Antes de tratar de entender el concepto 6sigma, necesitamos definir el término «calidad».
¿Qué es la calidad?
El término «calidad» tiene muchas interpretaciones, pero esto por definición ISO, la calidad se define como: «La totalidad de características y características de un producto o servicio que tienen su capacidad de satisfacer necesidades declaradas o implícitas».
Si leemos entre líneas, entonces la definición varía con el marco de referencia que usamos para definir la «calidad». El marco de referencia que estamos utilizando aquí son los fabricantes (que está suministrando el producto) y el cliente (que está utilizando el producto). Por lo tanto, la definición de calidad con respecto al marco de referencia anterior puede definirse como
Este enfoque de la «calidad de la meta» se presenta gráficamente a continuación, donde se considera que un producto es aprobado o no. No importaba incluso si la calidad está en la frontera (el fútbol acaba de faltar el goalpost y afortunadamente un gol fue anotado).
Esta definición era aplicable hasta el momento en que había un monopolio para los fabricantes o que tenía una competencia limitada en el mercado. Los fabricantes no estaban preocupados por los fallos ya que pueden pasar fácilmente el costo al cliente. Al no tener elección, el cliente tiene que soportar el costo. Esto se debe a la definición tradicional de beneficio que se muestra a continuación.
Viniendo al escenario actual de negocios, los fabricantes no tienen lujo para definir el precio de venta, ahora el mercado es muy competitivo y el precio de los bienes y servicios son dictados por el mercado, por lo que se llama como precio de mercado en lugar de precio de venta. Esto llevó al cambio en la percepción de la calidad, ahora la calidad se definió como la producción de bienes y servicios que cumplen con las especificaciones del cliente al precio justo. Los fabricantes ahora se ven obligados a vender sus bienes y servicios a la tasa del mercado. Como resultado, el beneficio se define ahora como la diferencia de la tasa de mercado y el costo de los bienes vendidos (CPV).
En el escenario actual, si un fabricante quiere obtener un beneficio, la única opción que tiene es reducir los costos de ventas. Para ello, hay que entender los componentes que conforman el COGS. El COGS en tiene muchos componentes como se muestra abajo. El COGS consiste en el costo real del costo de los productos y el costo de la calidad. El COGS original siempre será el mismo (casi) para todos los fabricantes, pero el diferenciador real sería el costo de la calidad. El fabricante con menor costo de calidad obtendría el mayor beneficio y podría influir en el precio de mercado para mantener la competencia a raya. Pero con el fin de mantener el costo de la calidad en su nivel más bajo posible, el fabricante tiene que golpear el fútbol, justo en el centro de la portería cada vez!
El costo de calidad involucra el costo incurrido para monitorear y asegurar la calidad (costo de la conformidad) y el costo de la no-conformidad o costo de mala calidad (COPQ). El costo de la conformidad es un mal necesario mientras que el COPQ es un desperdicio o una oportunidad perdida.
Viniendo al escenario actual, con la creciente demanda de bienes y servicios, los fabricantes deben cumplir con su compromiso de entrega a tiempo, de lo contrario sus clientes perderían cuota de mercado a los competidores. Los fabricantes se han dado cuenta de que su negocio depende de las perspectivas de negocio de sus clientes por lo tanto, la oferta oportuna de productos y servicios es muy importante. Esto se puede entender de una manera mucho mejor utilizando la industria farmacéutica
La única responsabilidad de cualquier regulador (por ejemplo la FDA) hacia su país es asegurar no sólo los medicamentos aceptables (calidad, seguridad y eficacia) y asequibles, sino que también deben asegurar su disponibilidad (no faltar) en su país todo el tiempo. Incluso eso no es suficiente para ellos; Estos medicamentos deben ser fácilmente accesibles a los pacientes en sus farmacias locales. Estos pueden ser llamados como 4A y son el KRA de cualquier organismo regulador. Si se olvida de cualquiera de los «4As» anteriores, serán responsables por su Gobierno por poner en peligro la vida de los pacientes. El punto que hay que destacar aquí es la importancia de la FUENTE DE TIEMPO de los medicamentos además de otros parámetros como calidad y precio.
