Dionisio Campos (Ford)
«Lo primero que debemos hacer es reconocer que nos enfrentamos a un proceso de cambio». El director de fabricación de Ford España (Valencia), Dionisio Campos, tiene claro que «no existe una receta mágica para la Industria 4.0». Pero esa inexperiencia no exime de su adopción. Menos aún en un momento en el que «la tecnología no es una opción, sino una obligación». «Si no la integramos, nos va a desplazar», advierte. Y reconoce: «Ser una compañía de 104 años no es garantía de nada».
Ángel García Bombín (Sonae Arauco)
«La Industria 4.0 permite usar los datos en tiempo real para conectar personas, cosas y sistemas y que así sean más competitivos». Esta es la definición preferida de Ángel García Bombín, business data analytics project manager de Grupo Sonae Arauco (Valladolid), uno de los primeros héroes industriales.
Su compañía, fabricante de paneles de fibra de madera, da «superpoderes» a sus trabajadores gracias a la digitalización. ¿Cuáles son? Uno, la supervisión. Y es que ahora «pueden ver la causa real del problema». Dos, la supervelocidad, gracias a los indicadores de rendimiento en tiempo real. Y tres, viajar al futuro. Sus empleados pueden predecir qué va a suceder en planta con 24 horas de antelación, pero con el mantenimiento predictivo esperan adelantarse un mes.
García Bombín habla con ilusión de la Inteligencia Artificial. «Todo va a acabar en ella», dice. Pero aconseja empezar desde la base, es decir, obtener los datos adecuados y fiables. «Si no, podemos estrellarnos con el machine learning».
Andrés Cortijos (El Lobo)
¿Por qué un grupo agroalimentario familiar que nació en 1725 apuesta hoy por la Industria 4.0? «Porque nos dimos cuenta de que no estábamos preparados para afrontar los retos estratégicos del futuro». El director general de Confectionary Holding Group (Alicante), Andrés Cortijos, ha aceptado que su empresa, con marcas como El Lobo, trabaja en «entornos de incertidumbre y altísima competitividad».
Para trabajar en este escenario de complejidad, el directivo apuesta por el Good Data. «El Big Data es muy genérico», apunta. Su compañía ha optado por definir cuáles son los datos preferentes para una efectiva toma de decisiones en cada nivel de la organización. «Muchas veces tendemos a diseñar sistemas de captura de datos sin haber priorizado el objetivo», destaca.
Patricio Valverde (Estrella de Levante)
«Lo único que hemos hecho ha sido espabilar». Así describe el director general de Estrella de Levante (Murcia), Patricio Valverde, su salto a la Industria 4.0. ¿Su objetivo principal? Conseguir «la trazabilidad del campo a la mesa». En menos de un minuto, son capaces de conectar al cliente final con la cebada.
Una de las claves de su éxito ha sido trabajar dentro de un ecosistema de innovación. Estrella de Levante ha apostado por externalizar los procesos que no son el core del negocio, en su caso, «coger la materia prima, tratarla y envasarla». Así, se está apoyando en un entorno regional de innovación que envuelve a los organismos públicos, desde los institutos tecnológicos a las universidades, y los habilitadores tecnológicos como las start up.
Ramón Debón (Colorker)
La cerámica Colorker (Castellón) se inició en la Industria 4.0 con un proyecto de trazabilidad unitaria de las baldosas que permitía conocer en tiempo real cómo se había fabricado cada una. El gerente de operaciones, Ramón Debón, habla de tres fases diferenciadas para dar el salto. La primera se centra en la hiperconectividad, con el objetivo de obtener el dato que se necesita. La segunda, en la digitalización, que convierte ese dato en información. Y la tercera, en la inteligencia operativa en la planta.
Todos ellos trabajan en el , OPF (One Piece Flow):
One piece flow o flujo de una sola pieza. Beneficios y desventajas
DEFINICIÓN DE ONE PIECE FLOW
Esta metodología se basa en los principios de just in time o pull sistem, ya que se produce sólo que el cliente solicita.
