A lo largo de la historia se han producido varias revoluciones industriales que han supuesto, no solamente cambios en los procesos industriales, sino también sociales, económicos y tecnológicos.
- La primera revolución Industrial, iniciada en la segunda mitad del siglo XVIII en el Reino Unido con la aparición de la máquina de vapor, supuso la mayor transformación económica, social y tecnológica desde el neolítico. Hasta entonces, las fuentes de energía que movían las producciones humanas se limitaban al fuego, a la fuerza animal (de hombres, caballos, mulas, bueyes y similares) y al viento. Recordemos la importancia de la navegación a vela y los molinos de viento. El invento del escocés James Watt, consistente en lograr el auténtico aprovechamiento de la energía del vapor, marcó el origen de la primera revolución industrial. Los talleres se transformaron en grandes fábricas y nacieron los conceptos de obreros industriales e ingeniería industrial. Las fábricas dependían de suministros continuos de agua y combustible y por eso eran construidas preferentemente en los valles de los ríos. La incorporación de las máquinas a los procesos productivos permitió producir más rápido, multiplicando la renta per-cápita y el PIB.
- Las nuevas fuentes de energía como el gas, el petróleo y principalmente la electricidad y el motor eléctrico como nueva fuerza motriz, dieron lugar a lo que se denominó la Segunda revolución industrial a finales del Siglo XIX. Ya no era necesario construir las fábricas junto a los ríos y la productividad y la diversidad industrial se incrementaron de manera notable. Es la época de la producción en cadena, nuevos materiales, nuevos sistemas de transporte y nuevos sistemas de comunicación, con la aparición del teléfono y la radio. Estos avances provocaron un profundo cambio en la economía, cada vez más internacionalizada y globalizada.
- La tercera revolución industrial es un concepto más reciente centrado en los cambios derivados del uso de energías renovables, la automatización y robotización de los procesos, el uso de Internet y de las tecnologías de la Información y Comunicaciones (TICs), dando lugar a la sociedad de la información, etapa en la que estamos la mayoría de los países desarrollados.
¿Qué es la Industria 4.0?
Muchos son los nombres que se le dan a la Cuarta Revolución Industrial que estamos viviendo en la actualidad: Industria 4.0, Industria Conectada 4.0, Digitalización, Industria Inteligente, Fábrica Inteligente (Smart Factories), Ciber-Industria del futuro, Internet Industrial de las Cosas (IIoT), etc. Como en las 3 revoluciones previas, esta nueva revolución se basa en la aplicación de las nuevas tecnologías a los procesos industriales, tanto a nivel de maquinaria y producción como en toda la cadena de valor del proceso industrial y de los procesos de negocio.
¿Por qué la Industria 4.0?
El germen surgió en la industria automovilística alemana. Alemania es un productor de automóviles en masa, pero, a diferencia de los asiáticos, son automóviles de mayor valor. Y para competir y mantener ese valor había que diferenciarse de alguna manera. El mercado sólo estará dispuesto a pagar algo más si consigue satisfacer sus crecientes deseos de tener un producto exactamente hecho a su medida, con entrega prácticamente inmediata y con un nivel de servicio totalmente individualizado. Este posicionamiento competitivo obliga a desarrollar sistemas productivos orientados a las series cortas, a la personalización. Es la fabricación a medida totalmente individualizada y adaptada al cliente.
Pero lograr producir productos totalmente individualizados incluso con menores costes, menor tiempo de entrega y mayor servicio que los productos fabricados en masa en enormes lotes es, en la teoría actual de Operaciones, una contradicción. Así, la única forma de conciliar esos requerimientos es escapando de los sistemas actuales y crear unos nuevos totalmente disruptivos. Y eso sólo se puede conseguir apoyándose y utilizando de forma masiva e intensiva el estado del arte de la tecnología.
El concepto de Industria 4.0 (o digitalización) consiste en la introducción de las tecnologías digitales en las empresas. Es la digitalización de los procesos productivos, logísticos y comerciales mediante sensórica y sistemas de información para transformar los procesos productivos y el total de los procesos de negocio y hacerlos más eficientes, más eficaces, reduciendo los costes, incorporando mayor flexibilidad e individualización y personalización de los productos.