Por lo tanto, la definición de calidad de nuevo se modificó como «la producción de bienes y servicios en la cantidad deseada que se entrega a tiempo cumpliendo con todas las especificaciones del cliente de la calidad y el precio.» Un término utilizado en la excelencia operativa llamado OTIF es el acrónimo de » «Lo que significa entregar los bienes y servicios que cumplen con las especificaciones del cliente en tiempo y cantidad.
Volviendo a la definición de beneficio en el escenario actual
Beneficio = MP-COGS
Hemos visto que el precio de venta es impulsado por el mercado y por lo tanto el fabricante no puede controlarlo más allá de una extensión. Entonces, ¿qué puede hacer para aumentar su margen o beneficio? La única opción que tiene es reducir su CPV. Hemos visto que el COGS C tiene dos componentes, COPQ genuino y COPQ. Los fabricantes tienen escaso margen para reducir el costo original de los productos, ya que es un mal necesario para producir bienes y servicios. Veremos más adelante en la fabricación de LEAN cómo este COGS C genuino se puede reducir hasta cierto punto (¡esperar hasta entonces!), P. Si podemos aumentar el rendimiento, podemos reducir el costo original (si se mejora el rendimiento o el rendimiento del proceso, lo que se traduce en menos desechos disminuiría el costo de RM por unidad de los bienes producidos).
Pero el verdadero culpable de la alta COGS C es el alto COPQ injustificado.
Las principales razones para un alto COPQ son:
Bajo rendimiento o rendimiento
Más productos fuera de especificaciones (OOS) que requerían ser
reprocesado
Reworked o
Tiene que ser raspado
Inconsistente calidad que conduce a más después de ventas y servicio y los costos de garantía
Mayor de todas las pérdidas sería la confianza del cliente en ti, que es intangible.
Si nos fijamos en los resultados de COPQ (discutido anteriormente), podemos concluir una cosa y que es «el proceso no es lo suficientemente robusto para cumplir con las especificaciones del cliente» y debido a este fabricantes se enfrenta al problema de COPQ. Todos estos desperdicios se llaman «mudas» en la terminología Lean, por lo tanto, se trataría en detalle en último lugar. Pero lo importante
¿Qué causa COPQ?
Antes de poder responder a esta importante pregunta, necesitamos entender el concepto de varianza. Tomemos un ejemplo simple, digamos que empiece desde la casa para la oficina exactamente en la misma hora todos los días, ¿llega a la oficina todos los días exactamente al mismo tiempo? La respuesta será un gran no o una mejor respuesta sería, que se tardará entre 40-45 minutos para reaccionar a la oficina si comienzo exactamente a las 7:30 AM. Esta variación en el tiempo de llegada de la oficina se puede atribuir a muchas razones como la variación en el tiempo de partida sí mismo (puedo apenas comenzar exactamente en 7:30 cada día), variación en condiciones del tráfico etc. Siempre habrá una variación en cualquier proceso y necesitamos Para controlar esa variación. Incluso en la atmósfera de fabricación existen fuentes de variación como el desgaste de la máquina, el cambio de operadores, etc. Debido a esta variación, siempre habrá una variación en la producción (bienes y servicios producidos por el proceso). Por lo tanto, no obtendremos un producto con atributos de calidad fijos, pero ese atributo de calidad tendrá un rango (llamado como límites de control de procesos) que debe compararse con los límites de especificación del cliente.
Si mis límites de control de proceso están hacia el puesto de meta (límites de los límites de especificación del cliente) representados por el puesto de meta, entonces mi tasa de fallos sería bastante alta, resultando en más fallas, chatarra, reelaboración, costo de la garantía. Esto no es más que COPQ.
Alternativamente, si mi objetivo (límites de proceso) están dentro de los puestos de meta (caso-2), mi tasa de éxito son mucho más altos y yo tendría menos, chatarra y retrabajo disminuyendo así mi COPQ.
