[:es]El Círculo de Deming (Shewhart): Ciclo PDCA[:en]Deming Circle (Shewhart): PDCA Cycle[:]

El Círculo de Deming (Shewhart): Ciclo PDCA

Una de las técnicas de mejora continua más utilizadas y difundidas es el conocido como Círculo de Deming (o Ciclo de Deming). Ésta es su denominación más popular, ya que W. Edwards Deming se encargó de difundirlo masivamente a través de su obra y de las numerosas implementaciones de sistemas de gestión de la calidad exitosas en las que participó, principalmente en Japón y Estados Unidos. Pero la idea original no es suya. El método fue planteado a fines de los años ‘30 por Walter A. Shewhart, el padre del Control Estadístico de la Calidad, autor admirado por Deming. Deming y Shewhart serían luego fervientes colaboradores y amigos (recomendamos leer Postales de Deming en Japón).

El método, tal como lo plantea Deming en su obra cumbre ‘Calidad, Productividad y Competitividad (La Salida de la Crisis)’ de 1986 es un procedimiento que busca dos objetivos: lograr la mejora de cualquier proceso, y “descubrir una causa especial que haya sido detectada por una señal estadística«.

A esta técnica también se la conoce como Ciclo PDCA, por las siglas en inglés de los cuatro pasos cíclicos que la componen:

• Plan (Planear)
• Do (Hacer)
• Check (Verificar)
• Act (Actuar)

En los países de habla hispana es habitual llamar a este método PHVA por sus iniciales en español. Así aparece inclusive en Normas Internacionales traducidas oficialmente al español.

A continuación, describiremos brevemente qué sucede en cada paso.

Plan (Planear / Planificar)

En esta etapa se realiza la planificación, es decir, se definen las actividades necesarias para cumplir con el objetivo deseado. Aquí es donde se obtienen datos relevantes sobre el proceso actual,  se establecen los requisitos del nuevo proceso y se detallan las especificaciones que se desean obtener. Existen numerosas herramientas que pueden utilizarse en esta etapa. Se destacan:  los Diagramas de Gantt, el Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) y el Despliegue de la Función de Calidad (QFD).

Do (Hacer)

Se realizan los cambios necesarios. En lo posible, se trata de implementarlos en baja escala, antes de ponerlos a funcionar plenamente. Incluso, se pueden realizar pruebas piloto.

Check (Verificar)

Luego de un tiempo acordado previamente, se verifica el estado actual del proceso a través de datos, para poder compararlo con los requisitos establecidos en el primer paso. En otras publicaciones hemos visto varias herramientas de evaluación que pueden ser de utilidad en esta etapa: los Diagramas de Ishikawa, los Diagramas de Pareto, las Listas de Control, por ejemplo.

Act (Actuar)

De los resultados que surjan del análisis realizado en el paso anterior, se actúa en consecuencia. Aquí reside el éxito del método como herramienta de mejora continua. El funcionamiento es cíclico, la mejora es continua, por lo que luego de actuar debemos volver a planificar e ir perfeccionando sistemáticamente el proceso.

¿PDCA o PDSA?

En los últimos años, es habitual ver referencias al método como Ciclo PDSA en lugar del clásico PDCA. PDSA cambia su tercera etapa de CHECK a STUDY, El ciclo quedaría como Plan-Do-Study-Act. El mismo Deming mantuvo esta denominación sus últimos años, y hoy los miembros de su Instituto le dan continuidad.

¿Cuál es la diferencia? En realidad es una cuestión de conceptos, de forma de ver el método. El criterio para utilizar una u otra denominación tiene que ver con la pregunta que nos realizamos al comparar los resultados obtenidos con los esperados. Mientras que Check (Verificar) responde a la pregunta ‘¿Cómo está el sistema en comparación a lo que esperábamos?’, Study (Estudiar) cambia la perspectiva de su pregunta a ‘¿Qué podemos aprender de la diferencia que existe entre lo que obtuvimos frente a lo que esperábamos?’. Es evidente: PDSA es una evolución de PDCA. Como todo, el propio método de mejora puede mejorar.

PDCA en ISO 9001:2015

Tanto la ISO 9001 como muchas otras Normas Internacionales de calidad, medio ambiente y seguridad mencionan a PDCA como el método de mejora continua más importante. En la versión en español de ISO 9001:2015, por ejemplo, aparece representada la estructura de la Norma a través de un ciclo PDCA, la cual incluye los Capítulos 4 al 10. En la siguiente gráfica aparece dicha estructura. Entre paréntesis se indica a qué capítulo corresponde cada elemento.

PDCA (PHVA) en ISO 9001:2015

Los 6 pasos del control, por Ishikawa

Basándose en el modelo del Círculo de Deming de 4 pasos, Kaoru Ishikawa plantea un modelo de 6 pasos. El modelo es prácticamente idéntico, sólo que los pasos P y D del Ciclo PDCA son subdivididos en dos pasos cada uno.