Los medios de producción deben adaptarse a esta nueva realidad, involucrando a los clientes en el proceso de diseño y adaptando los productos finales a sus demandas y necesidades. Esto requiere flexibilizar los procesos de diseño, fabricación y logísticos para que puedan adaptarse rápidamente a los cambios en la demanda. Las nuevas tecnologías permiten el desarrollo de estos nuevos modelos de producción, en los que todos los elementos de la cadena deben estar interconectados y comunicarse entre sí. La Industria 4.0 representa la integración de extremo a extremo de la cadena de valor que va desde los cambios de demanda del gran público al logro de su satisfacción por parte de las fábricas inteligentes.
¿Por qué ahora?
La Industria 3.0, o Tercera Revolución Industrial, viene marcada por el inicio de la automatización y la computación industrial. Algunos de sus hitos son la introducción del primer PLC o el primer sensor inteligente fabricado por Honeywell.
La evolución de esto ha pasado por las siguientes fases:
1. La evolución de dispositivos físicos a nivel de campo (sensores, actuadores…), encargados de captar la información.
2. La evolución de dispositivos a nivel de control (PLC) encargados de la automatización de procesos electromecánicos.
3. La evolución de los sistemas a nivel de supervisión (SCADA), encargados de corregir los procesos y retroalimentarlos.
4. La evolución de sistemas de tracking y productividad (EMS), encargados de monitorizar la transformación de las materias primas en productos terminados para optimizar la producción.
5. La evolución de los sistemas de gestión de procesos de negocio (ERP), encargados de la gestión integral de los procesos de negocio.
La exponencialmente creciente capacidad de almacenar, procesar e intercambiar datos es, precisamente, una de las claves de la Industria 4.0. Estas capacidades tecnológicas han hecho posible que podamos acceder cada vez a más información, pudiendo procesarla y compartirla a una enorme velocidad. Esto ha transformado el modo en el que consumimos y el modo en el que nos relacionamos, creando grandes redes de intercambio de datos que renuevan nuestra idea de lo individual y de lo colectivo.
Estas tendencias no suponen únicamente un aumento de la automatización de la producción (cosa que lleva sucediendo desde los años 70 con el desarrollo de la electrónica y las tecnologías de la información), sino una aproximación totalmente disruptiva a la manera en que producimos y entendemos la totalidad de la cadena de valor.
La industria 4.0 por lo tanto, es un concepto que une las tecnologías que dieron paso a la tercera revolución industrial (procesos de automatización y nuevas tecnologías de producción) con las tecnologías propias de la era de la información, como el almacenamiento, procesamiento y transmisión masiva de datos a enormes velocidades.
¿Cuáles son las tecnologías base de la Industria 4.0?
El nuevo modelo de industria, centrada en los datos, requiere de una transformación profunda basada en la integración de las TIC en el corazón de las empresas. Algunas de las tecnologías sobre las que pivota este modelo industrial:
Internet of Things(IoT)/Industrial Internet of Things (IIoT). El concepto de IIoT se refiere al uso de las tecnologías de Internet en los procesos industriales, es decir, la capacidad de comunicación de todos y entre todos los actores y objetos/cosas partícipes del proceso productivo.
Sistemas Ciberfísicos. Son todos aquellos dispositivos/objetos/cosas que integran capacidades de procesado, almacenamiento y comunicación con el fin de poder controlar uno o varios procesos físicos. Los sistemas Ciberfísicos están conectados entre sí y a su vez conectados con la red global gracias a IoT. Así, los Sistemas Ciberfísicos recogen información de procesos en el mundo real a través de sensores (sensórica). Gracias al Internet de las cosas, estos Sistemas Ciberfísicos se comunican con otros Sistemas Ciberfísicos y con seres humanos, tanto dentro de la propia organización, como trabajadores, directivos y desarrolladores como también entre organizaciones, proveedores, clientes y usuarios, dando lugar a una cadena de valor absolutamente interconectada.