Función de pérdida de Taguchi
Un cambio de paradigma en la definición de calidad fue dado por Taguchi, donde dio el concepto de producir productos con calidad dirigida al centro de las especificaciones del cliente (una meta mutuamente acordada). Afirmó que a medida que nos alejamos del centro de la especificación, incurrimos en costos ya sea al final del productor o al final del consumidor en la forma de volver a trabajar y volver a procesar. Holisticamente, es una pérdida para la sociedad. Indica que incluso la producción de bienes y servicios más allá de la especificación del cliente es una pérdida para la sociedad, ya que el cliente no estará dispuesto a pagar por ello. Hay un fuerte aumento en el CPV a medida que tratamos de mejorar la calidad de los bienes y servicios más allá de la especificación.
Por ejemplo;
La pureza de la medicina que estoy produciendo es> 99.5 (diga la especificación) y si intento mejorarla a 99.8, disminuirá mi rendimiento mientras que necesitamos realizar una purificación adicional que dará lugar a la pérdida del rendimiento y el aumento de COGS.
La compra de un traje readymade, es muy difícil encontrar un traje que coincida perfectamente con el contorno de su cuerpo, por lo que terminan por ir a las alteraciones. Esto implica un costo. Considerando que, si usted consigue un traje cosido por un sastre que se ajuste a su contorno del cuerpo (especificación), no incurriría en ningún costo adicional en el trabajo de nuevo.
Seis Sigma y COPQ
De la discusión anterior se desprende que «la variabilidad en el proceso» es el principal culpable de los fallos que resultan en un alto costo de los bienes producidos. Esta variabilidad es el concepto más importante en seis sigma que requiere ser muy bien comprendido. Encontraremos este monstruo (variabilidad) en todas partes cuando trataremos de seis herramientas sigma como histograma, distribución normal, distribución de muestreo de media, ANOVA, DoE, análisis de regresión y lo más importante es el control estadístico de procesos (SPC).
Por lo tanto, la industria necesitaba una herramienta para estudiar la variabilidad y encontrar la manera de reducirla. La metodología sigma seis se desarrolló para cumplir este requisito. Vamos a mirar en el detalle por qué se llama como seis sigma y no cinco o siete sigma más adelante.
Antes de ir más lejos, debemos entender una cosa muy importante y siempre debemos recordar que «todos los bienes y servicios producidos son el resultado de un proceso» también «hay muchos insumos que entran en el proceso, como materias primas, procedimientos técnicos, Hombres etc «.
Por lo tanto, cualquier variación en la entrada (x) a un proceso dado causará una variación en la calidad de la salida (y).
Otro aspecto importante es que la varianza tiene una propiedad aditiva, es decir, la varianza de todas las entradas se añade para dar la varianza en la salida.
¿Cómo funciona Six Sigma?
Six sigma trabaja disminuyendo la variación procedente de las diferentes fuentes para reducir la varianza general en el sistema como se muestra a continuación. Es un viaje de mejora continua.
Resumen:
Definición de la calidad ha cambiado drásticamente en el tiempo, no es más «apto para el propósito», sino también incluir a tiempo y en su totalidad (OTIF).
En este mundo de la globalización, el mercado determina el precio de venta y los fabricantes tienen que reducir su COPQ o perecer.
Hay una especificación del cliente y una capacidad de proceso. El objetivo es acercar la capacidad del proceso a las especificaciones del cliente.
Principal culpable de fuera de los productos de especificación es el proceso inestable que a su vez es debido a la variabilidad en el proceso procedentes de diferentes fuentes.
La varianza tiene una propiedad aditiva.
Lean es una herramienta para eliminar los desperdicios en el sistema y seis sigma es una herramienta para reducir los defectos del proceso.[:en]
Concept of Quality — We Must Understand this before Learning 6sigma!
Before we try to understand the 6sigma concept, we need to define the term “quality”.
What is Quality?
The term “quality” has many interpretations, but this by the ISO definition, quality is defined as: “The totality of features and characteristics of a product or service that bear on its ability to satisfy stated or implied needs”.
