CON, que va a revolucionar la manera, ya no sólo de fabricar, sino de localizar nuestras plantas, es el proyecto PCMM (Portable Continuous Miniature & Modular). PCMM es un sistema de fabricación modular y en continuo para la fabricación de orales, premontado y prevalidado que permite un transporte y ensamblado en días — versus los meses que puede conllevar cualquier proyecto clásico construcción de una fábrica. Esto, en primera instancia, puede servir para algunos mercados emergentes cuya legislación no te permite vender un producto si no tienes una de tus fábricas en sus territorios. Así pues, PCMM es un desarrollo innovador para poder llegar a muchos más países y ayudar a muchas más personas.
En lo que se refiere al evento Fábrica Inteligente & Conectada ¿Por qué pude resultar interesante?
Es interesante porque este es un tema innovador y en auge del que se lleva tiempo hablando, pero más allá de la automatización y la robótica, no sabemos mucho de otras áreas relativas a la Industria 4.0.
¿Son necesarios puntos de encuentro y puesta en común como éste?
Claro que sí. Las Comunidades de Prácticas son interesantísimas para ver más allá de tu día a día, para mejorar, hacer crecer a tu organización y tu negocio. Además de, por supuesto, aportar tu grano de arena a la sociedad si tú estás haciendo algo interesante. Somos una sociedad que se divide entre ser competitivos para al mismo tiempo ser colaborativos, porque así podemos crecer y evolucionar mas rápido.
[:en]introduction:
Industry 4.0 The concept (also designated as Smart Industry 1 or Ciber-industry of the future) 2 corresponds to a new way of organizing the means of production. The aim pursued is the implementation of a large number of «smart factories» ( «smart factories») capable of greater adaptability to the needs and production processes and a more efficient allocation of resources, thus opening the way to a new industrial revolution or revolution industrial.3 Fourth technological bases in this guidance is based, among others are: (1) Internet of things; (2) cyber-physical systems (3) maker Cultura (Culture «Do it yourself»); (4) Factory 4.0 … May 4 By the way, the Industry 4.0 is not exclusively reduced to four points just cited, it is much more than that. Industry 4.0 is consistent with the so-called Fourth Industrial Revolution, emphasizing and accentuating the idea of increasing digitization and cooperative and adequate coordination in all production units economy.6
Industry 4.0 AND PHARMACEUTICAL SECTOR: THE CASE OF PFIZER.
‘There is much information on the internet, but really hard to find the practical implementation of the Industry 4.0 beyond what one does in his factory’.
What is my definition of Industry 4.0?
Industry 4.0 (European title) or smart manufacturing (American name) is an exciting time of change in this industry as we know it. Technically, the possibility of having everything connected (Internet of Things), the large amount of data (Big Data), the innovative smart wearables, mobile devices and sensors (virtual reality glasses, 3D printers, smart watches, tablets, smart mobiles , etc.), new information architectures (virtualization, cloud, cybersecurity), new developments in robotics and automation (intelligent instrumentation, connected systems, etc.) are generating and will generate new ways to manufacture and ultimately of doing business. Ways that still can not imagine. And in the center of this revolution are people: permanently connected and with a growing digital presence (social media, instant communications, networks of opinion, etc.), which produces a huge amount of increasingly qualified data (on our tastes, activities and needs). The world has changed and we no longer a society in which we are paid for doing what is supposed to be our job to encourage us to think fortunately, innovate and take risks. This moment is only to grow and improve.
It is the Spanish Industry Prepares for New Industrial Revolution? What remains to be done?
I think we are prepared in some respects, but at the same time still remains to be done and there before us a world of infinite possibilities. This is a revolution that can cause a lot of satisfaction, because anyone can contribute their grain of sand in a world in which the democratization of access to information is growing.
What difficulties the industry is on its way to industrial digitization?
I think one of the difficulties we have is that we all have so much work and so much to do on a day to day (or so we believe) that few professionals take the time to innovate and provide new solutions on how to do their job . Innovation not only has to come from the departments and specialists in R & D or senior management levels of our companies, but must also arise from all professionals who work every day at all levels of our organizations.
What obstacles must be overcome?
Humans do not like change. So the obstacles that the industry will have to overcome will be those that we set ourselves for not wanting to lose stability and resist the changes that are inevitably the essence of human evolution (we have passed from one generation where a job for life, the so-called generation of Baby boomers, to another that can work on and to anywhere in the world, Millennials) be had.
With regard to other countries of the European Union what position would put the Spanish factories as the Industry 4.0 refers?