Fabricación aditiva, impresión 3D. Permite, entre otras cosas, la hiper personalización (inherente a la Industria 4.0) porque permite fabricar productos, sin penalizar el coste, independientemente de si se tiene que fabricar un determinado número de piezas iguales o todas distintas. Además, hace mucho más sencillo producir lotes pequeños de productos, desde pequeñas piezas de maquinaria hasta prototipos.
Big Data, Data Mining y Data Analytics. La cantidad de información que actualmente se almacena en relación a diferentes procesos y sistemas (tanto industriales como logísticos), servicios (ventas, conexiones entre usuarios, consumo eléctrico, etc.) o tráfico de datos, resulta ingente e inmanejable de forma manual. El análisis de estos datos puede proporcionar información muy valiosa acerca del comportamiento de estos procesos; se pueden prevenir problemas en un determinado proceso industrial a través de la detección de resultados o medidas anómalas (sin la necesidad de haber definido previamente qué medida es o no es anómala) o determinar qué eventos están relacionados dentro de un proceso más complejo facilitando su gestión a través de la predicción, sabiendo de antemano que un evento desencadenará otro con cierta probabilidad. A partir de toda esta información se pueden realizar simulaciones que, además, permiten predecir qué recursos van a ser necesarios, pudiendo optimizar su uso de forma automática y proactiva anticipando los acontecimientos futuros. Así, el mundo real de la planta es capturado por sensores, creando una imagen virtual de la planta, que está, a su vez, conectada a modelos de simulación, aplicaciones de análisis predictivo y software para la ayuda en la toma de decisiones basados en Big Data. La toma de decisiones es ejecutada por los Sistemas Ciberfísicos, ayudada por Modelos Predictivos y Aplicaciones para la Toma de Decisiones. La captura de información, su procesado y las decisiones tomadas al respecto, se realizan en tiempo real. La Big Data y el Análisis Predictivo asegurará que la organización aprenda y no repita los sesgos propios de los seres humanos en la toma de decisiones, obligando a los directivos a observar la realidad con mucha más objetividad.
Cloud Computing/Hosting. El cloud hosting ofrece excelentes soluciones para almacenar las enormes cantidades de datos procedente de Big Data. Las soluciones cloud serán cada vez más cruciales en la industria 4.0. El almacenamiento en la nube hace que cualquier información sea accesible desde cualquier lugar. Esto facilitará el acceso y el análisis de datos no sólo entre fábricas, sino a través de la cadena de valor entera. La transformación digital unirá toda la información en una sola base de datos, agilizando todos los procesos desde las necesidades del cliente a la entrega del producto. Investigación y desarrollo, compras, producción y marketing se convertirán en diferentes nodos de una misma red.
Inteligencia Artificial. Son necesarias herramientas y tecnologías que sean capaces de procesar en tiempo real grandes volúmenes de información que extraemos de las tecnologías Big Data, así como algoritmos capaces de aprender de forma autónoma a partir de la información que reciben, con independencia de las fuentes y de la reacción de los usuarios y operadores (técnicas de Machine Learning, Deep Learning y Artificial Intelligence).
Robótica Colaborativa (Cobot). Este término define a una nueva generación de robots industriales que coopera con los humanos de manera estrecha, sin las características restricciones de seguridad requeridas en aplicaciones típicas de robótica industrial. Se caracteriza, entre otras cosas, por su flexibilidad, accesibilidad y relativa facilidad de programación.
Realidad virtual y Realidad aumentada. La mayor accesibilidad de estas tecnologías en los últimos años las ha hecho situarse como una herramienta útil para la optimización de los diseños, la automatización de los procesos, el control de la fabricación y la construcción, el entrenamiento y la formación de los trabajadores, así como los trabajos de mantenimiento y de seguimiento.
¿Crea valor la Industria 4.0?
La industria 4.0 supone un cambio de mentalidad importante. Está dando lugar, como en las revoluciones industriales previas, a la aparición de nuevos procesos, nuevos productos y nuevos modelos de negocio. Y también, como en casos anteriores, provocará cambios sociales, económicos y tecnológicos.
