8 Pasos para implementar el nuevo AMFE AIAG – VDA

8 pasos para implementar el nuevo AMFE AIAG-VDA 

• Familiarizarse
  • El equipo de AMFE debe familiarizarse con el manual de AMFE
• Identificar oportunidades
  • Revisar el proceso actual de desarrollo de AMFE e identificar las áreas de oportunidad
• Capacitación
  • Entrenar a todas las partes interesadas incluyendo
    • Equipo multidisciplinario
    • Ejecutantes
    • Gerentes / Líderes
    • Auditores

• Revivir las oportunidades
  • Posterior al entrenamiento, revisar al análisis conducido en el punto 2 y actualizarlo
• Implementar piloto
  • Implementar un proyecto piloto utilizando el nuevo AMFE de la AIAG y VDA y registrar las lecciones aprendidas.  Medir el impacto financiero en términos de costo de calidad (COQ)
• Estandarizar
  • Estandarizar los procesos para soportar la aplicación del nuevo AMFE
• Mejora continua
  • Adoptar un enfoque de mejora continua para hacer el AMFE un documento vivo.
• Documentar los resultados

Te recordamos los principales cambios:

1. Cambio de RPN a AP (Action Priorities).

Aun cuando en el 2008 en la 4ª edición de AMEF se indicó que el NPR (Numero Prioritario de Riesgo) no sea usado como el medio primario para evaluar riesgos y se integraron métodos alternativos para priorizar riesgos tales como SOD (Severidad, Ocurrencia, Detección), SxO (Matriz Severidad – Ocurrencia) y SD (Severidad, Detección); dichos métodos alternativos no se incluyeron en los formatos de AMEF.

En el borrador de la nueva versión se menciona que se va a utilizar una tabla de prioridades de acción (AP – Action Priorities) para mostrar una lógica basada en severidad, ocurrencia y detección.

El nuevo AP mostrará 3 niveles (Alto, mediano y bajo):

High – Prioridad más alta para acción

Medium – Prioridad media para acción

Low – Prioridad baja para acción

Low – Prioridad baja para acción

2. Incorpora el enfoque de 6 pasos de VDA y agrega un séptimo paso de comunicación de riesgos.

En la nueva versión se incorpora el enfoque de 6 pasos que tiene la guía de VDA 4 (AMFE de producto y procesos) y se agrega un 7º paso, quedando de la siguiente manera:

Este enfoque más estructurado pretende aumentar la eficiencia y eficacia de los equipos multidisciplinarios.

3.Cambio enfoque análisis de estructura

En el AMFE de diseño se propone un cambio en el análisis de estructura, anteriormente solo se mostraba “artículo”, en la nueva versión se agregan campos para detallar el nivel de estructura para indicar si es “sistema”, “sub-sistema” o “componente”.

Con esto se pretende mostrar una estructura lógica de desglose y facilitar al equipo multidisciplinario la conducción del análisis.

En el AMFE de proceso se propone que el análisis de estructura cambie de Paso de proceso a 3 niveles más detallados:

• Proceso
• Paso del Proceso
• Elemento de trabajo del proceso (enfocado en las 6 M)

Este cambio pretende dar una mayor claridad y lógica al análisis de los productos y procesos, facilitando el trabajo a los equipos multidisciplinarios incrementando su efectividad y eficiencia.

4. Cambio enfoque análisis de función

En el AMFE de diseño se propone cambiar “función” hacia análisis de función incluyendo los campos “función del sistema”, función del sub-sistema” y “función del componente”

En el AMFE de proceso se propone reemplazar el campo función por un análisis de función que contiene 3 elementos:

• Función del producto o proceso
• Función del paso del proceso
• Función de la tarea

Este cambio pretende dar una mayor claridad y lógica al análisis de los productos y procesos, facilitando el trabajo a los equipos multidisciplinarios incrementando su efectividad y eficiencia.

5. Cambio enfoque análisis de falla

Para ambos AMFE, tanto diseño como proceso se propone un flujo más lógico. Se cambia el orden:

Antes:

Modo de falla (FM) – Efecto de Falla (FE) – Causas de Falla (FC)

Nuevo:

Efecto de Falla (FE) – Modo de falla (FM) – Causas de Falla (FC)

Adicionalmente se agregan las 4 M para cada modo de falla (FM) en las categorías de las causas de falla (FC).

Es decir, para cada modo de falla se debe incluir:

• Mano de obra
• Maquina
• Material
• Medio Ambiente

en las causas analizadas.

Este cambio pretende incluir las causas más comunes que podrían ocurrir durante una falla.

6. Cambio enfoque acciones de mejora

Para ambos AMFE, tanto diseño como proceso se propone agregar las acciones de prevención y las acciones de detección.  Adicionalmente se agregan campos para dar un seguimiento a las acciones revisando el estatus de cada acción y evidencia.

Este cambio pretende obtener un mejor seguimiento a las acciones correctivas y preventivas derivadas de la creación y revisión de los AMFE.

7. Argumentación en tablas de Severidad / Ocurrencia / Detección

Para ambos AMFE, tanto diseño como proceso se proponen algunos cambios para complementar la información de las tablas utilizadas en severidad, ocurrencia y detección.

a) Tabla de severidad:

Este cambio pretende alinear las tablas de AIAG, VDA y SAEJ1739.

Para las severidades 9 y 10:

Antes se indicaba 9 “con advertencia” y 10 “sin advertencia”.

Ahora 9 no cumple con la(s) regulación(es) y 10 Defectos de seguridad de operación.

b) Tabla de ocurrencia:

Antes basado en defectos/volumen

Ahora además estará basado en la robustez de los controles de prevención

c) Tabla de detección:

Antes basado en la oportunidad de detección

Ahora se agrega la madurez de detección.

8. Enfoque en los costos de Calidad

La elaboración de un AMFE debe reducir los costos de no calidad.

Puntos a resaltar

• En el manual:
  • El objetivo del cambio es alinear e integrar VDA 4 al manual actual de la AIAG y tener un solo estándar para toda la industria automotriz.
  • Incluye mejores prácticas y se mejoraron los ejemplos.
  • Integra la necesidad de ligar el costo de calidad al AMFE, si no se reduce el CoPQ significa que el AMFE no fue efectivo.
  • Más estructurado.
  • Sugiere el apoyo de las lecciones aprendidas.
  • Está orientado a la prevención.
  • Incluye análisis de riesgos de sistemas mecatrónicos.
• Proceso de adopción / Transición
  • No se espera un re-trabajo de todos los AMFE existentes.
  • No se ha definido un tiempo para la adopción total del nuevo manual, se espera discutir y acordar una fecha o proceso durante la reunión de calidad de la AIAG en Octubre del 2019.
  • Posible secuencia de transición:
    • Permitir varios meses para el entrenamiento de OEMs y proveedores.
    • Aceptar los nuevos métodos, tablas y formas.
    • Iniciar el cambio en los nuevos productos y procesos.

9.- Documentación de los resultados

Conclusiones:

• Esta versión de AMFE permitirá tener un mejor enfoque de prevención.
• Motivará al equipo multidisciplinario a revisar los procesos en donde los costos de calidad estén por encima de lo presupuestado o fuera de control.
• Se agregan más campos al formato para facilitar su uso y entendimiento.

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