Como identificar el desperdicio en tu organización que se esta comiendo tu beneficio? Respuesta: VSM: (Value Stream Mapping)
VSM, Value Stream Mapping
¿Que es VSM?
VSM es una técnica gráfica que permite visualizar todo un proceso, permite detallar y entender completamente el flujo tanto de información como de materiales necesarios para que un producto o servicio llegue al cliente, con esta técnica se identifican las actividades que no agregan valor al proceso para posteriormente iniciar las actividades necesarias para eliminarlas, VSM es una de las técnicas más utilizadas para establecer planes de mejora siendo muy precisa debido a que enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se obtienen los mejores resultados.
¿Cómo se implementa un VSM?
Proceso de implementacion de un VSM
Para realizar un VSM se deben realizar una serie de pasos de forma sistemática que se describen continuación.
1) Identificar la familia de productos a dibujar
Para identificar una familia de productos se puede utilizar una matriz producto-proceso, teniendo en cuenta que “Una familia de productos son aquellos que comparten tiempos y equipos, cuando pasan a través de los procesos”.
Una vez realizada la matriz debe lucir como la siguiente:
Matriz producto proceso
En esta matriz se identifican 2 familias, las maquinas/equipos u operaciones que pertenecen a cada familia se deben agrupar para iniciar una formación por flujo del producto y poder implementar herramientas como SMED, Kanban, etc. Y sobre todo para poder disminuir el inventario en proceso.
2) Dibujar el estado actual del proceso identificando los inventarios entre operaciones, flujo de material e información.
En esta etapa se debe hacer el levantamiento del VSM actual, el cual muestra el flujo de información y el flujo de producto, generalmente cuando no se ha implementado Lean Manufacturing los mapas que se obtienen se ven como el siguiente ejemplo.
VSM Actual:Ejemplo de VSM Actual
3) Analizar la visión sobre cómo debe ser el estado futuro.
Este pasa es el más complicado de todos ya que requiere de experiencia para poder diseñar el estado futuro en muchas herramientas Lean como Kanban, SMED, Kaizen.
En esta etapa se debe establecer como funcionara el proceso en un plazo corto, se debe analizar y responder las preguntas ¿qué procesos se integran?,¿ cuantos operarios requiere la línea?, ¿cuántos equipos?, ¿qué espacio? y ¿cuánto el stock en proceso?
El Takt Time (TT), se calcula dividiendo el tiempo de apertura menos los tiempos bajos por día entre la cantidad de piezas a producir por día.
El Lead Time (LT) es la suma de todos los tiempos muertos que aparecen en rojo en el ejemplo.
El Contenido de trabajo (WC), es el tiempo en el cual se le imprime valor al producto, es la suma de los tiempos en verde del ejemplo.
La cantidad de operarios requeridos se calcula dividiendo el contenido de trabajo (WC) entre el Tack time (TT).
4) Dibujar el VSM futuro
VSM Futuro: VSM Objetivo o futuro
El propósito del Value-stream Map (VSM) es resaltar las fuentes de desperdicios, por eso la implementación de un esta futuro debe hacerse en un periodo corto de tiempo, la meta es construir procesos que estén vinculados con los clientes, trabajando al Tack time, en flujo continuo y tirados por el cliente (Pull).
En el VSM se debe identificar:
- Identificar el proceso cuello de botella
- Identificar el donde se desperdician productos
- Identificar el donde se desperdician recursos (tanto hombres como maquinas) y
- Definir inventarios Max y min., identificar la causa de estas existencias
- Identificar las soluciones adecuadas para eliminarlos.
- Identificar cual flujo empujado debería ser jalado y en consecuencia y a cuales les falta el respeto por el FIFO.
5) Plasmar plan de acción e implementar las acciones
Para llegar al estado futuro, se deben hacer cambios los cuales deben estar plasmados en un plan de acción, hacerle seguimiento hasta alcanzar el estado futuro, una vez alcanzado este estado, se inicia el proceso nuevamente para alcanzar la excelencia operacional que tantas empresas persiguen a diario.[:en]
How to identify waste in your organization that is eating your benefit? Answer: VSM (Value Stream Mapping)
VSM, Value Stream Mapping
What is VSM?
VSM is a graphical technique that can visualize an entire process, allows detailing and fully understand the flow of both information and materials needed to make a product or service reaches the customer, this technique activities that do not add value to the process to identify then initiate the necessary activities to eliminate them, VSM is one of the techniques used to establish improvement plans to be very accurate because it focuses improvements in the process point of which the best results.
How implements a VSM?
Implementation process of a VSM
To perform a VSM must perform a series of steps that systematically described below.
1) Identify the product family drawing
To identify a product family can use a product-process matrix, considering that «A product family are those who share time and equipment, as they pass through the process.»
Once the matrix should look like the following:
Product matrix process
In this matrix 2 families, machines / equipment or operations that belong to each family should be grouped to start training for product flow and to implement tools like SMED, Kanban, etc. are identified And especially to reduce in-process inventory.
2) Draw the current state of the process by identifying inventories between operations, material and information flow.
At this stage, should the lifting of the current VSM, which shows the flow of information and product flow, usually when not implemented Lean Manufacturing obtained maps look like the following example.
Current VSM: Example of VSM Current
3) Analyze the vision of what should be the future state.
This happens is all the more complicated because it requires experience to design the future state in many Lean tools like Kanban, SMED, Kaizen.
At this stage must be set to work the process in the short term, must be analyzed and answer the questions what processes are integrated?, How many operators require line ?, how many teams ?, What space? and how much the stock in process?
The Takt Time (TT) is calculated by dividing the opening time low less per day between the quantity of parts to be produced per day times.
The Lead Time (LT) is the sum of all dead times shown in red in the example.
Content of work (WC), is the time in which it is printed value to the product is the sum of the times in green example.
The amount of required operators is calculated by dividing the work content (WC) between the Tack time (TT).
4) Draw the future VSM
VSM Future: VSM Objective or future
The purpose of the Value-Stream Map (VSM) is to highlight the sources of waste, so the implementation of this future should be done in a short period of time, the goal is to build processes that are associated with customers, working Tack time , continuous and pulled by the client (Pull) flow.
In the VSM must be identified:
• Identify process bottle neck
• Identify where waste products
• Identify where resources (both men and machines) are wasted and
• Define inventory Max and min., Identify the cause of these stocks
• Identify appropriate solutions to eliminate them.
• Identify which flow should be pushed and pulled and which consequently disrespected by the FIFO.
5) Record action plan and implement actions
To get to the future state, changes should be made which should be reflected in an action plan, track to reach the future state, once reached this state, the process starts again to achieve operational excellence that many companies pursue daily.
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