En la época actual, es sorprendente que algunos fabricantes aún no han oído hablar de «Lean». La pregunta es: ¿Cómo están sobreviviendo en el mercado competitivo de hoy en día sin ella? La cuestión es que, en muchos aspectos, el cliente establece la fijación de precios. Si los fabricantes quieren ser rentables, tienen que encontrar maneras de ser más eficiente y eficaz con los procesos de fabricación internos.
Precio del objetivo
Lean trabaja para reducir sus costos; Por lo tanto, el último centavo que guarda se añade directamente a su beneficio. Las empresas que implementan magra suelen hacer importantes ahorros de costes que tienen un impacto muy real en la rentabilidad de la empresa. Ver el siguiente diagrama:
Metodología magra
Las siguientes son algunas de las metodologías de Lean que pueden tener un impacto significativo en la rentabilidad de su empresa:
5S y Gestión Visual: Completando los cinco pilares de 5S (Ordena, poner en orden, Shine, Estandarizar y Mantener) incluyendo auditoría y los resultados se comunican, puede tener un impacto positivo en los pies cuadrados disponibles, el bienestar de la máquina, la seguridad, reduce el tiempo de entrega, y la satisfacción de los empleados y el compromiso. Los operadores toman menos tiempo buscando las herramientas que necesitan para hacer su trabajo, ya que se proporcionan en el punto de uso. Cada vez que un operador se aleja de su trabajo, por cualquier razón, se trata de residuos y les prohíbe realizar sus tareas de valor añadido. Visual Management ayuda a controlar prima, trabajo en proceso, y terminó buen inventario mediante el establecimiento de niveles controlables min / max, junto con muchos otros beneficios.
El trabajo estándar: estándar de trabajo es la mejor, acordada uso de las personas, los equipos y los recursos para hacer el trabajo. Sin trabajo estándar, el resultado final podría ser el mismo, pero la forma en que los individuos alcanzar estos resultados podrían ser muy diferentes y contienen una gran cantidad de residuos. El costo real para una organización sin trabajo estándar es que la calidad puede sufrir. La necesidad de sustituir los productos debido a la reanudación y desechos puede ser muy costoso y consume mucho tiempo. La identificación de la «mejor manera» significa todo el mundo aprende y realiza sus tareas de la misma manera, la reducción de la variación y alteraciones que conducen a defectos. En pocas palabras, si los empleados (tanto en el taller como en la oficina) siguen la norma de trabajo para su proceso, se reducen al mínimo las posibilidades de errores y gastos de organización.
Cambio Minuto única de Dies (SMED) / Cambio rápido (QCO): Tenga en cuenta la definición de SMED o QCO como el tiempo que se tarda desde que la última buena pieza se ha ejecutado en una pieza de equipo hasta la primera buena pieza de la siguiente parte es ejecutarse en la misma pieza de equipo. Cuando el equipo está abajo y no ejecutando piezas durante ciertos periodos de tiempo, que está perdiendo la capacidad. Dependiendo del producto que usted produce y el equipo que utilice, esto puede ser una cuestión de horas! Si pudiera reducir ese tiempo la utilización de actividades SMED, la puerta se abre para el aumento de la capacidad, la reducción de las horas extraordinarias, los envíos a tiempo, y los recursos más utilizados de manera eficiente. Imagínese su cuenta de resultados si se pudiera reducir el tiempo que tarda en realizar un cambio en un 50%!
Mantenimiento Productivo Total (TPM): Considere TPM como la oportunidad de crear capacidad. Es un programa de bienestar máquina que parece mantener el equipo funcionando correctamente. Cuando una empresa tiene paradas no programadas, la pérdida de velocidad, o la pérdida de la calidad, la rentabilidad puede ser afectada por obvias razones, incluyendo defectos, retrasos en la entrega, costes añadidos, y la pérdida de la capacidad. Vea el siguiente diagrama.
