Concepto de calidad – Debemos entender esto antes de aprender 6sigma!
Antes de tratar de entender el concepto 6sigma, necesitamos definir el término «calidad».
¿Qué es la calidad?
El término «calidad» tiene muchas interpretaciones, pero esto por definición ISO, la calidad se define como: «La totalidad de características y características de un producto o servicio que tienen su capacidad de satisfacer necesidades declaradas o implícitas».
Si leemos entre líneas, entonces la definición varía con el marco de referencia que usamos para definir la «calidad». El marco de referencia que estamos utilizando aquí son los fabricantes (que está suministrando el producto) y el cliente (que está utilizando el producto). Por lo tanto, la definición de calidad con respecto al marco de referencia anterior puede definirse como
Este enfoque de la «calidad de la meta» se presenta gráficamente a continuación, donde se considera que un producto es aprobado o no. No importaba incluso si la calidad está en la frontera (el fútbol acaba de faltar el goalpost y afortunadamente un gol fue anotado).
Esta definición era aplicable hasta el momento en que había un monopolio para los fabricantes o que tenía una competencia limitada en el mercado. Los fabricantes no estaban preocupados por los fallos ya que pueden pasar fácilmente el costo al cliente. Al no tener elección, el cliente tiene que soportar el costo. Esto se debe a la definición tradicional de beneficio que se muestra a continuación.
Viniendo al escenario actual de negocios, los fabricantes no tienen lujo para definir el precio de venta, ahora el mercado es muy competitivo y el precio de los bienes y servicios son dictados por el mercado, por lo que se llama como precio de mercado en lugar de precio de venta. Esto llevó al cambio en la percepción de la calidad, ahora la calidad se definió como la producción de bienes y servicios que cumplen con las especificaciones del cliente al precio justo. Los fabricantes ahora se ven obligados a vender sus bienes y servicios a la tasa del mercado. Como resultado, el beneficio se define ahora como la diferencia de la tasa de mercado y el costo de los bienes vendidos (CPV).
En el escenario actual, si un fabricante quiere obtener un beneficio, la única opción que tiene es reducir los costos de ventas. Para ello, hay que entender los componentes que conforman el COGS. El COGS en tiene muchos componentes como se muestra abajo. El COGS consiste en el costo real del costo de los productos y el costo de la calidad. El COGS original siempre será el mismo (casi) para todos los fabricantes, pero el diferenciador real sería el costo de la calidad. El fabricante con menor costo de calidad obtendría el mayor beneficio y podría influir en el precio de mercado para mantener la competencia a raya. Pero con el fin de mantener el costo de la calidad en su nivel más bajo posible, el fabricante tiene que golpear el fútbol, justo en el centro de la portería cada vez!
El costo de calidad involucra el costo incurrido para monitorear y asegurar la calidad (costo de la conformidad) y el costo de la no-conformidad o costo de mala calidad (COPQ). El costo de la conformidad es un mal necesario mientras que el COPQ es un desperdicio o una oportunidad perdida.
Viniendo al escenario actual, con la creciente demanda de bienes y servicios, los fabricantes deben cumplir con su compromiso de entrega a tiempo, de lo contrario sus clientes perderían cuota de mercado a los competidores. Los fabricantes se han dado cuenta de que su negocio depende de las perspectivas de negocio de sus clientes por lo tanto, la oferta oportuna de productos y servicios es muy importante. Esto se puede entender de una manera mucho mejor utilizando la industria farmacéutica
La única responsabilidad de cualquier regulador (por ejemplo la FDA) hacia su país es asegurar no sólo los medicamentos aceptables (calidad, seguridad y eficacia) y asequibles, sino que también deben asegurar su disponibilidad (no faltar) en su país todo el tiempo. Incluso eso no es suficiente para ellos; Estos medicamentos deben ser fácilmente accesibles a los pacientes en sus farmacias locales. Estos pueden ser llamados como 4A y son el KRA de cualquier organismo regulador. Si se olvida de cualquiera de los «4As» anteriores, serán responsables por su Gobierno por poner en peligro la vida de los pacientes. El punto que hay que destacar aquí es la importancia de la FUENTE DE TIEMPO de los medicamentos además de otros parámetros como calidad y precio.