Este no es un asunto que ha de quedar circunscrito únicamente en las funciones del CIO o del área de IT. Este es un asunto que incluso trasciende al Comité de Dirección y al CEO y debe ocupar al primer órgano de gobierno, ya sea el dueño o el Consejo de Administración. Las empresas, no importa el tamaño de estas, que subestimen el fenómeno probablemente se encontrarán, en breve, en una situación de total falta de competitividad, lo que las llevará a desaparecer, como ya ha ocurrido en el pasado.
En resumen, la industria 4.0 provoca un salto exponencial en la mejora de la toma de decisiones. Las mejores decisiones redundarán en mejores costes, mejores productos, mejores plazos, mejor servicio y, en definitiva, mejor experiencia del cliente y consumidor, lo que obviamente impacta en un incremento de los ingresos y de los beneficios:
- Diseñar, producir y vender productos en menos tiempo.
- Crear series de producción más cortas y rentables. Capacidad de adaptación constante a la demanda.
- Reducir costes.
- Servir al cliente de una forma más personalizada.
- Aportar un servicio post venta individualizado, uno a uno, con el cliente.
- Añadir servicios a los productos físicos.
- Aprovechar la información para su análisis, desde múltiples canales, para un ciclo de mejora continua en la toma de decisiones.
Pero ¿cómo se implementa la Industria 4.0? ¿por dónde empezamos?
La revolución industrial 4.0 no es un asunto a abordar en dos días. Requiere de una planificación estratégica y táctica que permita a la empresa ir dando los pasos necesarios de forma coherente, serena, ordenada y rentable.
Cada empresa está actualmente en algún punto de desarrollo y grado de madurez tecnológica determinado, más probablemente en Industria 3.0 (si acaso) que en Industria 4.0. Intentar abordar todo esto de golpe no es racional y seguramente llevará al fracaso. Es más, incluso se observa que está costando llegar a entender todos estos conceptos y, mucho más, cómo implementarlos para que logren mejorar la competitividad y rentabilidad de la empresa.
Paso corto y vista larga. La Industria 4.0 no es un proyecto, es un programa, una hoja de ruta y, como tal, compuesto de varios proyectos. La Industria 4.0 es un programa transformador de largo plazo, coherente con el posicionamiento competitivo que se pretende (la vista larga), con un desarrollo táctico (el paso corto) que se implementa a base de proyectos encadenados que van impactando en la empresa, en su cultura, en su formación, en su aprendizaje y competencias profesionales, en su propuesta de valor, en su competitividad y en sus resultados.
Obviamente no hay una solución idéntica para todos. Es necesario hacer un análisis y un diagnóstico y, gracias a un asesoramiento personalizado, hemos de diseñar una hoja de ruta, específica de cada empresa, que habrá que ir ejecutando paso a paso.
Pero atención a la fase de diagnóstico. Nuestra experiencia nos dice que habrá muchas empresas, especialmente la PYME, que probablemente deberán abordar proyectos de Industria 3.0 antes de lanzarse directamente a la 4.0.
Por otro lado, seguramente los primeros proyectos del “Programa Industria 4.0” (que podrán incluir iniciativas propias de la Industria 3.0) no versarán sobre la digitalización e introducción de tecnologías en los procesos. Lo primero que habrá que hacer es estudiar los procesos de negocio y operativos y mejorarlos “per se” antes de introducir tecnología a diestro y siniestro en procesos ineficientes. La tecnología es importante, pero hay que buscar la aplicación, el negocio, la rentabilidad. Cuando tengamos procesos bien diseñados, óptimos, eficientes, eficaces y robustos entonces introduciremos formación y proveedores tecnológicos para dar el siguiente gran paso cualitativo.
¿La Industria 4.0 es “sólo” para la industria? ¿y los servicios?
En la actualidad, la industria española representa el 13% del valor añadido del país y emplea al 11% de la población ocupada, siendo la principal contribuidora a la balanza comercial positiva.