If we read between the lines, then the definition varies with the reference frame we use to define the “quality”. The reference frame that we are using here are the manufacturers (who is supplying the product) and the customer (who is using the product). Hence the definition of quality with respect to above two reference frame can be defined as
This “goal post” approach to quality is graphically presented below, where a product is deemed pass or fail. It didn’t matter even if the quality is on the borderline (football just missed the goalpost and luckily a goal was scored).
This definition was applicable till the time there was a monopoly for the manufacturers or having a limited competition in the market. The manufacturers were not worried about the failures as they can easily pass on the cost to the customer. Having no choice, customer has to bear the cost. This is because of the traditional definition of profit shown below.
Coming to current business scenario, the manufacturers doesn’t have luxury to define the selling price, now the market is very competitive and the price of goods and services are dictated by the market, hence it is called as market price instead of selling price. This lead to the change in the perception of quality, now quality was defined as producing goods and services meeting customer’s specification at the right price. The manufacturers are now forced to sell their goods and services at the market rate. As a result the profit is now defined as the difference of market rate and cost of goods sold (COGS).
In current scenario if a manufacturer wants to make a profit, the only option he has is to reduce COGS. In order to do so, one has to understand the components that makes up COGS. The COGS in has many components as shown below. The COGS consist of genuine cost of COGS and the cost of quality. The genuine COGS will always be same (nearly) for all manufacturers, but the real differentiator would be the cost of quality. The manufacturer with lowest cost of quality would enjoy highest profit and can influence the market price to keep the competition at bay. But in order to keep cost of quality at its lowest possible level, the manufacturer has to hit the football, right at the center of the goalpost every time!
The cost of quality involves the cost incurred to monitor and ensure the quality (cost of conformance) and the cost of non-conformance or cost of poor quality (COPQ). The cost of conformance is a necessary evil whereas the COPQ is a waste or opportunity lost.
Coming to the present scenario, with increasing demand of goods and services, manufacturers required to fulfill their delivery commitment on time otherwise their customers would lose market share to the competitors. The manufacturers has realized that their business depends on the business prospects of their customers hence, timely supply of products and services is very important. This can be understood in a much better way using pharmaceutical industry
Sole responsibility of any Regulator (say FDA) towards its country is to ensure not only the acceptable (quality, safety and efficacy) and affordable medicines but they also need to ensure its availability(no shortage) in their country all the time. Even that is not enough for them; those medicines must be easily accessible to patients at their local pharmacies. These may be called as 4A’s and are the KRA of any Regulatory body. If they miss any one of the above ‘4As’, they will be held accountable by their Government for endangering the life of the patients. The point that need to be emphasized here is the importance of TIMELY SUPPLY of the medicines besides other parameters like quality and price.
Hence, the definition of quality again got modified as “producing goods and services in desired quantity which is delivered on time meeting all customer’s specification of quality and price.” A term used in operational excellence called as OTIF is acronym for “on time in full” meaning delivering goods and services meeting customer’s specification on time and in full quantity.
Coming once again to the definition of profit in present day scenario
Profit=MP-COGS
We have seen that the selling price is driven by the market and hence manufacturer can’t control it beyond an extent. So what he can do to increase his margin or profit? The only option he has is to reduce his COGS. We have seen that COGS has two components, genuine GOGS and COPQ. The manufacturers have little scope to reduce the genuine COGS as it is a necessary evil to produce goods and services. We will see latter in LEAN manufacturing how this genuine COGS can be reduced to some extent (wait till then!) e.g. if we can increase the throughput, we can bring down genuine COGS (if throughput or the yield of the process is improved, which results in less scrap would decrease the RM cost per unit of the goods produced).
But the real culprit for the high COGS is the unwarranted high COPQ.
The main reasons for high COPQ are
- Low throughput or yield
- More out of specifications (OOS) products which required to be either
- Reprocessed
- Reworked or
- Has to be scraped
- Inconsistent quality leading to more after sales& service and warranty costs
- Biggest of all loses would be the customer’s confidence in you, which is intangible.
