La Gestión Lean busca acabar con los desperdicios, que son todas aquellas actividades humana que absorben recursos y no crea valor. Algunos ejemplos de desperdicio son los defectos que requieren reparación, sobreproducción que ocupa espacio de almacén y ha empleado recursos, pasos del proceso innecesarios, movimientos de empleados o productos sin finalidad, cuellos de botella que mantienen en espera puestos de trabajo y bienes o servicios que no quiere el cliente.
Lean busca emplear menos esfuerzo humano, menos equipamiento, menos tiempo y menos espacio para generar un producto excelente a la medida de la demanda del cliente
“El secreto no está en el nombre de la filosofía sino en la actitud, persistencia en el tiempo, de perseguir e implementar acciones de mejora y eliminación de actividades de valor añadido, con pleno apoyo de la dirección y de empleados, adaptadas a las circunstancias específicas de cada empresa, para el incremento de la productividad, la reducción de plazos de entrega, el aumento de la calidad y la reducción de costes.”
Valor del producto/servicio
Las empresas son ecosistemas con la finalidad de crear valor en todos los aspectos. El valor social viene determinado por el enriquecimiento de la sociedad generando trabajo, innovanción, competencia, etc…. Y por supuesto valor económico, lo que les asegura ser sostenibles y una continuidad temporal.
De acuerdo a la definición anterior, queda claro que si una empresa no consigue ventas, no prosperará. Las compras las realiza el usuario final o cliente. Luego, será lógico pensar, que la empresa debe buscar la forma de conquistarle. Para conquistar a alguien, lo primero que se suele hacer es investigar sobre sus gustos, aficiones, necesidades… para asegurarnos que nuestras propuestas tengan una respuesta positiva. Ahora habría que preguntarse, si aplicamos esta idea de la vida cotidiana en nuestra compañía ¿tenemos claro el perfil de nuestro cliente? ¿Sabemos lo que busca con nuestro producto? ¿por qué decide irse a la competencia? Pero no podemos olvidarnos de analizarnos a nosotros mismos ¿Que podemos dar? ¿Cuáles son nuestras fortalezas? ¿Cómo queremos ser conocidos por nuestros clientes?.
Solo teniendo clara la estrategia de la empresa y la voz del cliente podremos lograr el bien o servicio especifico, que satisface sus necesidades, por su función, precio y tiempo de entrega. Esto es el valor del producto.
Cuando le preguntaron al Dr. Deming cuál era su definición de calidad, él muy sabiamente respondió: ” ¿Qué es calidad? No me pregunten a mí. Pregunten al cliente.”
Errores comunes en las empresas a la hora de definir el de valor:
- Un producto muy sofisticado, complejo y lleno de opciones no genera valor si no es lo que el cliente demanda.
- No es la gran obra de un ingeniero lo que genera valor.
- La empresa no se puede aislar, se debe escuchar la voz del cliente para desarrollar un producto acorde a sus necesidades, no al gusto del desarrollador. No se puede esperar a saber el parecer del cliente cuando el producto se está fabricando, hay que contar con su ayuda en el diseño.
- No se trata de ajustarnos a una tecnología de fabricación o unos activos con los que contamos.
- Tampoco es más valorado un producto por su procedencia de fabricación. Hay que conocer al cliente final y adaptarse a sus necesidades locales.
- No podemos conformarnos con lo que sabemos fabricar, con los activos con los que ya cuenta la empresa y ajustar el precio para conseguir darle salida.
Cadena de Valor
Hemos aclarado que el valor lo crea el propio producto. Pero para lograr ese producto final, antes, se han llevado a cabo varios procesos. El conjunto de acciones especificas requeridas que hacen pasar un producto por las tres áreas de gestión principales de una empresa es lo que denominamos cadena de valor. Y las tres áreas son:
Diseño, que trata de dar solución a una necesidad del cliente.