We are the seventh world power density of our industrial robotics park, but no Spanish company is among the select group that supplies 80% of annual sales of robots. Our industry is progressing to continue to provide better products and services (cheaper, more quality and less time-to-market) – clearly knowing ROI- invest, and are focused on the usability of the technologies that make other. But we need to invest in more R & D + i in Spain, for example, be part of the suppliers of these innovative technologies.
Will this jump really think necessary? Why? What leads us to this?
It is a totally necessary leap, because it is already happening, so if you’re not part of it, really’ll be back. People are constantly evolving, which is part of our nature. Consider for example the relocation of industry, which is making us all turn more competitive through innovation and technology. In the past we relied on the quality with which it works in the first world was enough to keep industries in their home countries. We have seen that the lower costs has shifted the balance to relocation and are reacting to be competitive in that sense, maintaining quality at the same time. We use any opportunity for improvement to reposition our industries where they were a few years ago, and this industrial revolution includes the set of tools we need to improve our processes and reduce costs, ultimately, our costs. What would be left out of this new Industrial Revolution? Staying out of this industrial revolution is to lose a chance to advance, in which the level of increasing demand will give us opportunities to grow, but we also face risks that endanger the future of our organizations.
What changes have been introduced in production processes?
Increased automation and robotics began years ago and still continue, depending on the industry because there is a greater or lesser degree of automation. This allows to increase the production, saving manufacturing costs and allows greater availability. Vision systems allow you to automatically verify that the product is packaged corresponds to that reference in the boxes and leaflets, avoiding cross-contamination that can affect product quality received by the patient. They are connecting control networks to corporate networks allowing analyze data in real time and make decisions as soon as possible (Business Intelligence, OEE systems, track and trace, predictive maintenance systems, automated warehouses with automatic generation of inventories)
What new tools or «digital enablers» are being used?
Robots and spiders for insertion of pieces, for example in packaging lines. w Drones for reviewing roofs of various factories, to those who want to add thermal cameras. w iPads to perform preventive and predictive maintenance. w intelligent self-diagnostic instrumentation that allows to know, for example, when to calibrate. This is something that was done in the industry from time to time, as recommended by the suppliers and could involve much downtime manufacturing, since the re-starts can lead many weeks. So, if you really need not be recalibrated, because the instrument is well, you have more availability of your factory to do that for which it was designed: to produce. w mediantes AGVs transport of materials, linked with SAP that let you know the stock and location of products at all times. Future projects.
Have you established guidelines for the future? Is there a defined conversion of the factory plan?
All plants that work have their Site Master Plan 3 or 5 years, which analyzes among other things production forecasts to define their technology projects. Automation has much weight in those plans, but virtually all factories of my organization in the world are highly automated. Corporately there are plans to connect more and more all plants in the world and collect data. Pfizer has a corporate software that collects product data from the raw material is manufactured in the US, for example, until it goes out the door of our plant in Spain, which has made an aseptic filling and packaged the product for distribute cold chain for everyone. That allows us to have a traceability of what happens with each batch globally. We also put a lot of resources to ensure that we share the knowledge that the lessons reach the widest possible audience, allowing repeat success stories without falling into the effect of reinventing the wheel over and over again, and occupying our shared to improve efforts or apply what already «invented». When anyone makes an innovative project in our organization, you can share it with others in the various CoP (Community of Practice) for replication in other factories and locations. Finally, one of the recent projects in which Pfizer has collaborated with GEA and G-CON, which will revolutionize the way, not only to produce, but to locate our plants, it is the PCMM project (Portable Continuous Miniature & Modular). PCMM is a modular system for manufacturing and continuous manufacturing oral, pre-assembled and pre-validated allowing transport and assembly on days – versus the months may involve any conventional construction of a factory project. This, in the first instance, can serve to some emerging markets whose legislation does not allow you to sell a product if you do not have one of your factories in their territories. So PCMM is an innovative development to reach many more countries and help many more people.
As regards the Factory Smart & Connected event Why I could be interesting?
It’s interesting because this is an innovative theme and speaking boom that takes time, but beyond automation and robotics, we do not know much about other areas relating to Industry 4.0.
¿Necessary points for meeting and sharing like this are?
Of course. Communities of Practice are very interesting to see beyond your everyday life to improve, grow your organization and your business. Besides, of course, bring your grain of sand to society if you’re doing something interesting. We are a society that is divided between being competitive at the same time to be collaborative, because we can thus grow and evolve faster.[:]