El modelo de 4 pasos, según la descripción de Ishikawa contempla:

1. Decidir un objetivo y decidir los métodos a utilizar para alcanzar el objetivo.
2. Llevar a cabo la educación y la formación y hacer el trabajo.
3. Comprobar los resultados.
4. Aplicar la acción correctiva.

Desglosando los dos primeros pasos, obtenemos el modelo de 6 pasos:

1. Decidir un objetivo.
2. Decidir los métodos a utilizar para alcanzar el objetivo.
3. Llevar a cabo la educación y la formación.
4. Hacer el trabajo.
5. Comprobar los resultados.
6. Aplicar la acción correctiva.

PDCA se complementa muy bien con otras técnicas de mejora continua, como por ejemplo kaizen, del cual hablamos en otras publicaciones y posts en www.arrizabalagauriarte.com

 

One technique continuously used and spread more improvement is known as Deming Circle (or Deming Cycle). This is its most popular name, because W. Edwards Deming was responsible for massively spread through his work and the many system implementations successful management quality in which he participated, mainly in Japan and the United States. But the original idea is not yours. The method was proposed in the late ’30s by Walter A. Shewhart, the father of Statistical Quality Control, author admired by Deming. Deming and Shewhart then be fervent collaborators and friends (we recommend reading Post Deming in Japan).

The method, as stated by Deming at its summit work ‘Quality, Productivity and Competitiveness (Exit Crisis)’ 1986 is a procedure that seeks two objectives: to achieve improvement of any process, and «discover a special cause it has been detected by a statistical signal. »

In this technique is also known as PDCA cycle, by the acronym of the four cyclic steps that comprise:
Plan (Plan)
Do (Make)
Check (Check)
Act (Act)
In Spanish-speaking countries it is common to call this PDSA method for its initials in Spanish. So even it appears on International Standards officially translated into Spanish.

Then briefly describe what happens at each step.

Plan (Plan / Planning)
At this stage the planning is done, ie, needed to meet the desired objective defined activities. This is where data relevant to the current process are obtained, the requirements of the new process are set and specifications that are desired are detailed. There are numerous tools that can be used at this stage. They are: the Gantt, the failure mode and effects analysis (FMEA) and Function Deployment Quality (QFD).

Do (Make)
the necessary changes are made. Where possible, it is implement on a small scale, before putting them to function fully. Even pilot tests can be performed.

Check (Check)
After a prearranged time, the current state of the process is verified through data to compare with the requirements established in the first step. In other publications we have seen several assessment tools that can be useful at this stage: Ishikawa diagrams, Pareto Diagrams, Control Lists, for example.

Act (Act)
Of the results arising from the analysis in the previous step, you act accordingly. Herein lies the success of the method as a tool for continuous improvement. The operation is cyclic, improvement is continuous, so we must act after replan and go systematically perfecting the process.
¿PDCA or PDSA?

In recent years, it is common to see references to as Cycle PDSA method instead of the classic PDCA. PDSA changes its third stage CHECK to STUDY, The cycle would be as Plan-Do-Study-Act. The same Deming kept this name his last years, and today the members of his Institute give continuity.

What is the difference? It is actually a matter of concepts, in order to see the method. The criterion to use one or the other denomination has to do with the question we perform when comparing the results obtained and expected. While Check (Check) answers the question ‘How is the system compared to what we expected?’ Study (Study) changes the perspective of your question to ‘What can we learn from the difference between what we got versus what we expected? ‘. It is clear: PDSA is an evolution of PDCA. Like everything, the improvement method itself can improve.

PDCA in ISO 9001: 2015

Both ISO 9001 and many other international quality standards, environment and safety PDCA mentioned as the most important method of continuous improvement. In the Spanish version of ISO 9001: 2015, for example, it is represented the structure of the standard through a PDCA cycle, which includes Chapters 4 through 10. The following chart shows the structure appears. Parenthetically chapter corresponds to what each item shown.
PDCA (PDSA) in ISO 9001: 2015
6 steps control, Ishikawa

Based on the model of the Deming Circle 4 steps, Kaoru Ishikawa poses a 6-step model. The model is virtually identical, only steps P and D Cycle PDCA are subdivided into two steps each.

The 4-step model, as described by Ishikawa includes:
Decide on a goal and decide the methods used to achieve the objective.
Carry out education and training and do the job.
Check the results.
Apply corrective action.
Breaking down the first two steps, we get the 6-step model:

Decide a target.
Decide which methods to use to achieve the objective.
Carry out education and training.
Do the work.
Check the results.
Apply corrective action.

PDCA is well complemented with other continuous improvement techniques such as kaizen, which we discussed in other publications.[:]