Gestión de la información: desde la recepción del pedido hasta la entrega al cliente
Transformación física: desde materia prima hasta el producto acabado en manos del consumidor
En el análisis de la cadena de valor se determina los pasos que generan valor, por lo que el cliente está dispuesto a pagar, y todas aquellos puntos en los que no de genera valor. En unos casos hay tareas que no generan valor pero son inevitables y necesarios (por ejemplo una inspección de soldadura) y en otros son claramente un desperdicio de recursos y puede prescindirse de ellos con el consiguiente ahorro en esfuerzo y bienes materiales.
Esta análisis se extiende a suministradores, subcontratistas y todas las partes implicadas (transportistas, distribuidor,..) hasta que el producto este en manos del consumidor final. Lo que se persigue es que las necesidades del cliente queden cubiertas, ya sea el cliente externo o el olvidado cliente interno.
Es fundamental generar relaciones “win to win” con los implicados en el proceso de generar valor. Así como alinear los objetivos marcados en la estrategia (tiempos de entrega, calidad, producto, materiales, información). Esto implica un cambio radical, hasta ahora el secretismo era el arma de defensa para negociar, pero Lean exige la transparencia como único medio para conseguir una confianza absoluta y un control total de la cadena de valor.
Flujo
Antes de fijarse en el flujo de producción, debe estar muy clara la definición de valor y haber realizado la primera criba de eliminación de desperdicios, mapeando el diagrama de la cadena de valor. Los primeros pasos aportarán grandes beneficios a la empresa y sentarán las bases del pensamiento lean. Esas ganas de ir a más y llegar a la excelencia.
Esta nueva fase requiere una reorganización total de la gestión, puede ser una revolución absoluta en el modo de concebir la transformación de la materia. La búsqueda de que la materia, producto e información fluya a través de las etapas creadoras de valor. Hablamos de procesos y no de departamentos.
Por supuesto esto no sucede de la noche a la mañana, la implantación de cada herramienta lean requiere de formación y tiempo de consolidación, así como de un control mediante indicadores para valorar el rendimiento económico que se está obteniendo. Aún así no hablamos de tiempos largos, los beneficios se pueden observar desde el 4 mes para las herramientas más sencillas hasta un año para las más complejas.
Producción Pull (JIT)
Lean quiere que las empresas sean flexibles a la demanda, produciendo en la cantidad, tiempo y lugar requeridos con niveles de desperdicios tendentes a cero. Hoy en día, la competencia y la sociedad cada vez más dinámica, exigen cambios en la producción para adaptarse a la demanda. El cliente es cambiante y exigente en los plazos, además busca un producto más personalizado, más adaptado a la necesidad concreta de cada individuo. Las herramientas Lean ayudan a las compañías a hacer frente a esos cambios, a conseguir un flujo continuo de producción incluso con variedades de productos. Este es el ambicioso objetivo de la gestión Lean.
Perfección
Un proceso de implantación Lean no termina, puesto que siempre existe y se debe buscarse las posibilidades de reducir en mayor grado los desperdicios que no aportan valor al producto. Por eso, mediante el control y análisis de las técnicas implantadas, los equipos de mejora tiene que estar abiertos a seguir avanzando en la búsqueda de la mejora.[:en]Continuous improvement in the company of the XXI century
Lean Management seeks to eliminate waste, which are all those human activities that absorb resources and does not create value. Some examples of waste are defects that require repair, overproduction occupied warehouse space and has used resources, steps unnecessary process, movements of employees or products without purpose, bottlenecks remain pending jobs and goods or services not the customer wants.
Lean seeks to employ less human effort, less equipment, less time and less space to produce an excellent product tailored to customer demand
«The secret is not in the name of philosophy, but in attitude, persistence over time, to pursue and implement improvement actions and elimination of value-added activities, with the full support of management and employees, tailored to the circumstances specific to each company, for increasing productivity, reducing delivery times, increasing quality and reducing costs. »
waste
Value of the product / service
Companies are ecosystems in order to create value in all aspects. The social value is determined by the enrichment of society generating work, innovanción, competition, etc …. And of course economic value, ensuring them to be sustainable and temporal continuity.
