JIT. Kansan: «La cantidad adecuada en el momento justo»
La logística se encarga de las actividades relacionadas con el movimiento de materiales y los flujos de información de dichos materiales en la planta de producción.
La Producción Ajustada establece que se debe producir en cada fase del proceso productivo las piezas necesarias, en la cantidad precisa y de la forma más económica.
Gracias al just-in-time es posible definir las rutas internas de suministro y establecer los niveles ideales de stock de material en curso, que garanticen el nivel de servicio y hagan mínimos los costes de inventario.
Las herramientas utilizadas en el JIT son:
- Sistema pull. Dicho sistema permite que el movimiento de material sólo se produzca cuando hay una necesidad de consumo real por parte del cliente interno o externo.
- Lay-out orientado al proceso. Aproximación de todas las máquinas o proceso que intervienen de forma secuencial en la elaboración de un producto, evitando movimientos y trasportes innecesarios.
- Células en U. Configuración de los puestos de trabajo que permite la máxima aproximación de los recursos humanos.
- Kanban. Sistema de tarjetas que sirve de guía para suministrar correctamente los materiales en el JIT.
- Definición de almacenes y buffers.
- Definición niveles máximos y mínimos de stock.
- Definición de lotes de transferencia. Determinción de la cantidad óptima de material que debe pasar de un proceso al siguiente.
- Containerización. Tipología de contenedor que debe ser utilizado.
Beneficios del JIT
Los principales beneficios derivados de la aplicación del JIT son:
- Reducción de los plazos de entrega (lead-time).
- Reducción del nivel de inventario en planta. Se minimizan los stocks de materias primas, producto terminado y producto en curso o WIP (work in process).
- Reducción del tiempo empleado en el transporte interno.
- Mayor espacio liberado, como consecuencia de la reducción de stock.
Al existir menos cantidad de material, se consigue un incremento del control sobre el inventario. Este control afecta también a los materiales obsoletos.
Incremento de la supervisión de la no-calidad en los materiales. - Reducción de los costes de inventario.
[:en]IMPROVING THE INTERNAL LOGISTICS.
HIT. Kansan : «The right amount at the right time»
Logistics is responsible for activities related to the movement of material and information flows of such materials in the production plant.
Adjusted Production set to be produced at each stage of the production process the necessary parts, in the right amount and more economically.
Thanks to just-in-time is possible to define internal supply routes and establish the ideal levels of stock material in progress, to ensure minimum level of service and make inventory costs.
The tools used in the JIT are:
- Pull system. This system allows the movement of material occurs only when there is a need for actual consumption by the internal or external customer.
- Lay-out process-oriented. Approximation of all machines or process sequentially involved in developing a product, avoiding unnecessary movements and transports.
- Setting U. cells jobs allowing maximum approximation of human resources.
Kanban. Card system that serves as a guide to properly supply the materials in the JIT. - Definition of stores and buffers.
- Definition maximum and minimum levels of stock.
- Definition transfer batch. Determinción the optimal amount of material that must pass from one process to the next.
- Containerization. Type of container to be used.
The main benefits of the implementation of JIT are:
- Reducing delivery (lead-time).
- Inventory level reduction plan. stocks of raw materials, finished products and work in progress or WIP (work in process) are minimized.
- Reducing time spent on internal transport.
- Greater space freed as a result of reduction of stock. As there is less material, an increase of inventory control is achieved. This control also affects obsolete materials.
- Increased monitoring of non-quality materials.
- Reducing inventory costs.
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