Si bien es cierto que el 87% de la economía española está basada en los servicios, también es cierto que se observa una creciente tercerización de la industria. Las empresas industriales producen cada vez más y de manera integrada, bienes y servicios. Han dejado de ofrecer productos exclusivamente industriales, para proporcionar también servicios asociados (ej.: máquina y mantenimiento). El 37% del empleo industrial de la UE está vinculado a ocupaciones relacionadas con los servicios. Las fronteras entre la industria y los servicios son cada vez más difusas. Igualmente, las empresas externalizan cada vez más trabajos a compañías de servicios, pasando a favorecer el empleo en el sector servicios en detrimento del industrial. Por ejemplo, el personal de limpieza, vigilancia y seguridad ha pasado de ser plantilla de la empresa industrial (y por lo tanto, computar como empleo industrial) a ser personal de una compañía de servicios.
Así, es una constante observar el incremento de las estrategias “As a Service”, es decir, multitud de tareas, que habitualmente han estado integradas en los procesos industriales, ahora se subcontratan “Como un Servicio”, provocando mayores eficiencias (“zapatero a tus zapatos”), cambiando la estructura de costes de fijos a variables y enfocando las competencias y capacidades de la dirección y del total de la organización al corazón de su actividad.
Y ¿cuánto cuesta todo esto?
En primer lugar, decir que no debemos confundir precio con valor. En cualquier caso, el diseño del programa no solo debe contener una serie de proyectos coherentes con nuestra actividad y nuestro posicionamiento competitivo, sino que también han de ser rentables. A mi juicio hay que tener mucho cuidado con esos proyectos “que no son rentables porque son estratégicos” (de hecho, habitualmente a todos los proyectos que no son rentables les llaman estratégicos). El objetivo de la Industria 4.0 es incrementar la competitividad de nuestras empresas y eso pasa por mejorar (o, al menos, no perder) su rentabilidad, antes o después, sí o sí. Aunque la empresa no es una ONG’s y aunque entendamos que su primera prioridad no sea ganar dinero, sino asegurar su propia existencia para seguir generando riqueza en forma de empleo, PIB, mejora del bienestar social, etc, eso no puede conseguirse (o no debería) sin ganar dinero. Hay que ser rentable.
Aunque tengamos el diagnóstico y el Programa Industria 4.0 perfectamente definido y estemos convencidos de su total pertinencia, coherencia y rentabilidad, puede pasar (muy habitual) que no dispongamos de los medios económico-financieros necesarios para abordarlo. Con la intención de ayudar a la empresas en la mejora de la competitividad a través de la Industria 4.0, el Gobierno, a través del SETSI (Secretaría de Estado de Telecomunicaciones y para la Sociedad de la Información) y AEESD (Acción Estratégica en Economía y Sociedad Digital) ha puesto en marcha programas de financiación accesible al total de la industria. Las características de estos programas permiten financiar una parte elevada del Programa Industria 4.0 y de los proyectos derivados, con costes financieros nulos, años de carencia y elevados plazos de amortización. Hacer notar que los gastos en consultoría y asesoría industrial relativos a estos proyectos están cubiertos en el alcance de gastos financiables de estos programas de financiación.[:en]
Throughout history there have been several industrial revolutions that have meant not only changes in industrial processes but also social, economic and technological processes.
The first Industrial Revolution, begun in the second half of the eighteenth century in the United Kingdom with the appearance of the steam engine, was the greatest economic, social and technological transformation since the Neolithic period. Until then, the sources of energy that moved human productions were limited to fire, animal power (men, horses, mules, oxen and the like) and wind. Let us remember the importance of sailing and windmills. The invention of the Scot James Watt, to achieve the real use of steam energy, marked the origin of the first industrial revolution. The workshops were transformed into large factories and the concepts of industrial workers and industrial engineering were born. Factories depended on continuous supplies of water and fuel and were therefore built preferentially in the river valleys. The incorporation of the machines to the productive processes allowed to produce faster, multiplying per capita income and GDP.
New sources of energy such as gas, oil and mainly electricity and the electric motor as the new driving force gave rise to what was called the Second Industrial Revolution in the late nineteenth century. It was no longer necessary to build factories alongside the rivers, and productivity and industrial diversity increased markedly. It is the era of chain production, new materials, new transport systems and new communication systems, with the emergence of the telephone and radio. These developments led to a profound change in the economy, increasingly internationalized and globalized.
