Contenido:
1. Introducción
2. ¿Qué es lean (magro)?
3. ¿Cuáles son los residuos (Muda)?
4. Principios de Proceso de Lean
4.1. definir Valor
4.2. Identificar flujo de valor
4.3. Fluir
4.4. habito
4.5. Buscar la perfección
5. Construir su vocabulario magra
Introducción
Gran parte del análisis de negocio y gestión de proyectos de trabajo se trata de mejorar el proceso implementado por considerar un problema, encontrar la causa (s) raíz, el desarrollo de soluciones alternativas y recomendar la mejor resolución de la situación. Mejorar la toma de decisiones en todos los niveles de una organización mejora el rendimiento a corto y largo plazo de la empresa. PMs y BAS son responsables de las decisiones estratégicas.
Las malas decisiones pueden conducir a una disminución de la productividad y el aumento de los residuos. En América corporativa está más claro que nunca que el proceso magra es la herramienta más poderosa disponible para la creación de valor, mientras que la eliminación de los residuos en cualquier organización.
En esta serie, aprenderá el poder de Lean Six Sigma, los principios de eficiencia, las cinco fases del proceso DMAIC, y comprender el conjunto de herramientas básicas de Lean Six Sigma.
Esta serie consta de 3 artículos, organizados de la siguiente manera:
Parte 1: El proceso de Lean (eliminar el desperdicio)
Parte 2: Seis Sigma (eliminar la variación)
Parte 3: Lean Six Sigma Challenge (ganar una copia gratuita del libro Business Analyst 3D)
¿Cuál es lean o magra?
proceso de Lean es el marco utilizado para eliminar los residuos de un proceso (convertir los desechos en valor). Se llama magra, ya que ofrece una metodología para producir más con menos esfuerzo humano, menos equipo, menos tiempo, menos espacio, al tiempo que proporciona a los clientes exactamente lo que quieren. Suena ideal, justo? Seguir a lo largo de ver cómo se puede hacer esto!
magra proceso crea nuevos puestos de trabajo en lugar de puestos de trabajo que destruyen en nombre de efficiency.1
Lo que es de desperdicios (Muda)? parte superior
Muda es una palabra japonesa para «residuos». Básicamente representa a nadie, nada, o cualquier actividad que absorbe recursos de la empresa, pero no crea ningún valor desde la perspectiva del cliente.
En proceso de Lean, hay 8 tipos de residuos:
Transporte: transportes innecesarios podrían ser partes interesadas, equipos o documentos entre oficinas
Inventario: podría ser el exceso de papeleo en su oficina, trabajo en progreso, o el equipo que está sosteniendo el espacio
Movimiento: es el movimiento de los empleados sin ningún propósito, como caminar o para obtener herramientas para la fotocopiadora, o en busca de personas
Esperando: un grupo de personas en una actividad aguas abajo alrededor esperando porque una actividad aguas arriba no ha emitido el tiempo, como a la espera de información o
aprobaciones de las partes interesadas podrían sostener el equipo técnico de comenzar su diseño del sistema
La sobreproducción: la producción de artículos que no se necesitan, como la adición de requisitos no solicitados por los clientes (chapado en oro) o informes excesivos o no leídos, etc.
El exceso de procesamiento: demasiados pasos de procesamiento que no son realmente necesarios, como demasiadas inspecciones, la redundancia de trabajo y varios borradores de documentos
Defectos: errores que requieren solicitudes de reproceso o cambiar
el talento no utilizada: como no invitando a los actores adecuados para sus reuniones
Ahora que los desechos se definen para usted, cambiar su perspectiva y hacer un hábito de observar los residuos en sus actividades del día a día y trabajar en la reducción o la eliminación de ellos.