Estos ejemplos son sólo algunas de las metodologías magras que pueden ayudar a lograr una mayor rentabilidad de su organización. Más información acerca de cómo crear una empresa lean el uso de estas herramientas contactando MMTC. MMTC ofrece una variedad de soluciones de negocio de Lean. Para obtener más información, llame al 888.414.6682, visite www.mmtc.org o inquiry@mmtc.org de correo electrónico. Permita que su empresa sea más competitiva en un mundo desafiante!
Desde 1991, ha ayudado a MMTC de Michigan pequeñas y medianas empresas a competir y crecer. A través de servicios personalizados adaptados a satisfacer las necesidades de los clientes, desarrollamos líderes de negocio más efectivas, de productos de accionamiento y de innovación de procesos, promover la excelencia operativa en toda la empresa y fomentar estrategias creativas para el crecimiento empresarial y una mayor rentabilidad.[:en]Lean Manufacturing – Don’t Leave Home Without it!.
In today’s age, it is amazing that some manufacturers have not yet heard of “Lean”. The question is: How are they surviving in today’s competitive market without it? The issue is that, in many ways, the customer sets pricing. If manufacturers want to be profitable, they must find ways to become more efficient and effective with internal manufacturing processes.
Target Pricing
Lean works to drive down your costs; therefore the every penny you save is added directly to your profit. Companies that implement Lean typically make significant cost savings which have a very real impact on the company’s profitability. View the diagram below:
Lean Methodology
The following are a few of the Lean methodologies which can have a significant impact on your company’s bottom line:
5S and Visual Management: Completing the five pillars of 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, and Sustain) including auditing and communicating results, can have a positive impact on available square footage, machine wellness, safety, reduced lead time, and employee satisfaction and engagement. Operators take less time looking for the tools they need to do their job because they are provided at the point of use. Any time an operator walks away from their job, for any reason, it is waste and prohibits them from performing their value added tasks. Visual Management helps control raw, work in process, and finished good inventory by setting controllable min/max levels, along with many other benefits.
Standard Work: Standard Work is the best, agreed upon use of people, equipment, and resources to get the job done. Without Standard Work, the end result could be the same, but the way individuals achieve those results could be vastly different and contain a lot of waste. The true cost to an organization without Standard Work is that quality may suffer. The need to replace products because of rework and scrap can be very expensive and time consuming. Identifying the “one best way” means everyone learns and performs their tasks the same way, reducing variation and abnormalities which lead to defects. Simply stated, if employees (both on the shop floor and in the office) follow the Standard Work for their process, chances for mistakes and organizational costs are minimized.
Single Minute Exchange of Dies (SMED)/Quick Changeover (QCO): Consider the definition of SMED or QCO as the time it takes from when the last good piece was run on a piece of equipment until the first good piece of the next part is run on that same piece of equipment. When equipment is down and not running parts during certain periods of time, you are losing capacity. Depending on the product you produce and the equipment you use, this can be a matter of hours! If you could reduce that time utilizing SMED activities, the door opens for increased capacity, reduced overtime, on-time shipments, and more efficiently utilized resources. Imagine your bottom line if you could reduce the time it takes to perform a changeover by 50%!
Total Productive Maintenance (TPM): Consider TPM as the opportunity to create capacity. It is a machine wellness program that looks to keep equipment running properly. When a company has unscheduled downtime, speed loss, or quality loss, profitability can be affected for obvious reasons including defects, late delivery, added costs, and capacity loss. See diagram below.
These examples are but a few of the lean methodologies which can help bring increased profitability to your organization. Learn more about how to create a lean enterprise using these tools by contacting MMTC. MMTC offers a variety of Lean Business Solutions. For more information, call 888.414.6682, visit www.mmtc.org or email inquiry@mmtc.org. Allow your company to be more competitive in a challenging world!
Since 1991, MMTC has assisted Michigan’s small and medium-sized businesses compete and grow. Through personalized services fitted to meet the needs of clients, we develop more effective business leaders, drive product and process innovation, promote company-wide operational excellence and foster creative strategies for business growth and greater profitability.[:]