The third industrial revolution is a more recent concept focused on the changes derived from the use of renewable energy, automation and robotization of processes, the use of the Internet and Information and Communication Technologies (ICTs), giving rise to society Of the information, stage in which we are the majority of the developed countries.
What is Industry 4.0?
Many are the names given to the Fourth Industrial Revolution we are currently experiencing: Industry 4.0, Connected Industry 4.0, Digitization, Smart Industry, Smart Factories, Cyber Industry of the Future, Industrial Internet of Things (IIoT), etc. As in the previous 3 revolutions, this new revolution is based on the application of new technologies to industrial processes, both at the machinery and production level and throughout the value chain of the industrial process and business processes.
Why Industry 4.0?
The germ emerged in the German automotive industry. Germany is a producer of mass automobiles but, unlike the Asians, they are cars of greater value. And to compete and maintain that value had to be differentiated in some way. The market will only be willing to pay something more if it manages to satisfy its growing desire to have a product exactly tailor-made, with almost immediate delivery and a level of service totally individualized. This competitive positioning forces us to develop productive systems oriented to the short series, to the personalization. It is the custom manufacture totally individualized and adapted to the client.
But in order to produce fully individualized products, even with lower costs, shorter lead times and greater service than mass-produced products in huge lots, is, in current Operations theory, a contradiction. Thus, the only way to reconcile these requirements is to escape current systems and create new ones totally disruptive. And that can only be achieved by using and using the massive and intensive state of the art technology.
The concept of Industry 4.0 (or digitization) is the introduction of digital technologies in companies. It is the digitalization of the productive, logistical and commercial processes by means of sensors and information systems to transform the productive processes and the total of the business processes and to make them more efficient, more efficient, reducing costs, incorporating more flexibility and individualization and personalization of the products.
The means of production must adapt to this new reality, involuntarily dUring customers in the design process and adapting the final products to their demands and needs. This requires flexible design, manufacturing and logistical processes so that they can adapt quickly to changes in demand. New technologies allow the development of these new production models, in which all elements of the chain must be interconnected and communicate with each other. Industry 4.0 represents the end-to-end integration of the value chain that goes from changes in demand of the general public to the achievement of their satisfaction by intelligent factories.
Why now?
Industry 3.0, or Third Industrial Revolution , Is marked by the beginning of automation and industrial computing. Some of its milestones are the introduction of the first PLC or the first intelligent sensor manufactured by Honeywell. The evolution of this has gone through the following phases: 1. The evolution of physical devices at the field level (sensors, actuators …), responsible for capturing information. The evolution of devices at the control level (PLC) responsible for the automation of electromechanical processes. The evolution of systems at the supervisory level (SCADA), responsible for correcting processes and feedback. The evolution of tracking and productivity systems (EMS), responsible for monitoring the transformation of raw materials into finished products to optimize production. The evolution of business process management systems (ERP), responsible for the comprehensive management of business processes.
The exponentially increasing capacity to store, process and exchange data is precisely one of the keys of Industry 4.0. These technological capabilities have made it possible for us to access more and more information, being able to process and share it at a tremendous speed. This has transformed the way in which we consume and the way in which we interact, creating great networks of data exchange that renew our idea of the individual and the collective. These trends do not only suppose an increase of the automation of the production (Something that has been happening since the 1970s with the development of electronics and information technologies), but a totally disruptive approach to the way we produce and understand the whole value chain. Industry 4.0 therefore , Is a concept that unites the technologies that gave way to the third industrial revolution (automation processes and new production technologies) with the technologies of the information age, such as the storage, processing and massive transmission of data at enormous speeds .
What are the core technologies of Industry 4.0?
