Lean Manufacturing – No salga de casa sin él!
En la época actual, es sorprendente que algunos fabricantes aún no han oído hablar de «Lean». La pregunta es: ¿Cómo están sobreviviendo en el mercado competitivo de hoy en día sin ella? La cuestión es que, en muchos aspectos, el cliente establece la fijación de precios. Si los fabricantes quieren ser rentables, tienen que encontrar maneras de ser más eficiente y eficaz con los procesos de fabricación internos.
Precio del objetivo
Lean trabaja para reducir sus costos; Por lo tanto, el último centavo que guarda se añade directamente a su beneficio. Las empresas que implementan magra suelen hacer importantes ahorros de costes que tienen un impacto muy real en la rentabilidad de la empresa. Ver el siguiente diagrama:
Metodología magra
Las siguientes son algunas de las metodologías de Lean que pueden tener un impacto significativo en la rentabilidad de su empresa:
5S y Gestión Visual: Completando los cinco pilares de 5S (Ordena, poner en orden, Shine, Estandarizar y Mantener) incluyendo auditoría y los resultados se comunican, puede tener un impacto positivo en los pies cuadrados disponibles, el bienestar de la máquina, la seguridad, reduce el tiempo de entrega, y la satisfacción de los empleados y el compromiso. Los operadores toman menos tiempo buscando las herramientas que necesitan para hacer su trabajo, ya que se proporcionan en el punto de uso. Cada vez que un operador se aleja de su trabajo, por cualquier razón, se trata de residuos y les prohíbe realizar sus tareas de valor añadido. Visual Management ayuda a controlar prima, trabajo en proceso, y terminó buen inventario mediante el establecimiento de niveles controlables min / max, junto con muchos otros beneficios.
El trabajo estándar: estándar de trabajo es la mejor, acordada uso de las personas, los equipos y los recursos para hacer el trabajo. Sin trabajo estándar, el resultado final podría ser el mismo, pero la forma en que los individuos alcanzar estos resultados podrían ser muy diferentes y contienen una gran cantidad de residuos. El costo real para una organización sin trabajo estándar es que la calidad puede sufrir. La necesidad de sustituir los productos debido a la reanudación y desechos puede ser muy costoso y consume mucho tiempo. La identificación de la «mejor manera» significa todo el mundo aprende y realiza sus tareas de la misma manera, la reducción de la variación y alteraciones que conducen a defectos. En pocas palabras, si los empleados (tanto en el taller como en la oficina) siguen la norma de trabajo para su proceso, se reducen al mínimo las posibilidades de errores y gastos de organización.
Cambio Minuto única de Dies (SMED) / Cambio rápido (QCO): Tenga en cuenta la definición de SMED o QCO como el tiempo que se tarda desde que la última buena pieza se ha ejecutado en una pieza de equipo hasta la primera buena pieza de la siguiente parte es ejecutarse en la misma pieza de equipo. Cuando el equipo está abajo y no ejecutando piezas durante ciertos periodos de tiempo, que está perdiendo la capacidad. Dependiendo del producto que usted produce y el equipo que utilice, esto puede ser una cuestión de horas! Si pudiera reducir ese tiempo la utilización de actividades SMED, la puerta se abre para el aumento de la capacidad, la reducción de las horas extraordinarias, los envíos a tiempo, y los recursos más utilizados de manera eficiente. Imagínese su cuenta de resultados si se pudiera reducir el tiempo que tarda en realizar un cambio en un 50%!
Mantenimiento Productivo Total (TPM): Considere TPM como la oportunidad de crear capacidad. Es un programa de bienestar máquina que parece mantener el equipo funcionando correctamente. Cuando una empresa tiene paradas no programadas, la pérdida de velocidad, o la pérdida de la calidad, la rentabilidad puede ser afectada por obvias razones, incluyendo defectos, retrasos en la entrega, costes añadidos, y la pérdida de la capacidad. Vea el siguiente diagrama.
Estos ejemplos son sólo algunas de las metodologías magras que pueden ayudar a lograr una mayor rentabilidad de su organización. Más información acerca de cómo crear una empresa lean el uso de estas herramientas contactando MMTC. MMTC ofrece una variedad de soluciones de negocio de Lean. Para obtener más información, llame al 888.414.6682, visite www.mmtc.org o inquiry@mmtc.org de correo electrónico. Permita que su empresa sea más competitiva en un mundo desafiante!
Desde 1991, ha ayudado a MMTC de Michigan pequeñas y medianas empresas a competir y crecer. A través de servicios personalizados adaptados a satisfacer las necesidades de los clientes, desarrollamos líderes de negocio más efectivas, de productos de accionamiento y de innovación de procesos, promover la excelencia operativa en toda la empresa y fomentar estrategias creativas para el crecimiento empresarial y una mayor rentabilidad.