¿Qué es una Fábrica Visual?
Fábrica Visual es un concepto de manufactura esbelta que hace énfasis en la necesidad de colocar información crítica justo donde se necesita.
El concepto de fábrica visual, que también se conoce como lugar de trabajo visual o gestión visual tiene como propósito colocar información crítica en las áreas físicas de trabajo mediante el uso de señalamientos, etiquetas, carteles, vitrinas y otros medios. Estos visuales ayudan a crear un entorno de trabajo más seguro y e ciente al eliminar la necesidad de capacitación repetitiva y supervisión constante.
Los sistemas y dispositivos visuales desempeñan un papel fundamental en muchas de las más populares herramientas de manufactura esbelta, como 5S, Trabajo Estándar, Mantenimiento Productivo Total, Cambios Rápidos
y Kanban (producción a base de la demanda). De hecho, Fábrica Visual sirve como un elemento clave para estas iniciativas, ya que asegura que las mejoras queden claramente visibles, que se comprendan con facilidad y que sean seguidas de manera consistente mucho después de que el evento kaizen o de mejoras rápidas haya terminado.
¿Cuáles son los bene cios de una Fábrica Visual?
Las herramientas de comunicación visual ofrecen una variedad de bene cios sustanciales para la productividad y seguridad en el área de trabajo. A continuación se mencionan algunos de los principales bene cios que las compañías pueden esperar al implementar dispositivos visuales en todas sus áreas de trabajo.
Menos desperdicios y déficits de información
Las compañías con frecuencia se sorprenden al darse cuenta que sólo una fracción de sus actividades agrega valor para sus clientes. ¡No es raro que el 50% de las actividades de una planta, o incluso más, sea considerado desperdicio!
Uno de los causantes principales de desperdicios son los dé cits de información; los empleados simplemente carecen del conocimiento necesario para realizar sus actividades de manera e ciente y efectiva. Para encontrar
la información que necesitan, los empleados con frecuencia pierden valioso
tiempo buscando, esperando, recuperando, retrabajando… ¡o simplemente se dan por vencidos!
En una fábrica visual,
la información que es crítica para el proceso de manufactura se coloca en el entorno físico. Los recursos visuales se colocan justo donde se necesitan y se pueden comprender con facilidad con sólo un vistazo. Al eliminar los dé cits de información, estos recursos
visuales pueden generar mejoras signi cativas en productividad, calidad, satisfacción del cliente, seguridad y más.
Los visuales ayudan a eliminar la falta de conocimiento
Con más de 78 millones de baby boomers que se espera se retiren en los próximos 10-15 años, las plantas de manufactura enfrentarán una seria pérdida de conocimiento, especialmente en los o cios técnicos. Recientemente, un conocido fabricante de productos previó que el 70% de su personal de mantenimiento tendrá menos de 5 años de experiencia relevante.
Junto con un decline en la cantidad de graduados de programas vocacioneles técnicos, esta pérdida de conocimiento podría ser el peor escenario para la base de manufactura; aquellos que entren a la fuerza de trabajo no sólo tendrán menos experiencia, sino también menos capacitación en habilidades básicas que la generación saliente de trabajadores.
La capacitación práctica en el trabajo obviamente será de vital importancia para llenar este hueco, pero esto no representa la solución óptima. Los sistemas visuales pueden tener un impacto importante para ayudar a los empleados menos experimentados. Las plantas necesitan convertirse en áreas de trabajo más instructivas visualemente donde la información esté ubicada estratégicamente en el entorno para ayudar a los empleados a que aprendan y trabajen de manera efectiva, e ciente y segura.
Un visual puede ser algo tan simple como una línea, forma o barra de color; con frecuencia estos se crean usando cinta, marcadores o pintura.
Es crítico que los visuales se puedan entender de un vistazo. Los colores tienen el impacto visual más inmediato.
- Señalamientos, etiquetas y tarjetas
- Las señales, etiquetas y tarjetas son visuales que también se usan con mucha frecuencia en áreas de trabajo de manufactura. Estos visuales comunican más que los colores, por medio del uso de texto e imágenes; con frecuencia se usan en combinación con colores para mejorar la claridad.
- Carteles, grá cas y lecciones rápidas
Una de las principales metas de un visual es extraer información crítica
de reportes detallados almacenados en computadoras o en carpetas,
y publicarlos donde se necesiten. De tal manera que los carteles con procedimientos, grá cas de trabajo estándar, horarios, y lecciones rápidas que se colocan en las áreas de trabajo pueden ser considerados como visuales del área de trabajo.
