El valor de monitoreo de condición reduce el tiempo de mantenimiento y los costes laborales. Vigilancia de las condiciones de sus activos entre el uso de medidores y portapapeles ya no es rentable. Hoy en día, el lote industrial le permite identificar y abordar las cuestiones antes de que ocurra el fracaso, y optimizar sus activos y procesos para ser más eficientes.
Reducción de los costes de mantenimiento
Ver una reducción del 50% en los costos de mantenimiento. Esto incluye los costos normalmente asociados con el mantenimiento, como otros equipos de mantenimiento mano de obra y gastos generales, materiales y el coste real de las piezas de reparación, herramientas, y *.
Reducir el tiempo medio de reparación
El tiempo es dinero, así que si se puede reducir el tiempo medio de reparación en un 60% a ganar. Mejor planificar cada reparación y reducir el tiempo medio de reparación con una definición precisa cuando las cuestiones son en máquinas específicas, por lo tanto eliminando las conjeturas. *
Reducción de los costes de las piezas de repuesto
Una reducción del 30% tiene un impacto en su cuenta de resultados. En lugar de fin de archivo y un inventario completo de piezas de repuesto, la monitorización de estado proporciona tiempo suficiente para ordenar las piezas necesarias. *
La monitorización de estado proporciona tiempo suficiente para pedir piezas según sea necesario
Reducir el tiempo de inactividad
Una reducción del 40% en el tiempo de inactividad. Al realizar el mantenimiento sólo cuando sea necesario, los operadores reducen la frecuencia de las paradas previstas, manteniendo activos en el servicio con más frecuencia. **
Reducción de los fallos de la máquina
reducción del 55% en el fallo de la máquina. Sólo durante el período de dos años después de la ejecución del programa de mantenimiento predictivo. Con un seguimiento regular, reducciones proyectadas aumentan. *
Prolongar la vida útil de los activos
Prolongar la vida útil de los activos en un 30%. Sobre la base de cinco años de funcionamiento con el mantenimiento predictivo. programas de monitoreo de condiciones ayudan a prevenir daños importantes
maquinaria y sistemas, el aumento de la vida útil de los activos. *
Aumento de la disponibilidad de los activos
aumento del 30% en la disponibilidad de activos. Mediante el control de la salud de activos en tiempo real, los operadores pueden pronosticar la degradación o el fracaso a la espera, y modificar los programas de mantenimiento o de producción. **
aumentar la producción
8 razones por las que no puede permitirse el lujo de ignorar la monitorización de estado – aumento de la producción en la imagen – Parker Hannifin aumentar la producción en un 25%. A través de monitoreo de condición consistente y precisa, los operadores pueden evitar el tiempo de inactividad no planificado y optimizar los activos para operar de manera más eficiente. **
[:en]8 reasons yo can’t afford to ignore condition monitoring
The value of condition monitoring reduces maintenance time and labor costs. Monitoring your assets’ conditions using gauges and clipboards is no longer cost-effective. Today, the Industrial loT allows you to identify and address issues before failure occurs, and optimize your assets and processes to be more efficient.
Reduction in maintenance costs
See a 50% reduction in maintenance costs. This Includes costs normally associated with maintenance, such as labor and overhead, and actual materials cost of repair parts, tools, and other maintenance equipment.*
Cut mean time to repair
Time is money so if you can reduce mean time to repair by 60% you win. Better plan each repair and reduce MTTR by pinpointing precisely where the issues are in specific machines, thereby eliminating guesswork.*
Reduction in spare parts costs
A 30% reduction makes an impact on your bottom line. Rather than order and stock a full inventory of spare parts, condition monitoring provides sufficient lead time to order parts as needed.*
Condition monitoring provides sufficient lead time to order parts as needed
Reduce downtime
A 40% reduction in downtime. By performing maintenance only when needed, operators reduce the frequency of planned shutdowns, keeping assets in service more often.**
Reduction in machine failures
55% reduction in machine failure. Just during the two-year period after implementing the predictive maintenance program. With regular monitoring, projected reductions increase.*
Extend asset life
Extend asset life by 30%. Based on five years of operation with predictive maintenance. Condition monitoring programs help prevent serious damage to
machinery and systems, increasing the operating life of assets.*
Increase in asset availability
30% increase in asset availability. By monitoring asset health in real-time, operators can forecast degradation or pending failure, and modify maintenance or production schedules.**
Increase production
8 reasons you can’t afford to ignore condition monitoring – increase in production image – Parker HannifinIncrease production by 25%. Through consistent, accurate condition monitoring , operators can avoid unplanned downtime and optimize assets to operate more efficiently.**
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