¿Conocemos la eficiencia de nuestros procesos? ¿Sabemos cómo se puede mejorar?
Eficiencia y pérdidas
La eficiencia de un proceso (o de una máquina) es la relación que existe entre la producción real obtenida y la producción máxima teórica.
Por ejemplo. Supongamos que una máquina puede producir teóricamente 1.000 unidades/hora. Durante 8 horas, debería haber producido 8.000 unidades. Sin embargo, al final del día, comprobamos su producción real y ha sido de 4.800 unidades. La eficiencia de la máquina ha sido de 4.800/8.000 = 60%.
Una eficiencia del 60% nos dice que estamos aprovechando nuestra máquina en ese porcentaje. O lo que es lo mismo, la eficiencia mide el aprovechamiento de los recursos.
La empresa será tanto más competitiva cuanto mayor sea la eficiencia de sus procesos.
¿Y el 40% restante? Se ha transformado en lo que se denominan “pérdidas”.
Las pérdidas del proceso son todo aquello que impide que la eficiencia sea del 100% y se clasifican en 3 grandes grupos:
Pérdidas por Disponibilidad. Aparecen siempre que se produce una parada de la máquina (averías, cambio de formato, falta de material, falta de personal, arranque de máquina, etc.).
Pérdidas por Rendimiento. Cuando la máquina no ha parado, pero fabrica a una velocidad inferior a la teórica. Incluye las microparadas (paradas de muy poca duración pero muy frecuentes) y el funcionamiento degradado (reducción de velocidad por problemas de calidad, por inicio de fabricación, etc.).
Pérdidas por Calidad. Cuando fabricamos un producto no conforme, hemos consumido tiempo de la máquina y hemos incurrido en pérdidas por calidad. También ocurre cuando reprocesamos el producto defectuoso.
OEE. Medición de la eficiencia
El OEE (Overall Equipment Effectiveness) o Eficiencia Global de los Equipos, en un indicador que permite medir la eficiencia con la que trabaja un equipo o un proceso.
El OEE también se puede entender cómo la relación que existe entre el tiempo que teóricamente debería haber costado fabricar las unidades obtenidas (sin paradas, a la máxima velocidad y sin unidades defectuosas) y el tiempo que realmente ha costado.
Según se aprecia en la gráfica:
OEE = (D) Tiempo Productivo OEE / (A) = Tiempo Planificado
Este indicador se puede descomponer en el producto de 3 factores, relacionados a su vez, con los 3 grandes grupos de pérdidas.
OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
Disponibilidad = (B) Tiempo Operativo / (A) = Tiempo Planificado
Rendimiento= (C) Tiempo Funcionamiento / (B) = Tiempo Operativo
Calidad = (D) Tiempo Productivo /(B) =Tiempo Funcionamiento
El valor del OEE
Las características que tiene el indicador OEE, que lo hacen imprescindible son:
Constituye una forma estructurada y estandarizada de conocer la eficiencia de un proceso y lo que es más importante, la composición de las pérdidas del mismo.
Prioriza las líneas de actuación, consiguiendo elevar la eficiencia, con los mínimos recursos.
Guía la actuación de los grupos de mejora continua, permitiendo cuantificar rápidamente los avances conseguidos.
Se trata de un indicador universal, que permite lacomparación entre procesos totalmente distintos.
[:en]
- OEE (Overall equipment effectiveness) INDICATOR: «We want to improve our processes. Where do we start?».
Do we know the efficiency of our processes? Do we know how you can improve?
Efficiency and losses
The efficiency of a process (or machine) is the relationship between the actual yield obtained and the theoretical maximum output.
For example. Suppose that a machine can theoretically produce 1,000 units / hour. For 8 hours, it should have produced 8,000 units. However, at the end of the day we check its actual production and has been 4,800 units. The efficiency of the machine is 4,800 / 8,000 = 60%.
Efficiency of 60% tells us that we are leveraging our machine that percentage. Or what is the same, the efficiency measures the use of resources.
The company will be more competitive the higher the efficiency of its processes.
And the remaining 40%? It has been transformed into what are called «losses».
Process losses are all that prevents efficiency is 100% and are classified into 3 groups:
Availability losses. always appear a machine stop (faults, reformatting, lack of equipment, lack of personnel, boot machine, etc.) occurs.
Yield losses. When the machine has not stopped, but manufactured at less than the theoretical speed. It includes microparadas (stops very short duration but very common) and degraded performance (speed reduction by quality problems, by starting manufacturing, etc.).
Quality losses. When nonconforming product manufacture, we have spent time machine and have incurred losses quality. It also occurs when reprocess the defective product.
OEE. Measuring efficiencyThe OEE (Overall Equipment Effectiveness) or Global Equipment Effectiveness, an indicator that measures the efficiency with which works a team or process.
The OEE can also understand how the relationship between the time that theoretically should have cost to manufacture the units obtained (non-stop at maximum speed without defective units) and the time it has actually cost.
As shown in the graph:
OEE = (D) Production Time OEE / (A) = Time Planned
This indicator can be decomposed into the product of 3 factors, related in turn with the 3 large groups of losses.OEE = Availability x Performance x Quality
Availability = (B) Operating Time / (A) = Time Planned
Yield = (C) Time Operation / (B) = Time Operating
Quality = (D) Uptime / (B) = Time Operation
The value of OEE Overall equipment effectiveness
The features that the OEE indicator, which make it indispensable are:
Is a structured and standardized way to know the efficiency of a process and more importantly, the composition of losses therefrom.
Prioritize the lines of action, achieving increasing efficiency, with minimal resources.
Guide the performance of groups of continuous improvement, allowing you to quickly quantify the progress made.
It is a universal indicator, which allows
comparison between completely different processes.