The new industry model, focused on data, requires a deep transformation based on the integration of ICT in the heart of business. Some of the technologies on which this industrial model pivots: Internet of Things (IoT) / Industrial Internet of Things (IIoT). The concept of IIoT refers to the use of Internet technologies in industrial processes, that is, the communication capacity of all and among all actors and objects / things involved in the production process. Cybernetic Systems. They are all those devices / objects / things that integrate processing, storage and communication capabilities in order to control one or more physical processes. Cybernetic systems are connected to each other and in turn connected to the global network thanks to IoT. Thus, Cybernetic Systems collect information from processes in the real world through sensors (sensor). Thanks to the Internet of Things, these Cybernetic Systems communicate with other Cyberphysical Systems and with human beings, both within the organization itself, as workers, managers and developers as well as between organizations, suppliers, customers and users, resulting in a chain Of absolutely interconnected value. Additive manufacturing, 3D printing. It allows, among other things, hyper personalization (inherent to Industry 4.0) because it allows to manufacture products, without penalizing the cost, regardless of whether a certain number of equal or different pieces have to be manufactured. In addition, it makes it much easier to produce small batches of products, from small pieces of machinery to prototypes.
Big Data, Data Mining and Data Analytics.
The amount of information that is currently stored in relation to different processes and systems (both industrial and logistic), services (sales, connections between users, electricity consumption, etc.) or data traffic, is vast and unmanageable in a manual way. The analysis of these data can provide valuable information about the behavior of these processes; Problems can be prevented in a given Industrial process through the detection of results or anomalous measures (without the need to have previously defined which measure is or is not anomalous) or to determine which events are related within a more complex process facilitating their management through the prediction, knowing In advance that one event will trigger another with some probability. From all this information can be made simulations that, in addition, allow to predict what resources are going to be necessary, being able to optimize their use in an automatic and proactive way, anticipating future events. Thus, the real world of the plant is captured by sensors, creating a virtual image of the plant, which is, in turn, connected to simulation models, predictive analytics applications and software to aid in decision making based on Big Data. Decision-making is carried out by Cybernetic Systems, aided by Predictive Models and Decision Making Applications. The capture of information, its processing and the decisions taken in this regard, are made in real time. Big Data and Predictive Analysis will ensure that the organization learns and does not repeat the biases of human beings in decision making, forcing managers to observe reality with much more objectivity. Cloud Computing / Hosting. Cloud hosting offers excellent solutions for storing huge amounts of data from Big Data. Cloud solutions will become increasingly crucial in the industry 4.0. Cloud storage makes any information accessible from anywhere. This will facilitate access and analysis of data not only between factories, but across the entire value chain. The digital transformation will unite all the information in a single database, streamlining all the processes from the needs of the customer to the delivery of the product. Research and development, purchasing, production and marketing will become different nodes of the same network.Intelligencia Artificial. We need tools and technologies that are capable of processing in real time large volumes of information that we extract from Big Data technologies, as well as algorithms capable of learning autonomously from the information they receive, regardless of the sources and the Reaction of users and operators (Machine Learning, Deep Learning and Artificial Intelligence techniques). Collaborative Robotics (Cobot). This term defines a new generation of industrial robots that cooperates with humans closely, without the necessary safety restrictions required in typical applications of industrial robotics. It is characterized, among other things, by its flexibility, accessibility and relative ease of programming. Virtual Reality and Augmented Reality. The increased accessibility of these technologies in recent years has made them a useful tool for optimizing designs, automating processes, controlling manufacturing and construction, training and training of workers Such as maintenance and follow-up work.
Does Industry 4.0 Value Belong?
4.0 Industry implies a major change of mindset. It is giving way, as in previous industrial revolutions, to the appearance of new processes, new products and new business models. And, as in previous cases, it will cause social, economic and technological changes. This is not an issue that should be limited only to the functions of the CIO or IT area. This is a matter that even transcends the Steering Committee and the CEO and should occupy the first governing body, either the owner or the Board of Directors. Companies, no matter the size of these, that underestimate the phenomenon will probably soon find themselves in a situation of total lack of competitiveness, which will lead them to disappear, as has happened in the past. In summary, the industry 4.0 causes an exponential jump in the improvement of decision making. The best decisions will result in better costs, better products, better terms, better service and, ultimately, a better customer and consumer experience, which obviously impacts on an increase in revenues and profits: Design, produce and sell products in Less time.Create shorter and more cost-effective production series. Constant adaptability to the demand. Reduce costs. Serve the customer in a more personalized way. Provide an individualized after-sales service, one-to-one, with the client. Add services to the physical products. Take the information for analysis, from Multiple channels, for a cycle of continuous improvement in decision making.But how is Industry 4.0 implemented? Where do we start? The Industrial Revolution 4.0 is not a matter to address in two days. Requires planning Strategic and tactical ion that allows the company to take the necessary steps in a coherent, serene, orderly and profitable way. Each company is currently at some point of development and degree of technological maturity determined, more likely in Industry 3.0 (if any) than In Industry 4.0. Trying to address all of this at once is not rational and will surely lead to failure. What’s more, it even shows that it is difficult to get to understand all these concepts and, much more, how to implement them so that they can improve the competitiveness and profitability of the company. Short and long view. Industry 4.0 is not a project, it is a program, a roadmap and, as such, composed of several projects. Industry 4.0 is a long-term transformative program, consistent with the competitive positioning (long view), with a tactical development (the short step) that is implemented based on chained projects that are impacting the company, in Their culture, their training, their learning and professional skills, their value proposition, their competitiveness and their results. Obviously there is no identical solution for everyone.
