[:es]Las métricas de fabricación que más importan: una lista exhaustiva[:en]Manufacturing Metrics that Matter Most: A Comprehensive Checklist[:]

[:es]Las métricas de fabricación que más importan: una lista exhaustiva

métricas de fabricación

En la empresa de fabricación de hoy, los ejecutivos y gerentes de empresas de línea están constantemente bombardeados con información, por lo que es difícil de eliminar a través de todas las métricas de fabricación disponibles para averiguar lo que es necesario abordar las cuestiones de negocios.

Esto ha llevado a muchas empresas a depender más de sus aplicaciones de software de BI para realizar un seguimiento de los indicadores clave de rendimiento (KPI) o de sus organizaciones. KPI son medidas financieras y no financieras que ayudan a los tomadores de decisiones Pinpoint las fortalezas y debilidades de sus negocios y muestran si están en línea con sus objetivos estratégicos.

Cada año, la organización MESA (Manufactura Soluciones para empresas Association) patrocina la investigación para ayudar a identificar el mercado de fabricación de las métricas de fabricación más importantes, y ayudar a los dirigentes entienden métricas mejoras y sus relaciones con los programas de métricas y el uso de soluciones de software. Como parte de su más reciente encuesta métricas, las siguientes mediciones de fabricación fueron identificados como los más utilizados por los fabricantes discretos, de proceso, e híbridos / lote.

Yo pensé en compartir estas métricas con aquellos de ustedes que no han visto los resultados publicados de esta investigación. Desde la perspectiva de Silvon, que valida aún muchas de las medidas fundamentales que se incluyen en el paquete de soluciones de BI estrato para los fabricantes.

Capacidad de respuesta y la experiencia del usuario de fabricación Métrica

• Entrega a tiempo para cometer – El porcentaje de tiempo que la fabricación ofrece un producto terminado en el horario que se ha comprometido a los clientes.
• Tiempo del ciclo de fabricación – La velocidad o el tiempo que se necesita para la fabricación para producir un producto determinado a partir del momento se libera la orden de producción, a los productos acabados.
• tiempo de hacer cambios de – a la velocidad o el tiempo que se tarda en cambiar una línea o planta de fabricación de hacer un producto en lugar de hacer un producto diferente.

Las métricas de calidad de fabricación

• Rendimiento – El porcentaje de productos que son fabricados correctamente y con las especificaciones de la primera vez a través del proceso de fabricación y sin desechos o reproceso.
• Rechazos cliente / devolución de material Autorizaciones / Devoluciones – Una medida de la cantidad de veces que los clientes rechazan productos o solicitud de devolución de productos basados en la recepción de un mal o fuera de especificaciones de producto.
• Calidad entrante del proveedor – El porcentaje de materiales de buena calidad que entran en el proceso de fabricación de un determinado proveedor.

Las métricas de eficiencia de fabricación

• Rendimiento – Medidas de la cantidad de producto que se está produciendo en una máquina, línea, unidad, o la planta durante un período de tiempo especificado.
• Utilización de la Capacidad – Indica qué parte de la capacidad total de la producción manufacturera se está utilizando en un momento dado en el tiempo.
• Eficacia general del equipo (OEE) – Un multiplicador de x Calidad
• Disponibilidad x Rendimiento que se utiliza para indicar la eficacia global de una pieza de equipo de producción, o toda una línea de producción.
• Horario o Producción de Logro – Un porcentaje de tiempo que un nivel objetivo de producción se alcanza dentro de un horario determinado de tiempo.

Las métricas de inventario

• WIP inventario / Activa – Mide el uso eficiente de los materiales y de inventario se calcula dividiendo el costo de los bienes vendidos por el inventario promedio utilizado para fabricar dichos productos.
  métricas de fabricación que matterCompliance Métrica

Los incidentes notificables de Salud y Seguridad –

• El número de incidentes de seguridad y salud que eran o incidentes reales o casi accidentes que se registraron como algo que ocurre durante un período de tiempo determinado.
• Notificables incidentes ambientales – El número de incidentes de seguridad y salud que fueron registrados como algo que ocurre durante un período de tiempo determinado.
• Número de no conformidades / Año – El número de veces que una planta o instalación operada fuera de las pautas de las reglas normales de cumplimiento normativo durante un período de un año.

Fabricación de mantenimiento de métricas

• Porcentaje prevista en comparación con las órdenes de trabajo de mantenimiento de emergencia – ¿Con qué frecuencia programada de mantenimiento se lleva a cabo, frente / mantenimiento más perjudicial no planeados.
• El tiempo de inactividad en proporción al tiempo de trabajo – Relación entre el tiempo de inactividad al tiempo de operación – un indicador directo de la disponibilidad de activos para la producción.

