Una de las situaciones que nos encontramos a menudo al asesorar a empresas que empiezan a trabajar lean, es que cuando les preguntamos donde esta su current state map (mapa del estado actual), muchas no saben que es eso, y otras, lo que hacen es mostrarnos un mapa con los distintos procesos, y los tiempos empleados, lo cual está muy bien.
Sin embargo falta una cosa, y esa es la parte mas importante de un value stream map, ¿qué es?
El future stream map, o mapa del estado futuro.
Y eso, ¿para que sirve?
Sencillamente para poder ver los objetivos que queremos alcanzar en un formato visual.
Si tenemos el current state map, podemos ver todo el muda o desperdicio que existe, ya que aparecen los tiempos de espera, de producción en cada proceso, la cantidad de inventario, etc.
Ya sabemos donde tenemos el muda y en que cantidad, pero ahora lo que falta (y eso si que es lo importante) es adonde podemos llegar.
En otras palabras, cuanto de ese muda vamos a reducir y como lo vamos a hacer.
Muchas empresas empiezan a trabajar en lean con las 5S, las tarjetas kanban, etc, pero no se dan cuenta de que falta lo mas importante, la brújula, que nos dice por donde tenemos que ir.
Dicho de otro modo, ¿que es lo que tenemos que reducir?, ¿en que cantidad? ¿para cuando? ¿cómo?
Esa es la clave y sobre todo respondiendo a la pregunta mas importante que se hace siempre en lean:
¿Qué quiere el cliente?
Si tenemos nuestro current state map y vemos que tardamos 5 días en producir, y preguntamos que quiere el cliente, y la respuesta es entrega en 2 días, ya sabemos cuanto muda tenemos.
Tenemos 3 días de muda y es lo que tenemos que reducir.
No vale de nada ponernos a reducir el tiempo que se tarda en cambiar el filtro de aceite de una maquina, mediante un kaizen si el filtro se cambia una vez al año. Es una mejora interesante pero no es la que necesitamos.
Tenemos que concentrarnos en lo importante, que es reducir ese tiempo o eliminar esos defectos, que el cliente no quiere, y por lo que si no cambiamos pronto, dejara de comprarnos.
Así que la pregunta olvidada cuando vayas a hacer un value stream map es:
Una vez tengo mi current state map hecho, ¿qué quiere el cliente que hagamos?
Y ahora desarrollamos esa pregunta en cascada.
Supongamos que como decíamos antes, la respuesta es reducir el tiempo de entrega en 3 días.
Ahora miramos el current state map y preguntamos:
¿Qué procesos son un cuello de botella? Y los definimos.
¿Que podemos hacer para eliminar el cuello de botella? Y buscamos soluciones a través de SMED, Kaizen, Flujo vía Kanban, aumentar los turnos solo en el cuello de botella, etc.
¿Qué procesos tienen exceso de inventario? Y los definimos.
¿Qué podemos hacer para reducir ese inventario? Y vuelta a empezar, buscamos soluciones con las herramientas lean.
Y todas esas soluciones son las que pondremos en nuestro future state map,para poder reducir los tiempos de producción, y las esperas, así como los cuellos de botella para conseguir el objetivo de producir en 2 días.
Aquí puedes ver un ejemplo de un current state y un future state en el que se ve que el tiempo de producción se reduce en un 46,7%, por medio de empezar a definir que herramientas se van a utilizar para ello.
Si no haces el future state map, y defines los procesos que hay que modificar a través de un A3, no estarás haciendo nada mas que dibujar, y eso no va a hacer que mejores sustancialmente.
Como siempre, alguno me dirá que eso es muy laborioso y lleva mucho tiempo, pues es cierto, bienvenido al duro mundo lean. Nadie te dijo que iba a ser fácil, porque lean, como siempre digo es sencillo pero no fácil. Es de sentido común, pero ya sabes que el sentido común falla en las empresas habitualmente.[:en]Value Stream Map, the question forgotten.
One of the situations that we often find in advising companies starting work read is that when asked where his current state map (map the current state), many do not know is that, and others, what they do it is to show a map with the different processes and time employees, which is fine.
But one thing missing, and that is the most important part of a value stream map, what is it?
The future stream map, or future state map.
And that, what is the use?
Simply to see the goals we want to achieve in a visual format.
If we have the current state map, we can see all the molt or waste that exists, because waiting times, production in each process, the amount of inventory shows, etc.
We know where we have the move and in what quantity, but now missing (and that if it is important) is where we can go.
In other words, the dumb that we will reduce and as we will do.
Many companies start working with Lean 5S, kanban cards, etc, but do not realize that missing most importantly, the compass, which tells us where we need to go.
In other words, what do we have to reduce that amount ?,? when? how?
That’s the key and especially answering the most important question that is always done in read:
What does the customer want?
If we have our current state map and see that it took five days to produce, and asked the customer wants, and the answer is delivered in two days, and we know how much we move.
We have three days of silent and we have to reduce.
It is no use to put us to reduce the time it takes to change the oil filter of a machine, using a kaizen if the filter is changed once a year. It is an interesting improvement but it is not what we need.
We have to concentrate on what’s important, which is to reduce that time or eliminate these defects, the customer does not want, and so if we do not change soon, stopped to buy us.
So the question forgotten when you go to make a value stream map is:
Once I have done my current state map, what the customer wants us to do?
And now we develop cascade that question.
Suppose as noted above, the answer is to reduce the delivery time in 3 days.
Now we look at the current state map and ask:
What processes are a bottleneck? And we define.
What can we do to eliminate the bottleneck? And we seek solutions through SMED, Kaizen, Kanban flow path, increase shifts only in the bottleneck, etc.
What processes have excess inventory? And we define.
What can we do to reduce that inventory? And start, we look for solutions with lean tools.
And all these solutions are those that will be in our future state map, to reduce production times and waiting times and bottlenecks to achieve the objective of producing in 2 days.
Here you can see an example of a current state and future state in which it is seen that the production time is reduced by 46.7%, through start defining what tools are to be used for this.
If you do not make the future state map and define the processes to be modified through a A3, you’re not doing nothing but draw, and that will not get substantially better.
As always, some tell me that’s very laborious and time consuming, it is true, welcome to the hard world to read. Nobody told you it was going to be easy because read, as I always say it’s simple but not easy. It is common sense, but you know that common sense often fails in companies.[:]