Se trata de la producción de forma lineal y continúa, en la cual cada área de trabajo se especializa en una actividad en particular y provee las piezas, de una en una, a la siguiente estación.
Juntas todas las estaciones van montando de pieza empieza el producto final.
HISTORIA DE ONE PIECE FLOW
La teoría se desarrolla a partir de la producción por lotes, que a pesar de ser un método eficiente por aquella época, se desea mejorar la eficiencia del proceso todavía más.
Es entonces cuando se observa que al reducir el número de piezas de lotes a 1, las piezas toman un flujo más continuo y constante en todas las áreas de producción.
Otro nombre por el cual se conoce es flujo de una pieza es el de producción de flujo continuo, ya que la pieza individual nunca se detiene durante su tiempo de transformación.
COMO FUNCIONA EL ONE PIECE FLOW
Los principios de funcionamiento de una empresa que produce con el método de una sola pieza la vez son los siguientes:
- El ritmo (takt time) en de producción es definido en base a la demanda del cliente y se mantiene constante gracias al flujo de línea de producción. Cada vez que el cliente ordena se produce. Si no, no.
- Sólo se produce la cantidad requerida por el cliente. No hay un pedido mínimo. Si el cliente quiere una pieza, entonces es sólo una
- Cada etapa del proceso debe ser capaz de realizar las siguientes tres actividades, como parte de su ciclo normal de trabajo:
- Inspección de entrada el producto. Deben de asegurarse que el producto venga perfecto desde la estación anterior.
- Fabricación de acuerdo a las especificaciones del cliente
- Inspección de salida o entrega
- Cada etapa del proceso debe ser capaz de entregar el material sólo cuando las etapas siguientes así lo requieran (pull), a través del sistema de reabastecimiento kanban. El sistema pull se refiere a que es la estación siguiente la que pide a la anterior cuando necesita más material. Funciona como si la estación siguiente fuera el cliente de la estación anterior.
¿EN QUÉ TIPO DE EMPRESAS SE UTILIZA LA METODOLOGÍA ONE PIECE FLOW?
Este sistema podría aplicarse prácticamente en cualquier tipo de industria, con pequeñas adaptaciones a cada fábrica.
Los siguientes son algunos ejemplos de uso de la metodología de una sola pieza:
- La industria automotriz
- La producción de línea de galvanizado
- La producción de refrescos
¿QUÉ VENTAJAS TIENE EL ONE PIECE FLOW?
Las ventajas de este tipo de metodologías son las siguientes:
- Se pierde menos tiempo entre los distintos procesos, ya que no hay necesidad de cambiar los moldes
- La calidad de los productos es mayor gracias al alto grado especialidad los operarios
- Se reduce el costo de productos manejar un inventario mínimo de materia prima
- Se reduce el tiempo de respuesta ya que existe la presión de abastecer a la siguiente estación en la línea
- Aumenta la seguridad de los operarios, ya que el riesgo de lesiones es menor
- Aumento de la productividad, ya que tenemos menos desperdicios
- Reponer material faltante es mucho más simple
DESVENTAJAS DEL ONE PIECE FLOW
No todo iba a ser bueno con el sistema de una sola pieza.
Las desventajas del one piece flow son las siguientes:
- Se requiere de una infraestructura de gran tamaño
- Gran inversión inicial
- Dificultad de planificar la producción, dejando demasiado inventario de producto terminado
CONCLUSIONES DEL SISTEMA ONE PIECE FLOW
Nos podríamos plantear las siguientes preguntas sobre one piece flow
¿EN QUÉ SE DIFERENCIA LA PRODUCCIÓN POR LOTES Y LA PRODUCCIÓN DE LUJO DE UNA SOLA PIEZA LA VEZ?
