1. La norma OHSAS 18001 y la legislación sobreseguridad y salud ocupacional
Definición y ventajas de la OHSAS 18001
La implementación de un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST) basado en un estándar reconocido internacionalmente como la norma OHSAS 18001:2007 en cualquier organización, sea cual sea su tamaño, país de origen o sector supone añadir valor a la misma y generar una ventaja competitiva: dos elementos fundamentales en una economía tan globalizada y competitiva como la actual.
El término OHSAS está configurado por las siglas del acrónimo en lengua inglesa Occupational Health and Safety Assessment Series. No obstante, en el texto de la norma se hace referencia de manera frecuente a la abreviatura OH&S, que significa Occupational Health and Safety, y que en español se traduciría simplemente por Salud y Seguridad Laboral.
La correcta y eficaz gestión de los riesgos y de la salud de sus trabajadores
permite a las empresas alcanzar una serie de beneficios fundamentales para
aumentar su productividad y mejorar su imagen tanto interna (entre los propios trabajadores,
proveedores y otros grupos de interés) como externa (clientes potenciales y reales y la sociedad en su conjunto).
De forma sintetizada, estos beneficios son los siguientes:
- Disminución de la siniestralidad laboral a través de la identificación, evaluación, análisis y control de los riesgos asociados a cada puesto de trabajo. De esta forma se evitan las causas que originan los accidentes y enfermedades profesionales, lo cual redunda en un aumento de la rentabilidad y productividad de las organizaciones.
- Percepción de un entorno más seguro por parte de trabajadores y grupos de interés, como los proveedores y los sindicatos. Esta es una línea de actuación que conlleva un aumento del bienestar y satisfacción de los empleados, posibilitando la fidelidad y retención de los miembros del equipo de trabajo más capaces y talentosos.
- Ahorro de costos por bajas laborales, sustituciones e interrupciones innecesarias, consiguiendo así una fluida continuidad del negocio.
- La adopción de una norma como la OHSAS 18001, que fundamenta los Sistema de Gestión y Seguridad y Salud en el Trabajo permite cumplir con la legislación vigente en cada país y sector, lo que implica la eliminación o reducción considerable de multas y sanciones administrativas derivadas de su incumplimiento.
Principios de la norma
El estándar OHSAS 18001 ha sido desarrollado por las principales certificadoras del mundo a partir de los criterios establecidos por la British Standard BS 8800.
Con el objeto de ser compatible con las normas sobre sistemas de gestión ISO 9001 e ISO 14001, la OHSAS 18001 comparte sus principios comunes:
- Compromiso de toda la organización.
- Cumplimiento de la normativa legal
- Se fundamenta en la metodología de la mejora continua y el ciclo PDCA (Plan–
Do– Check–Act), conformado por las siguientes etapas:
·· PLAN (Planificar): Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener el resultado acorde a la política de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) de la organización.
·· DO (Hacer): Ejecutar el plan a través de la recogida de datos para su empleo en las siguientes etapas.
·· CHECK (Verificar): Efectuar un seguimiento y la medición de lo realizado, ver
hasta qué punto y en qué medida ha conseguido la dirección cumplir con su deber de garantizar la SST, así como informar sobre los resultados logrados.
·· ACT (Actuar): Llevar a cabo las acciones para la mejora del SGSST. Es la etapa que cierra el ciclo dando paso a uno nuevo y que supone la implantación real del concepto de la mejora continua.
Legislación y norma OHSAS 18001
La norma OHSAS se fundamenta en la legislación, normativa y mandatos legales
de los distintos países y sectores, siendo sus principales referencias:
- Las normativas y especificaciones técnicas de cada sector laboral.
- Las Leyes de Prevención y Riesgos laborales de cada país.
- Los Institutos de Seguridad e Higiene de los distintos países y regiones.
- Las normas internacionales.
Legislación española
Determinados países, como España, cuentan con una legislación muy desarrollada
en materia de prevención de riesgos laborales, principalmente a través de las
siguientes Leyes y Reales Decretos:
- Ley 31/1995 y Ley 54/2003 de Prevención de Riesgos Laborales.
- Real Decreto 39/1997.
- Real Decreto 604/2006.