Principios de la parte superior de procesos de Lean
La producción ajustada es una estrategia que utiliza menos de todo en comparación con la fabricación tradicional. La atención se centra en la eliminación de residuos o actividades que no agregan valor dentro de un proceso. Los 5 pasos del Proceso de Lean son los siguientes:
4.1. Definir valor superior
El valor se define desde la perspectiva del cliente en términos de objetivos, necesidades y exigencias. Esto se conoce como la «Voz del Cliente (VOC)». Es cualquier característica o paso en el proceso que ha solicitado el cliente, y está dispuesto a pagar por si se hace bien la primera vez – el cliente no va a pagar dos veces por el mismo producto.
En Gestión de Proyectos (PMBOK), este proceso se llama Recopilar Requisitos
En Análisis de Negocios (BABOK), este proceso se llama la obtención de requisitos
En Lean Seis Sigma, este proceso se llama Definir la Voz del Cliente – COV
* Diversas herramientas se utilizan para definir la Voz del Cliente:
– entrevistas
– Grupos de enfoque
– Los cuestionarios y encuestas
– JAD Sesiones
– Reunión creativa
– Las quejas
– Análisis de causa raíz (Fishbone Diagram)
– modelo Kano – para analizar las necesidades del cliente
– Quality Function Deployment (QFD)
* Voy a estar explicando estas herramientas en futuros artículos.
4.2. Identificar flujo de valor superior
La cadena de valor es todo el conjunto de tareas (actividades) que se requieren para crear un producto específico desde los requisitos hasta su estado final que se presentan al usuario final. La identificación de la cadena de valor de su proyecto le permitirá darse cuenta de la diferencia entre el valor corriente (corriente ideal) y la corriente actual en su organización. Muchas de las actividades de la ruta actual se podrían eliminar casi de inmediato con gran ahorro de costes.
Para identificar la cadena de valor, tendrá que utilizar las herramientas de mapeo de proceso (como diagramas UML) para capturar el siguiente:
Mapa actual estado: que es el proceso tal y como ocurre ahora, no la forma en que se supone que es o cómo lo desea o piensa que debería ocurrir. Véase el siguiente ejemplo de la educción de requisitos
mapa del estado ideal: es la cadena de valor. Los beneficios de identificar el estado ideal antes de pensar en el estado futuro es que el estado ideal cambia todo el paradigma para el equipo, por lo que piensan acerca de lo que quieren lograr en lugar de centrarse en los errores de fijación en el mapa actual
estado futuro: es el flujo mejorado que queremos lograr con base en el uso de herramientas y metodologías LEAN. El estado futuro no se crea en esta fase, por lo general se crea después de la incorporación de los principios de eficiencia de flujo y de extracción (después de que el trabajo de análisis se lleva a cabo)
4.3. Flujo (hacer que el flujo de proceso) superior
Una vez que el valor se ha definido con precisión, la cadena de valor para el producto está completamente mapeado, y se han identificado el estado y los cuellos de botella actual, es hora de que el siguiente paso en el proceso de magra: Eliminar los pasos de despilfarro en el proceso que están causando los cuellos de botella para hacer que el flujo del proceso.
Lo que fluye en la industria del software? Información, documentos, requisitos, autorizaciones, etc.
El objetivo es hacer que el flujo del sistema sin problemas y fácilmente como sea posible mediante la eliminación de limitaciones y obstáculos
4.4. crear el habito. PULL
Tire es un método de trabajo en el que nada es producido por una estación de trabajo aguas abajo a menos que una estación de trabajo aguas arriba desencadena una necesidad.
Ahora vamos a aplicar FLUJO y tire de principios para eliminar los desechos y aliviar los cuellos de botella del proceso y crear un mapa del estado futuro. (Estudio de caso más abajo)
Continuar con el estudio de caso recomendadas
4.5. Buscar la parte superior Perfección
estado de la perfección está logrando / consecución de un sistema que no contiene absolutamente ningún desperdicio, por lo que toda actividad a lo largo de la corriente del proceso aporta un valor añadido al cliente.
Perfección significa seguir buscando los desechos y su eliminación
La perfección es un viaje sin fin, no un destino
No hay fin para el proceso de reducción de esfuerzo, tiempo, espacio, coste y errores (Kaizen)
5. Construir su vocabulario superior de Lean