If we look at the outcomes of COPQ (discussed above), we can conclude one thing and that is “the process is not robust enough to meet customer’s specifications” and because of this manufacturers faces the problem of COPQ. All these wastages are called as “mudas” in Lean terminology hence, would be dealt in detail latter. But the important
What causes COPQ?
Before we can answer this important question, we need to understand the concept of variance. Let’s take a simple example, say you start from the home for office on exactly the same time every day, do you reach the office daily on exactly same time? Answer will be a big no or a better answer would be, it will take anywhere between 40-45 minutes to react the office if I start exactly at 7:30 AM. This variation in office arrival time can be attributed to many reasons like variation in starting time itself (I just can start exactly at 7:30 every day), variation in traffic conditions etc. There will always be a variation in any process and we need to control that variation. Even in the manufacturing atmosphere there are sources of variation like wear and tear of machine, change of operators etc. Because of this variation, there will always be a variation in the output (goods and services produced by the process). Hence, we will not get a product with a fixed quality attributes, but that quality attribute will have a range (called as process control limits) which need to be compared with the customer’s specification limits (goal post).
If my process control limits are towards the goal post (boundaries of the customer’s specification limits) represented by the goal post, then my failure rate would be quite high resulting in more failures, scrap, rework, warranty cost. This is nothing but COPQ.
Alternatively if my aim (process limits) are well within the goal posts (case-2), my success rate are much higher and I would be have less, scrap and rework thereby decreasing my COPQ.
Taguchi Loss Function
A paradigm shift in the definition of quality was given by Taguchi, where he gave the concept of producing products with quality targeted at the center of the customer’s specifications (a mutually agreed target). He stated that as we move away from the center of the specification, we incur cost either at the producer’s end or at the consumer’s end in the form of re-work and re-processing. Holistically, it’s a loss to the society. It states that even producing goods and services beyond customer’s specification is a loss to the society as customer will not be willing to pay for it. There is a sharp increase in the COGS as we try to improve the quality of goods and services beyond the specification.
For example;
The purity of medicine I am producing is > 99.5 (say specification) and if I try to improve it to 99.8, it will decrease my throughput as we need to perform one extra purification that will result in yield loss and increased COGS.
Buying a readymade suit, it is very difficult to find a suit that perfectly matches your body’s contour, hence you end up going for alterations. This incurs cost. Whereas, if you get a suit stitched by a tailor that fits your body contour (specification), it would not incur any extra cost in rework.
Six Sigma and COPQ
It is apparent from the above discussion that “variability in the process” is the single most culprit for the failures resulting in high cost of goods produced. This variability is the single most important concept in six sigma that required to be comprehended very well. We will encounter this monster (variability) everywhere when we will be dealing with six sigma tools like histogram, normal distribution, sampling distribution of mean, ANOVA, DoE, Regression analysis and most importantly the statistical process control (SPC).
Hence, a tool was required by the industry to study the variability and to find the ways to reduce it. The six sigma methodology was developed to fulfill this requirement. We will look into the detail why it is called as six sigma and not five or seven sigma latter on.
Before we go any further, we must understand one very important thing and must always remember this “any goods and services produced is an outcome of a process” also “there are many input that goes into the process, like raw materials, technical procedures, men etc”.
Hence, any variation in the input (x) to a given process will cause a variation in the output (y) quality.
Another important aspect is that the variance has an additive property i.e. the variance from all input is added to give the variance in the output.
How Six Sigma works?
Six sigma works by decreasing the variation coming from the different sources to reduce the overall variance in the system as shown below. It is a continuous improvement journey.
Summary:
- Definition of Quality has changed drastically over the time, it’s no more “fit for purpose” but also include on time and in full (OTIF).
- In this world of globalization, market place determines the selling price and manufacturers either have to reduce their COPQ or perish.
- There is a customer specification and a process capability. The aim is to bring the process capability well within the customer’s specifications.
- Main culprit of out of specification product is the unstable process which in turn is because of variability in the process coming from different sources.
- Variance has an additive property.
- Lean is tool to eliminate the wastages in the system and six sigma is a tool to reduce the defects from the process.