En España, el INSHT (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo) lleva realizando una labor muy importante tanto de desarrollo y compendio de las distintas normativas de cada sector. Fruto del esfuerzo por ayudar a conseguir una integración y sistematización de la prevención de riesgos laborales y la salud laboral, el Instituto ha publicado una Guía técnica sobre la integración de la prevención Aunque no tiene carácter vinculante, dicha Guía se ha convertido en un documento de referencia para tanto para conocer la necesidad y los conceptos básicos sobre la integración, como para proporcionar orientaciones prácticas que faciliten la consecución de este objetivo.
La Guía comienza introduciendo conceptos básicos sobre los sistemas de gestión y sobre la integración de la prevención en el sistema general de gestión de la empresa, para posteriormente abordar el papel del servicio de prevención en relación con la integración y ofrecer orientaciones prácticas para conseguir esta meta.
Existe también un apartado específico sobre la interrelación entre los sistemas y los planes de prevención de riesgos laborales. En el capítulo final, se citan consideraciones específicas para las pymes y microempresas.
El Reglamento SART (Sistema de Auditoría de Riesgos del Trabajo) trata sobre el mantenimientopredictivo, preventivo y correctivo mediante la evaluación de los riesgos laborales de cada sector mediante: auditorías documentales, auditorías de verificación y la implicación de la Dirección de las empresas y los empleados.
Esta Ley recoge la necesidad, en caso de que el auditor lo considere necesario, derealizar una verificación exhaustiva de los riesgos potenciales y el efectivo
cumplimiento de los requisitos mediante la identificación, medición, evaluación y
control de todos los factores de influencia.
La ley SART recoge cuestiones de integración de riesgos laborales siguiendo
procedimientos de implantación con el objeto de:
- Definir unos objetivos claros y concisos, así como conocer el alcance del mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.
- Conocer perfectamente cuáles son las implicaciones que se deben considerar en el proceso.
- Seleccionar responsables y asignarles unas tareas específicas tanto deejecución, como de control y mantenimiento.
- Crear un programa de obligado cumplimiento con unas fechas concretas.
- Tener siempre a disposición de cualquier persona que forme parte de la organizaciónun formulario donde queden registradas todas las incidencia que se produzcan.
- Generar una ficha general donde documentar la integración y la implantación del proceso preventivo, así como la revisión periódica que se debe mantener en los sistemas de seguridad y los equipos de protección individual (EPIs).
- Revisar y valorar todos y cada uno de los requisitos con una puntuación cuantitativa específica.
La implementación de un SGSST basado en el estándar OHSAS 18001:2007 es un proceso complejo dividido en 5 fases fundamentales.
FASE 1: INICIO DEL PROYECTO
En la fase inicial, en la que se define tanto el alcance como los objetivos del proyecto, resulta fundamental conseguir el compromiso decidido por parte de la Dirección de la empresa, pues será ella quien asumirá el rol más importante en la gestión del Sistema de Seguridad y Salud Laboral. A partir de esta implicación de la Dirección, es posible involucrar e integrar a todos los departamentos y profesionales de la organización. En este sentido, es necesario elegir a los responsables de la seguridad de la empresa, asignándoles unas funciones muy claras y definidas.
En el requisito sobre “Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad”, la norma OHSAS 18001 especifica claramente que la organización deberá nombrar a uno o varios miembros de la Alta Dirección con el fin de gestionar el correcto funcionamiento del sistema. Se señala de forma explícita que estas personas deberán disponer del rango suficiente para poder actuar de la forma más conveniente para la organización en cualquiera de las situaciones que puedan producirse durante eldesarrollo del sistema. En determinados casos, algunas de estas funciones pueden delegarse, aunque sin llegar nunca a eludir la responsabilidad de dirigir el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
Otro aspecto fundamental de esta fase inicial es determinar cuál es la principal motivación de la organización para tratar de conseguir una certificación OSHAS 18001. Es posible que trate de obtener una garantía de que está cumpliendo con la legislación y lo establecido en materia de seguridad y salud laboral. Pero quizás sus pretensiones sean más elevadas, y lo que busque la institución sea poner en marcha un circuito de mejora continua del sistema.