El flujo por lotes define una cantidad mínima de tamaño de la orden para fabricar.
En cambio el flujo de una sola pieza no espera para empezar a producir. Puede producir en lotes de tamaño de una sola pieza.
¿CUÁLES SON LOS CUATRO PRINCIPIOS DE PRODUCCIÓN DE FLUJO DE UNA SOLA PIEZA?
- El takt time lo define el cliente
- Sólo se produce la cantidad que el cliente solicite
- Cada etapa del proceso hace inspección de la entrada del producto, fabricación de acuerdo a las especificaciones del cliente e inspección de salida
- El sistema pull: cuando se acaba el material para trabajar se solicita a la estación anterior para que nos de más material
¿CUÁLES SON LOS PRINCIPALES BENEFICIOS DE LA METODOLOGÍA DE FLUJO DE UNA SOLA PIEZA?
- Se pierde menos tiempo en cambio de molde
- La calidad de los productos se incrementa
- El inventario mínimo se reduce y esto reduce los costes
- Se eliminan tiempos de espera gracias al sistema pull
«The first thing we must do is recognize that we are facing a process of change.» The director of manufacture of Ford Spain (Valencia), Dionisio Campos, is clear that «there is no magic recipe for Industry 4.0.» But that inexperience does not exempt its adoption. Even less at a time when «technology is not an option, but an obligation». «If we do not integrate it, it will displace us,» he warns. And he recognizes: «Being a company of 104 years is no guarantee of anything.»
Campos recommends understanding the technology to try to adapt it to the needs of each company and, finally, obtain a competitive benefit. The digitization of the value chain that Ford España is carrying out provides the company with greater quality and flexibility in manufacturing.
Ángel García Bombín (Sonae Arauco)
«Industry 4.0 allows the use of data in real time to connect people, things and systems and thus be more competitive». This is the preferred definition of Ángel García Bombín, business data analytics project manager of Grupo Sonae Arauco (Valladolid), one of the first industrial heroes.
Your company, manufacturer of wood fiber panels, gives «superpowers» to its workers thanks to digitalization. Which are? One, supervision. And now they can «see the real cause of the problem». Two, super speed, thanks to performance indicators in real time. And three, travel to the future. Your employees can predict what is going to happen at the plant 24 hours in advance, but with predictive maintenance they expect to go ahead one month.
García Bombín speaks with the illusion of Artificial Intelligence. «Everything will end in it,» he says. But it advises to start from the base, that is, to obtain the adequate and reliable data. «If not, we can crash with machine learning».
Andrés Cortijos (The Wolf)
Why a family agri-food group that was born in 1725 today bet on Industry 4.0? «Because we realized that we were not prepared to face the strategic challenges of the future». The general director of Confectionary Holding Group (Alicante), Andrés Cortijos, has accepted that his company, with brands such as El Lobo, works in «environments of uncertainty and very high competitiveness».
To work in this complexity scenario, the manager is committed to Good Data. «Big Data is very generic,» he says. Your company has chosen to define which are the preferred data for effective decision making at each level of the organization. «Many times we tend to design data capture systems without having prioritized the goal,» he says.
Patricio Valverde (Estrella de Levante)
«The only thing we have done has been to wake up.» This is how the general director of Estrella de Levante (Murcia), Patricio Valverde, describes his leap to Industry 4.0. Your main objective? Achieve «the traceability of the field to the table». In less than a minute, they are able to connect the final customer with the barley.
One of the keys to its success has been working within an innovation ecosystem. Estrella de Levante has opted to outsource the processes that are not the core of the business, in its case, «take the raw material, treat and package it.» Thus, it is being supported by a regional innovation environment that involves public bodies, from technological institutes to universities, and technological enablers such as start-ups.