Por lo tanto, la definición de calidad de nuevo se modificó como «la producción de bienes y servicios en la cantidad deseada que se entrega a tiempo cumpliendo con todas las especificaciones del cliente de la calidad y el precio.» Un término utilizado en la excelencia operativa llamado OTIF es el acrónimo de » «Lo que significa entregar los bienes y servicios que cumplen con las especificaciones del cliente en tiempo y cantidad.
Volviendo a la definición de beneficio en el escenario actual
Beneficio = MP-COGS
Hemos visto que el precio de venta es impulsado por el mercado y por lo tanto el fabricante no puede controlarlo más allá de una extensión. Entonces, ¿qué puede hacer para aumentar su margen o beneficio? La única opción que tiene es reducir su CPV. Hemos visto que el COGS C tiene dos componentes, COPQ genuino y COPQ. Los fabricantes tienen escaso margen para reducir el costo original de los productos, ya que es un mal necesario para producir bienes y servicios. Veremos más adelante en la fabricación de LEAN cómo este COGS C genuino se puede reducir hasta cierto punto (¡esperar hasta entonces!), P. Si podemos aumentar el rendimiento, podemos reducir el costo original (si se mejora el rendimiento o el rendimiento del proceso, lo que se traduce en menos desechos disminuiría el costo de RM por unidad de los bienes producidos).
Pero el verdadero culpable de la alta COGS C es el alto COPQ injustificado.
Las principales razones para un alto COPQ son:
Bajo rendimiento o rendimiento
Más productos fuera de especificaciones (OOS) que requerían ser
reprocesado
Reworked o
Tiene que ser raspado
Inconsistente calidad que conduce a más después de ventas y servicio y los costos de garantía
Mayor de todas las pérdidas sería la confianza del cliente en ti, que es intangible.
Si nos fijamos en los resultados de COPQ (discutido anteriormente), podemos concluir una cosa y que es «el proceso no es lo suficientemente robusto para cumplir con las especificaciones del cliente» y debido a este fabricantes se enfrenta al problema de COPQ. Todos estos desperdicios se llaman «mudas» en la terminología Lean, por lo tanto, se trataría en detalle en último lugar. Pero lo importante
¿Qué causa COPQ?
Antes de poder responder a esta importante pregunta, necesitamos entender el concepto de varianza. Tomemos un ejemplo simple, digamos que empiece desde la casa para la oficina exactamente en la misma hora todos los días, ¿llega a la oficina todos los días exactamente al mismo tiempo? La respuesta será un gran no o una mejor respuesta sería, que se tardará entre 40-45 minutos para reaccionar a la oficina si comienzo exactamente a las 7:30 AM. Esta variación en el tiempo de llegada de la oficina se puede atribuir a muchas razones como la variación en el tiempo de partida sí mismo (puedo apenas comenzar exactamente en 7:30 cada día), variación en condiciones del tráfico etc. Siempre habrá una variación en cualquier proceso y necesitamos Para controlar esa variación. Incluso en la atmósfera de fabricación existen fuentes de variación como el desgaste de la máquina, el cambio de operadores, etc. Debido a esta variación, siempre habrá una variación en la producción (bienes y servicios producidos por el proceso). Por lo tanto, no obtendremos un producto con atributos de calidad fijos, pero ese atributo de calidad tendrá un rango (llamado como límites de control de procesos) que debe compararse con los límites de especificación del cliente.
Si mis límites de control de proceso están hacia el puesto de meta (límites de los límites de especificación del cliente) representados por el puesto de meta, entonces mi tasa de fallos sería bastante alta, resultando en más fallas, chatarra, reelaboración, costo de la garantía. Esto no es más que COPQ.