FASE 2: HACER UN DIAGNÓSTICO O ESTUDIO INICIAL
A través de un checklist se analiza y documenta el nivel de madurez previo de la organización en los diversos aspectos que configuran un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Laboral. Se verifica si la empresa cuenta con un plan de prevención
o unas políticas internas correctamente implantadas o, por el contrario, únicamente
existe un documento creado con el fin de poder dar cumplimiento a los requisitos
legales.
Para ello, se revisará la existencia y correcto establecimiento de los programas, procedimientos e instrucciones en salud laboral, verificando también el grado de aplicación de los mismos durante el desempeño de las diferentes actividades afectadas.Para este análisis se utiliza un sistema de checklist fundamentado en el nivel de madurez, siguiendo la siguiente escala de cinco niveles:
- Nivel 1. No se hace nada.
- Nivel 2. Se realizan acciones o se toman medidas de carácter esporádico.
- Nivel 3. Se toman medidas de carácter sistemático, pero no se cuenta con usistema establecido de análisis previo ni funciones de retrospección.
- Nivel 4. La empresa dispone de un sistema de acciones en materia de prevención organizado y sistematizado en función de un análisis previo.
- Nivel 5. Además de poner en marcha las acciones anteriores, la organizacióngestiona la seguridad y salud laboral desde una perspectiva estratégica y global.
Para que sea verdaderamente útil como punto de partida en el establecimiento de un SGSST es importante que el alcance de este análisis previo sea lo más completo y documentado posible, incluyendo aspectos como la gestión de los Equipos de Protección Individual (EPIs) puestos a disposición de los empleados o los planes de formación específica.
FASE 3: ELABORACIÓN DEL PLAN DEL PROYECTO
Tras el análisis previo, la siguiente fase consiste en la elaboración de un «Plan de Proyecto», en el que se definen:
- El análisis de riesgo.
- La ponderación de los condicionantes.
- Las posibles contingencias.
Hay que tener en cuenta que la duración de un proyecto de este tipo es de entre 6 y 12 meses y en ese periodo de tiempo pueden darse muchas circunstancias inesperadas, como por ejemplo que el Director de Recursos Humanos deje la empresa y haya que sustituirlo como máximo responsable de la gestión del SST.
FASE 4: EJECUCIÓN DEL PLAN DE IMPLANTACIÓN
El comité de implantación Esta fase comienza con la elección de un comité de implantación, formado por varios miembros, ya que es muy importante que la implantación del sistema no recaiga únicamente a una persona, sino que formen parte de él el mayor número de trabajadores de la organización posible. De esta forma se facilita una mejor integración del funcionamiento del sistema de gestión en todos los estamentos.
Los posibles integrantes de este comité pueden pertenecer tanto a la Dirección como a otras áreas: Prevención de Riesgos, Administración, Producción o Mantenimiento, en función de cuál sea la organización de la propia empresa. Este comité se encarga básicamente de realizar un seguimiento integral del proyecto con el objetivo principal de comprobar la interacción de los procedimientos entre las distintas áreas de la empresa y la idoneidad de su aplicación.
El seguimiento tiene lugar en tres áreas principales.
- Calidad del proyecto. Se trata de garantizar que los procedimientos y registros se realizan correctamente por personas capacitadas.
- Cumplimiento de los plazos establecidos.
- Recursos utilizados: horas de trabajo, económicos…
Estudio contextual
Para realizar el estudio contextual se deben establecer los aspectos relacionados
con los procesos es decir, lo primero es identificar los procesos y las operaciones, así
como las personas, proveedores y clientes que participan de los procesos.
Gestión del riesgo
La norma OHSAS plantea también un estudio contextual basado en tres aspectos
básicos:
- La identificación del peligro.
- El análisis de riesgo.
- La evaluación de riesgo.
En este análisis se hace una valoración de todos los procesos teniendo en cuenta también las circunstancias personales de cada trabajador. Por ejemplo, una empleada durante su embarazo tiene un análisis y posibilidades de riesgo distintos a los de esa misma empleada antes de quedarse embarazada. Teniendo en cuenta todo un conjunto de variables se estima un riesgo bruto y otro residual con los controles establecidos y, a partir de ahí, se define un plan de tratamiento y un control operacional para cada trabajo o tarea. A partir de este análisis se estiman una serie de tratamientos que configuran el plan de mejora inicial: unas mascarillas nuevas, medidores de gas, etc. A través de unos controles y auditorías se verifica si las acciones son suficientes y cómo impactan en el riesgo.