Flexibilidad e Innovación

• Tasa de introducción de nuevos productos – ¿Con qué rapidez nuevos productos se pueden introducir en el mercado sobre la base de la rampa encima de los tiempos de diseño, desarrollo y fabricación.
• Ingeniería de la Orden de Cambio de tiempo de ciclo – ¿Cómo diseñar rápidamente los cambios o modificaciones en los productos existentes se pueden implementar todo el camino a través de los procesos de documentación y producción de volumen.
• Los costos de fabricación y métricas de rentabilidad
• Fabricación total costo por unidad excluidos los materiales – Una medida de todos los costes de fabricación potencialmente controlables que intervienen en la producción de una unidad, dado artículo fabricado o volumen.
• Fabricación de costos como porcentaje de los ingresos – Una relación de los costos totales de producción de los ingresos totales producidos por una unidad de la planta de fabricación o de negocios.
• Resultado Neto de Explotación – La rentabilidad financiera para todos los inversores / accionistas / tenedores de deuda, ya sea antes o después de impuestos, para una unidad de la planta de fabricación o de negocios.
• La productividad en los ingresos por empleado – Monto de los ingresos generados por una planta, unidad de negocio o empresa, dividido por el número de empleados.
• Promedio Margen de contribución unitarios – Una proporción del margen de beneficio que se genera por una unidad de la planta de fabricación o de negocios, dividido en una unidad o volumen de producción dado.
• Rendimiento de los activos / rendimiento de los activos netos – una medida del rendimiento financiero que se calcula dividiendo el resultado neto de una planta de fabricación o unidad de negocio por el valor de los activos fijos y capital de trabajo desplegado.
• Costo de energía por unidad – El coste de la energía (electricidad, vapor, aceite, gas, etc.) necesaria para producir una unidad o volumen de producción específica.
• Dinero en efectivo-a-efectivo del tiempo de ciclo – La duración entre la compra de una planta de fabricación o inventario de la unidad de negocio, y el cobro de pagos / cuentas por cobrar por la venta de productos que utilizan ese inventario – por lo general se mide en días.
• EBITDA – Un cálculo de una unidad de negocio o las ganancias de la empresa, antes de tener cualquier pago de intereses, impuestos, depreciación, y amortización resta para cualquier estado de cuenta final de ingresos y gastos. El EBITDA se suele utilizar como indicación de nivel superior de la rentabilidad operativa actual de una empresa.
• Cliente Tasa de relleno / la entrega a tiempo / orden perfecto Porcentaje – El porcentaje de veces que los clientes reciben la totalidad de sus productos manufacturados ordenados, con las especificaciones correctas, y se entrega en el momento esperado.
• Costo – La métrica esencial para medir el desempeño de los costos es el costo por libra. La métrica es fácil de crear, completamente transparente, y le dará grandes ideas en sus gastos de carga.
• En Rendimiento Tiempo – Todas las compañías LTL proporcionan un tiempo estimado de tránsito para los envíos, sin embargo esos tiempos de tránsito no están garantizados. La mayoría de los transportistas tendrán sobre el rendimiento de tiempo de 90% o mejor, pero la comprensión exactamente cómo un portador lleva a cabo en sus carriles ayudará a su empresa a tomar mejores decisiones.
• La exactitud de facturación – facturas de transporte incorrectos conducir los contadores loco! Además de las horas de la conciliación de cuentas malas, el coste añadido tiene que ser representado de alguna manera. A veces tiene que ser transmitida a los clientes, quienes ya fueron facturados por mercancía o el coste añadido tiene que ser absorbida por la empresa.
• Daños Los envíos gratis – Costo, sobre el rendimiento y la precisión de la facturación de tiempo no significan mucho si los daños portadores del flete. daños en el transporte debe ser medido. Asegúrese de medir todos los daños no sólo a las reclamaciones de envío archivados. los envases dañados, los pequeños arañazos, y piezas sueltas son todos molesto para el receptor y el cliente final por lo que deben ser documentados y medidos, incluso si no hay una demanda de la carga presentada.

[:en]Manufacturing Metrics that Matter Most: A Comprehensive Checklist

manufacturing metrics

In today’s manufacturing enterprise, executives and line of business managers are constantly bombarded with information, making it difficult to weed through all the available manufacturing metrics to figure out what business issues need to be addressed.

This has prompted many companies to rely more heavily on their BI software applications to track the Key Performance Indicators (or KPIs) of their organizations. KPIs are financial and non-financial measures that help decision makers pinpoint the strengths and weaknesses of their businesses and show whether they are in line with their strategic objectives.

Each year, the MESA organization (Manufacturing Enterprise Solutions Association) sponsors research to help the manufacturing marketplace identify the most important manufacturing metrics, and help decision makers understand metrics improvements and their relationships to metrics programs and the use of software solutions. As part of their most recent metrics survey, the following manufacturing metrics were identified as being the most utilized by discrete, process, and hybrid/batch manufacturers.

I thought I’d share these metrics with those of you who may not have seen the published results of this research. From Silvon’s perspective, it further validates many of the core measures that are included in the Stratum BI solution suite for manufacturers.