According to the above definition, it is clear that if a company fails sales not prosper. Purchases are made by the end user or customer. Then it’s logical to think that the company should seek ways to conquer. To conquer someone, the first thing you usually do is inquire about their tastes, interests, needs … to ensure that our proposals are a positive response. Now we should ask if we apply this idea of everyday life in our company do we clear our client profile? Do we know what you are looking for with our product? Why you decide to go to the competition? But we can not forget analyze ourselves what can we give? What are our strengths? How we want to be known for our customers ?.
Only by having clear strategy of the company and the customer’s voice we can achieve good or service that meets their needs, function, price and delivery time. This is the product value.
When they asked Dr. Deming what his definition of quality, he wisely replied, «What is quality? Do not ask me. Ask the customer. »
Common Mistakes in companies when defining the value:
A very sophisticated, complex and full of options product generates no value if it is not what the customer demand.
It is not the great work of an engineer generating value.
The company can not be isolated, you should hear the voice of the customer to develop a product according to their needs, not to taste the developer. You can not expect to know the opinion of the customer when the product being manufactured, we must have your help in the design.
This is not to adjust to a manufacturing technology or some assets that we have.
Nor it is most valued product for their manufacturing source. You have to know the final customer and adapt to local needs.
We can not be content with what we make, with the assets that the company already has and adjust the price to get him out.
Value chain
We have clarified that the value is created by the product itself. But to achieve this final product, before, they have been several processes. The set of specific actions required that a product passed by the three main areas of running a business is what we call value chain. And all three areas are:
Design, trying to solve a customer need.
Information management: from receipt of order to delivery to the customer
physical transformation: from raw material to finished product in consumer hands
In the analysis of the value chain it is determined the steps that create value, so the customer is willing to pay, and all those points where not generate value. In some cases there are tasks that create no value but are inevitable and necessary (eg welding inspection) and others are clearly a waste of resources and they can be dispensed with consequent savings in effort and material goods.
This analysis extends to suppliers, subcontractors and all parties involved (carriers, distributor, ..) until the product is in the hands of the consumer. What is sought is that customer needs are covered, either external customers or internal customer forgotten.
It is essential to create relationships «win to win» with those involved in the process of generating value. And align the objectives set in the strategy (delivery times, quality, product, materials, information). This implies a radical change, so far the secrecy was the weapon of defense to negotiate, but Lean requires transparency as the only means to achieve absolute trust and total control of the value chain.
Flow
Before settling in the production flow, it must be very clear definition of value and making the first screen waste disposal, mapping diagram of the value chain. The first steps will bring great benefits to the company and lay the foundations of lean thinking. Those wanting to go further and achieve excellence.
This new phase requires a total reorganization of management, it can be an absolute revolution in the way of conceiving the transformation of matter. The search for that matter, product and information flow through the stages of creating value. We talk about processes and not departments.
Of course this does not happen overnight, implementation of each tool requires read time training and consolidation, as well as control through indicators to assess economic performance is being obtained. Still not talking about long times, the benefits can be seen from the 4 month for the simplest tools up to a year for more complex.
Pull Production (JIT)
Lean wants companies to be flexible to the demand, resulting in the amount, time and place required levels of waste tending to zero. Today, competition and the increasingly dynamic society require changes in production to suit demand. The customer is changing and demanding deadlines also looking for a more customized product, more adapted to the specific needs of each individual. Lean tools help companies cope with these changes, to achieve a continuous production flow even with varieties of products. This is the ambitious goal of Lean management.
Perfection
Lean implementation process does not end, as always exists and should be sought opportunities to reduce waste to a greater extent that do not add value to the product. Therefore, by monitoring and analyzing the implemented techniques, improvement teams must be open to further progress in the search for improvement.[:]