It is necessary to do an analysis and a diagnosis and, thanks to a personalized advice, we have to design a roadmap, specific to each company, that will have to be executed step by step.But attention to the diagnostic phase. Our experience tells us that there will be many companies, especially SMEs, that will probably have to tackle Industry 3.0 projects before launching directly to 4.0. On the other hand, surely the first projects of the «Industry Program 4.0» (which may include Industry 3.0) will not deal with the digitization and introduction of technologies in the processes. The first thing to do is to study the business and operational processes and improve them «per se» before introducing technology to the right and wrong in inefficient processes. Technology is important, but you have to look for the application, the business, the profitability. When we have well-designed, optimal, efficient, effective and robust processes then we will introduce training and technology suppliers to take the next big step qualitatively.
Is Industry 4.0 «only» for the industry?
The Spanish industry currently accounts for 13% of the country’s added value and employs 11% of the employed population, being the main contributor to the positive trade balance.It is true that 87% of The Spanish economy is based on services, it is also true that there is a growing outsourcing of the industry. Industrial companies increasingly produce goods and services in an integrated way. They have stopped offering exclusively industrial products, to also provide associated services (eg, machine and maintenance). 37% of EU industrial employment is linked to occupations related to services. The boundaries between industry and services are increasingly blurred. Likewise, companies outsource more and more jobs to service companies, favoring employment in the services sector to the detriment of the industrial sector. For example, cleaning, surveillance and security personnel have gone from being a template of the industrial company (and therefore, computing as industrial employment) to being a staff of a service company. «As a Service» strategies, that is, a multitude of tasks, which have usually been integrated into industrial processes, are now outsourced «As a Service», causing greater efficiencies («Shoemaker»), changing the cost structure From fixed to variable and focusing the competencies and capabilities of management and the total of the organization at the heart of its activity. And how much does all this cost? First, say that we should not confuse price with value. In any case, the design of the program should not only contain a series of projects consistent with our activity and our competitive positioning, but also have to be profitable. In my opinion, you have to be very careful with those projects «that are not profitable because they are strategic» (in fact, all projects that are not profitable usually call them strategic).
The goal of Industry 4.0
is to increase the competitiveness of our companies and that is to improve (or at least not lose) their profitability, sooner or later, yes or yes. Although the company is not an NGO, and although we understand that its first priority is not to earn money, but to ensure its own existence to continue generating wealth in the form of employment, GDP, improvement of social welfare, etc., that can not be achieved ) Without making money. You have to be profitable. Although we have the diagnosis and the Industry Program 4.0 perfectly defined and we are convinced Of its total pertinence, coherence and profitability, it can happen (very usual) that we do not have the necessary economic-financial means to approach it. With the intention of helping companies to improve competitiveness through Industry 4.0, the Government, through SETSI (Secretariat of State for Telecommunications and for the Information Society) and AEESD (Strategic Action in Economy and Sociedad Digital) has implemented financing programs accessible to the total industry. The characteristics of these programs make it possible to finance a large part of the Industry 4.0 Program and of the derivative projects, with zero financial costs, years of grace and high amortization periods. Note that expenditures in consultancy and industrial consultancy relating to these projects are covered in the scope of eligible expenditures of these funding programs.[:]