Customer Experience & Responsiveness Manufacturing Metrics

• On-Time Delivery to Commit – The percentage of time that manufacturing delivers a completed product on the schedule that was committed to customers.
  Manufacturing Cycle Time – The speed or time it takes for manufacturing to produce a given product from the time the order is released to production, to finished goods.
• Time to Make Changeovers – The speed or time it takes to switch a manufacturing line or plant from making one product over to making a different product.

Quality Manufacturing Metrics

• Yield – The percentage of products that are manufactured correctly and to specifications the first time through the manufacturing process without scrap or rework.
• Customer Rejects/Return Material Authorizations/Returns – A measure of how many times customers reject products or request returns of products based on receipt of a bad or out of specification product.
• Supplier’s Quality Incoming – The percentage of good quality materials coming into the manufacturing process from a given supplier.
• Efficiency Manufacturing Metrics

Throughput – Measures how much product is being produced on a machine, line, unit, or plant over a specified period of time.
– Capacity Utilization – Indicates how much of the total manufacturing output capacity is being utilized at a given point in time.
– Overall Equipment Effectiveness (OEE) – A multiplier of Availability x – Performance x Quality that’s used to indicate the overall effectiveness of a piece of production equipment, or an entire production line.
– Schedule or Production Attainment – A percentage of time a target level of production is attained within a specified schedule of time.

Inventory Metrics

• WIP Inventory/Turns – Measures the efficient use of inventory materials and is calculated by dividing the cost of goods sold by the average inventory used to produce those goods.

manufacturing metrics that matterCompliance Metrics

• Reportable Health and Safety Incidents – The number of health and safety incidents that were either actual incidents or near misses that were recorded as occurring over a period of time.
• Reportable Environmental Incidents – The number of health and safety incidents that were recorded as occurring over a period of time.
• Number of Non-Compliance Events / Year – The number of times a plant or facility operated outside the guidelines of normal regulatory compliance rules over a one-year period.
• Maintenance Manufacturing Metrics
• Percentage Planned vs. Emergency Maintenance Work Orders – How often scheduled maintenance takes place, versus more disruptive/un-planned maintenance.
• Downtime in Proportion to Operating Time – Ratio of downtime to operating time – a direct indicator of asset availability for production.

Flexibility & Innovation

• Rate of New Product Introduction – How rapidly new products can be introduced to the marketplace based on design, development and manufacturing ramp up times.
• Engineering Change Order Cycle Time – How rapidly design changes or modifications to existing products can be implemented all the way through documentation processes and volume production.
• Costs & Profitability Manufacturing Metrics
• Total Manufacturing Cost per Unit Excluding Materials – A measure of all potentially controllable manufacturing costs that go into the production of a given manufactured unit, item or volume.
• Manufacturing Cost as a Percentage of Revenue – A ratio of total manufacturing costs to the overall revenues produced by a manufacturing plant or business unit.
• Net Operating Profit – The financial profitability for all investors/shareholders/debt holders, either before or after taxes, for a manufacturing plant or business unit.
• Productivity in Revenue per Employee – Amount of revenue generated by a plant, business unit or company, divided by the number of employees.
• Average Unit Contribution Margin – A ratio of the profit margin that is generated by a manufacturing plant or business unit, divided into a given unit or volume of production.
• Return on Assets/Return on Net Assets – A measure of financial performance calculated by dividing the net income from a manufacturing plant or business unit by the value of fixed assets and working capital deployed.
• Energy Cost per Unit – The cost of energy (electricity, steam, oil, gas, etc.) required to produce a specific unit or volume of production.
• Cash-to-Cash Cycle Time – The duration between the purchase of a manufacturing plant or business unit’s inventory, and the collection of payments/accounts receivable for the sale of products that utilize that inventory – typically measured in days.
• EBITDA – A calculation of a business unit or company’s earnings, prior to having any interest payments, tax, depreciation, and amortization subtracted for any final accounting of income and expenses. EBITDA is typically used as top-level indication of the current operational profitability of a business.
• Customer Fill Rate/On-Time delivery/Perfect Order Percentage – The percentage of times that customers receive the entirety of their ordered manufactured goods, to the correct specifications, and delivered at the expected time.

 

• Cost – The ultimate metric for measuring cost performance is cost per pound. The metric is easy to create, completely transparent, and will give you great insights into your freight spending.
• On Time Performance – All LTL carriers provide an estimated transit time for shipments, however those transit times are not guaranteed. Most carriers will have on time performance of 90% or better, but understanding exactly how a carrier performs on your lanes will help your company make better choices.
• Billing Accuracy – Incorrect freight bills drive the accountants crazy! In addition to the hours of reconciling bad bills, the added cost has to be accounted for somehow. Sometimes it has to be passed on to clients, who were already billed for freight or the added cost has to be absorbed by the company.
• Damage Free Shipments – Cost, on time performance and billing accuracy don’t mean much if the carrier damages the freight. Freight damage must be measured. Be sure to measure all damage not just freight claims filed.
• Damaged packaging, small scratches, and loose pieces are all upsetting to the receiver and the end customer so they should be documented and measured, even if there isn’t a freight claim filed.

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