Pancartas y carteles
Hay visuales más grandes, como pancartas y carteles; estos pueden ser colocados por toda la planta como recordatorios generales de las políticas de Manufactura Esbelta, de sus metas y conceptos clave.
Exhibiciones visuales
Los recursos visuales grandes como los tableros, son ampliamente utilizados en compañías que han adoptado prácticas diarias de gestión de manufactura esbelta. Estos tipos de visuales se usan para facilitar la comunicación entre diferentes miebros del equipo, departamentos y turnos, y comunican información referente a las metas, rastreo de progreso, actualizaciones de estado y planes entre la gerencia y los empleados.
Fábrica Visual y Manufactura Esbelta
Los visuales son un apoyo para actividades de manufactura esbelta al reforzar estándares y señalar anormalidades. Esto es importante especialmente durante la fase inicial de manufactura esbelta, cuando las compañías usan conceptos como 5S, Trabajo Estándar y Mantenimiento Productivo Total para crear estándares y establecer una base de la estabilidad operativa.
Los visuales son la manera más efectiva de reforzar los estándares que se implementan durante sus actividades de manufactura esbelta.
A continuación hay algunos ejemplos de cómo los visuales tienen una función fundamental en estos tres conceptos base. ¿Puede reconocer el estándar que se está reforzando o la anormalidad que se está seleccionando?
- 5S:Los visuales de 5S identidad ubicaciones adecuadas para almacenamiento para cada cosa en el área de trabajo, además ayudan a de nir los niveles de inventario y a reorganizar equipo.
- Trabajo Estándar:Los visuales de trabajo estándar ayudan asegurar que las tareas siempre se hagan usando el método más e ciente, eliminando variaciones para reducir defectos.
- TPM:Los visuales de Mantenimiento Productivo Total implican las tareas de mantenimiento preventivo y predictivo, asegurando que el equipo permanezca en condiciones óptimas de funcionamiento con fallas mínimas. Este sistema visual cobra especial importancia en programas de cuidado por parte del operador, que es donde operadores no técnicos son los que se encargan de las inspecciones de rutina y del mantenimiento del equipo.
Los visuales son aun más críticos en etapas más avanzadas de manufactura esbelta, en particular cuando las compañías tratan de implementar un sistema de mejoras similar a Kaizen.
Es indispensable crear una cultura de trabajo con mejora continua en el ambiente de los Mantenimiento negocios de hoy en día. Sin embargo, es importante tener en cuenta que un entorno de Productividad Total, el trabajo en mejora continua es también un entorno de trabajo en cambio constante. Al tiempo que las mejores prácticas evolucionan, será un reto mantener a los empleados al día con los nuevos estándares.
Aquí es donde entran los visuales; los visuales son una manera comprobada de mantener a los empleados informados sobre los estándares más recientes, al tiempo que se contrarresta la tendencia natural de la gente a retomar viejos hábitos con el tiempo. Los visuales pueden colocarse en el punto donde se necesiten para asegurar que los estándares más recientes estén claramente visibles, que se comprendan con facilidad y que todos se adhieran a ellos de manera consistente.
Conceptos fundamentales = Estabilidad operativa
Antes de tratar de implementar una iniciativa de mejora continua de Kaizen, es importante asegurarse de haber implementado de manera exitosa los conceptos base de 5S, Trabajo Estándar y Mantenimiento Productivo Total. Aquí le decimos como:
• 5S estabiliza su entorno de trabajo.
• Trabajo Estándar estabiliza la manera en la que el trabajo se lleva a cabo.
• Mantenimiento Productivo Total estabiliza el desempeño y con abilidad del equipo.
De manera conjunta, estos conceptos fundamentales crean una base de estabilidad operativa con la que puede hacer sus mejoras. Recuerde, ¡no se puede mejorar si las bases son un caos!
Visual Factory is a lean manufacturing concept that emphasizes the need to place critical information right where it is needed.
The concept of visual factory, which is also known as visual workplace or visual management aims to put critical information in physical workspaces by using signs, labels, posters, displays and other media. These visuals help create a safer work environment and e sufficient to eliminate the need for repetitive training and ongoing supervision.
Visual systems and devices play a critical role in many of the most popular tools of lean manufacturing, such as 5S, Standard Work, Total Productive Maintenance, Quick Changes and kanban (production based on demand). In fact, Visual Factory serves as a key element for these initiatives, as it ensures that improvements are clearly visible, which can be easily understood and are followed consistently long after the kaizen event or rapid improvements are finished.
What are the bene ts of Visual Factory?
Visual communication tools offer a variety of substantial bene ts for productivity and safety in the workplace. Here are some of the main bene ts that companies can expect to implement visual devices in all work areas are mentioned.