Alternativamente, si mi objetivo (límites de proceso) están dentro de los puestos de meta (caso-2), mi tasa de éxito son mucho más altos y yo tendría menos, chatarra y retrabajo disminuyendo así mi COPQ.
Función de pérdida de Taguchi
Un cambio de paradigma en la definición de calidad fue dado por Taguchi, donde dio el concepto de producir productos con calidad dirigida al centro de las especificaciones del cliente (una meta mutuamente acordada). Afirmó que a medida que nos alejamos del centro de la especificación, incurrimos en costos ya sea al final del productor o al final del consumidor en la forma de volver a trabajar y volver a procesar. Holisticamente, es una pérdida para la sociedad. Indica que incluso la producción de bienes y servicios más allá de la especificación del cliente es una pérdida para la sociedad, ya que el cliente no estará dispuesto a pagar por ello. Hay un fuerte aumento en el CPV a medida que tratamos de mejorar la calidad de los bienes y servicios más allá de la especificación.
Por ejemplo;
La pureza de la medicina que estoy produciendo es> 99.5 (diga la especificación) y si intento mejorarla a 99.8, disminuirá mi rendimiento mientras que necesitamos realizar una purificación adicional que dará lugar a la pérdida del rendimiento y el aumento de COGS.
La compra de un traje readymade, es muy difícil encontrar un traje que coincida perfectamente con el contorno de su cuerpo, por lo que terminan por ir a las alteraciones. Esto implica un costo. Considerando que, si usted consigue un traje cosido por un sastre que se ajuste a su contorno del cuerpo (especificación), no incurriría en ningún costo adicional en el trabajo de nuevo.
Seis Sigma y COPQ
De la discusión anterior se desprende que «la variabilidad en el proceso» es el principal culpable de los fallos que resultan en un alto costo de los bienes producidos. Esta variabilidad es el concepto más importante en seis sigma que requiere ser muy bien comprendido. Encontraremos este monstruo (variabilidad) en todas partes cuando trataremos de seis herramientas sigma como histograma, distribución normal, distribución de muestreo de media, ANOVA, DoE, análisis de regresión y lo más importante es el control estadístico de procesos (SPC).
Por lo tanto, la industria necesitaba una herramienta para estudiar la variabilidad y encontrar la manera de reducirla. La metodología sigma seis se desarrolló para cumplir este requisito. Vamos a mirar en el detalle por qué se llama como seis sigma y no cinco o siete sigma más adelante.
Antes de ir más lejos, debemos entender una cosa muy importante y siempre debemos recordar que «todos los bienes y servicios producidos son el resultado de un proceso» también «hay muchos insumos que entran en el proceso, como materias primas, procedimientos técnicos, Hombres etc «.
Por lo tanto, cualquier variación en la entrada (x) a un proceso dado causará una variación en la calidad de la salida (y).
Otro aspecto importante es que la varianza tiene una propiedad aditiva, es decir, la varianza de todas las entradas se añade para dar la varianza en la salida.
¿Cómo funciona Six Sigma?
Six sigma trabaja disminuyendo la variación procedente de las diferentes fuentes para reducir la varianza general en el sistema como se muestra a continuación. Es un viaje de mejora continua.
Resumen:
Definición de la calidad ha cambiado drásticamente en el tiempo, no es más «apto para el propósito», sino también incluir a tiempo y en su totalidad (OTIF).
En este mundo de la globalización, el mercado determina el precio de venta y los fabricantes tienen que reducir su COPQ o perecer.
Hay una especificación del cliente y una capacidad de proceso. El objetivo es acercar la capacidad del proceso a las especificaciones del cliente.
Principal culpable de fuera de los productos de especificación es el proceso inestable que a su vez es debido a la variabilidad en el proceso procedentes de diferentes fuentes.
La varianza tiene una propiedad aditiva.
Lean es una herramienta para eliminar los desperdicios en el sistema y seis sigma es una herramienta para reducir los defectos del proceso.