Ramón Debon (Colorker)
Colorker ceramics (Castellón) started in Industry 4.0 with a project of unitary traceability of the tiles that allowed to know in real time how each one had been manufactured. The operations manager, Ramón Debón, talks about three different phases to take the leap. The first focuses on hyperconnectivity, with the aim of obtaining the data that is needed. The second, in digitization, that converts that data into information. And the third, in the operative intelligence in the plant.
They all work in the, OPF (One Piece Flow):
One piece flow or one piece flow. Advantages and disadvantages
DEFINITION OF ONE PIECE FLOW
This methodology is based on the principles of just in time or pull sistem, since it occurs only when the client requests.
It is production in a linear and continuous way, in which each area of work specializes in a particular activity and provides the pieces, one by one, to the next station.
Together all the stations are assembling from the beginning of the final product.
HISTORY OF ONE PIECE FLOW
The theory is developed from batch production, which despite being an efficient method at that time, we want to improve the efficiency of the process even more.
It is then when we observe that by reducing the number of pieces of lots to 1, the pieces take a more continuous and constant flow in all the production areas.
Another name for which it is known as a piece flow is that of continuous flow production, since the individual piece never stops during its transformation time.
HOW ONE PIECE FLOW WORKS
The operating principles of a company that produces with the one piece method at a time are the following:
The rhythm (takt time) in production is defined based on customer demand and remains constant thanks to the production line flow. Every time the client orders it occurs. Yes No No.
Only the amount required by the customer is produced. There is no minimum order. If the client wants a piece, then it’s just a
Each stage of the process must be able to perform the following three activities, as part of its normal work cycle:
Input inspection the product. They must make sure that the product is perfect from the previous season.
Manufacture according to the customer’s specifications
Exit inspection or delivery
Each stage of the process must be able to deliver the material only when the following stages require it (pull), through the kanban replenishment system. The pull system refers to the fact that it is the next station that asks the previous one when it needs more material. It works as if the next station was the client of the previous station.
WHAT KIND OF COMPANIES DOES THE ONE PIECE FLOW METHODOLOGY BE USED?
This system could be applied practically in any type of industry, with small adaptations to each factory.
The following are some examples of the use of the one-piece methodology:
The automotive industry
The production of galvanizing line
The production of soft drinks
WHAT ADVANTAGES DOES ONE PIECE FLOW HAVE?
The advantages of this type of methodologies are the following:
Less time is lost between the different processes, since there is no need to change the molds
The quality of the products is greater thanks to the high degree of specialty of the operators
It reduces the cost of products handle a minimum inventory of raw material
The response time is reduced as there is pressure to supply the next station on the line
Increases the safety of operators, since the risk of injury is lower
Increase in productivity, since we have less waste
Replenishing missing material is much simpler
DISADVANTAGES OF ONE PIECE FLOW
Not everything was going to be good with the one-piece system.
The disadvantages of one piece flow are the following:
It requires a large infrastructure
Great initial investment
Difficulty planning production, leaving too much inventory of finished product
CONCLUSIONS OF THE ONE PIECE FLOW SYSTEM
We could ask the following questions about one piece flow
WHAT IS THE DIFFERENCE OF LOTS PRODUCTION AND LUXURY PRODUCTION OF A SINGLE PIECE ONCE?
The batch flow defines a minimum amount of order size to manufacture.
On the other hand, the flow of a single piece does not wait to start producing. It can produce in batches of one piece size.
WHAT ARE THE FOUR SINGLE PIECE FLOW PRODUCTION PRINCIPLES?
The takt time is defined by the client
Only the amount that the customer requests
Each stage of the process makes inspection of the product’s entrance, manufacturing according to the client’s specifications and exit inspection
The pull system: when the material is finished to work, the previous station is asked to give us more material
WHAT ARE THE MAIN BENEFITS OF THE ONE-PIECE FLOW METHODOLOGY?
Less time is lost in mold change
The quality of the products increases
The minimum inventory is reduced and this reduces costs
Waiting times are eliminated thanks to the pull system[:]