Less waste and information deficits
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Companies often are surprised to realize that only a fraction of their activities add value for its customers. It is not uncommon for 50% of the activities of a plant, or even more, is considered a waste!
One of the main causes of waste is the ITQ information; employees simply lack the knowledge necessary to perform their activities and efficient and effective way. To find the information they need, employees often lose valuable time searching, waiting, retrieving, reworking … or just give up!
In a visual factory, information that is critical to the manufacturing process is placed in the physical environment. Visual resources are placed just where they are needed and can be easily understood at a glance. By eliminating ITQ information, these resources
Visuals can generate signi cant improvements in productivity, quality, customer satisfaction, safety and more.
Visual help eliminate the lack of knowledge
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With more than 78 million baby boomers are expected to retire in the next 10-15 years, manufacturing plants will face a serious loss of consciousness, especially in or technical services. Recently, a well-known manufacturer of products predicted that 70% of your maintenance staff will have less than 5 years of relevant experience.
Along with a decline in the number of graduates of technical programs vocacioneles, this loss of knowledge could be the worst scenario for the manufacturing base; those entering the labor force will not only have less experience, but also less training in basic than the outgoing generation of workers skills.
Practical training at work obviously be vital to fill this gap, but this is not the optimal solution. Visual systems can have a significant impact to help less experienced employees. Plants need to become more instructive work areas visualemente where information is strategically located in the environment to help employees learn and work effectively, and efficient and secure.
A visual can be something as simple as a line, shape or color bar; often these are created using tape, markers or paint.
Table productivity benefits
It is critical that the visual can be understood at a glance. The colors have the most immediate visual impact.
Signs, labels and cards
Signs, labels and cards are visuals that are also used extensively in manufacturing work areas. These visual communicate more colors, through the use of text and images; often they used in combination with colors to improve clarity.
Posters, graphic cas and quick lessons
One of the main goals of a visual is to extract critical information
detailed reports stored on computers or folders,
and post them where needed. So that posters with procedures cas standard graphic work, schedules, and quick lessons that are placed in work areas can be considered as visual workspace.
Banners and posters
There are larger visual as banners and posters; these can be placed throughout the plant as general reminders of policies Lean Manufacturing, their goals and key concepts.
visual displays
Large visual resources such as boards, are widely used in companies that have adopted daily management practices of lean manufacturing. These types of displays are used to facilitate communication between different miebros team, departments and shifts, and communicate information regarding the goals, progress tracking, status updates and plans between management and employees.
Visual factory and Lean Manufacturing
The visuals are support for lean manufacturing activities to reinforce standards and identify abnormalities. This is especially important during the initial phase of lean manufacturing, when companies use concepts such as 5S, Standard Work and Total Productive Maintenance to create standards and establish a basis for operational stability.
The visuals are the most effective way to enforce standards that are implemented during lean manufacturing activities.
Here are some examples of how visual have a key role in these three concepts base. Can you recognize the standard that is being strengthened or abnormality being selected?
- 5S: 5S visual identity The storage locations suitable for everything in the work area also help to define inventory levels and reorganize equipment.
Standard Work: Visual standard work help ensure that tasks always be done using the method more e cient, eliminating variations to reduce defects. - TPM: Visual Total Productive Maintenance tasks involve preventive and predictive maintenance, ensuring the team remain in optimum operating conditions with minimal faults. This visual system is particularly important in care programs by the operator, where no technical traders are those who are responsible for routine inspections and maintenance.
- The visuals are even more critical in more advanced stages of lean manufacturing, particularly when companies try to implement a system similar to Kaizen improvements.
It is essential to create a culture of continuous improvement work in the Maintenance business environment today. However, it is important to note that an environment of Total Productivity, work on continuous improvement is also a working environment constantly changing. While best practices evolve, it will be a challenge to keep employees up to date with the new standards.
This is where you enter the visual; the visuals are a proven way to keep employees informed about the latest standards, while the natural tendency of people to return to old habits over time it is counteracted. The visuals can be placed at the point where they are needed to ensure that the latest standards are clearly visible, which is easily understood and that all adhere to them consistently.
Fundamentals = Operational Stability
Before attempting to implement a continuous improvement initiative Kaizen, it is important to ensure that you have successfully implemented the basic concepts of 5S, Standard Work and Total Productive Maintenance. Here’s how:
• 5S stabilizes your work environment.
• Standard Work stabilizes the manner in which the work is performed.
• Total Productive Maintenance stabilizes the performance and reliability of the equipment.
Together, these fundamental concepts create a base of operational stability with which you can make improvements. Remember, you can not improve if the bases are a mess![:]