Elaboración de manuales de gestión, procedimientos, instrucciones y fichas Aunque no se corresponde con ningún requisito del estándar OHSAS 18001, se con sidera una necesidad el elaborar un manual para el correcto desarrollo de todo el sistema de gestión. En dicho manual deben incorporarse procedimientos, instrucciones o las fichas, redactados de un modo simple, directo y didáctico.
El Manual de Gestión debe estar disponible para todos los miembros que forman parte de la organización y basarse en la siguiente estructura:
- Presentación.
- Política de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Objetivos y Programas de SST.
- Organización y distribución de las funciones y responsabilidades de todos loselementos de la organización.
- Actividades esenciales del Plan de Prevención y su programación (Evaluación deRiesgos, Vigilancia de la Salud, Formación…).
- Planificación anual de la SST.
- Índice informativo de los procedimientos y de las instrucciones del SGSST.
Auditoría interna
La auditoría interna es una fase de obligado cumplimiento en la que se debe establecermlas personas que se encuentran capacitadas para poder llevar a cabo las actividades relacionadas con el plan de prevención, pudiendo tratarse tanto de personal propio como externo. También se definen qué actitudes y aptitudes deberán tener.
La periodicidad de estas auditorías son, como mínimo, anuales y las principales conclusiones tienen que plasmarse en un informe.
Auditoría externa y certificación
A través de una auditoría externa llevada a cabo por una entidad totalmente independiente a la organización, es posible conseguir un certificado, previa verificación
la correcta implantación del estándar OHSAS 18001 en dicho sistema de gestión.
Normalmente las auditorías externas y de certificación se realizan en dos fases diferenciadas:
- La primera fase consiste en la revisión de la documentación.
- La segunda fase es la certificación propiamente dicha. Una vez certificado
el sistema de gestión, cada año se lleva a cabo una auditoría externa de seguimiento
o mantenimiento y cada tres años se realizan auditorías específicas
para la renovación de la certificación.
Formación
Otro aspecto fundamental de un SGSST basado en la OHSAS 18001, y especificado por dicha norma, es la planificación de una serie de actividades formativas sobre prevención de riesgos y salud laboral con las siguientes condiciones: Han de enseñar a los empleados cómo eliminar o reducir los riesgos de su trabajo, por ejemplo a través de un uso adecuado de los EPIs.
Deben servir para la toma de conciencia de la importancia de la prevención y la salud laboral. Puede tratarse de cursos, seminarios o incluso charlas divulgativas.
FASE 5: CIERRE DEL PROYECTO
La última fase consiste en la valoración de las acciones realizadas y de las circunstancias que han tenido lugar de un modo retrospectivo, así como de los resultados obtenidos.
La fase del cierre del proyecto suele coincidir con un ciclo completo en el que se vuelve a realizar una revisión por parte de la Dirección para establecer otro ciclo de mejora con otras etapas, las cuales persiguen la mejora de la Seguridad y Salud, Ocupacional (SSO) en los procesos de la organización.
3. Metodologías para realizar el análisis de riesgo
Para poder decidir si un riesgo es aceptable es necesario estimar su probabilidad y magnitud mediante un análisis sistemático y lo más completo posible de todos los aspectos que impliquen algún tipo de riesgo para los trabajadores y, en ciertos casos, también para el medio ambiente, los bienes materiales y la población. A través de estos análisis se estima el nivel de peligro potencial de una actividad para las personas, el medio ambiente y los bienes materiales, en términos de cuantificar la magnitud del daño y de la probabilidad de ocurrencia.
Por lo tanto, los análisis de riesgos tratan de estudiar, evaluar, medir y prevenir la situaciones de riesgo de los sistemas técnicos y de los procedimientos operativos que pueden iniciar y desencadenar sucesos no deseados (accidentes o incidentes), los cuales pueden afectar a las personas, los bienes y el medio ambiente.
Objetivos de las metodologías de análisis de riesgo
Los métodos para la identificación, análisis y evaluación de riesgos son una herramienta muy valiosa para poner en marcha un sistema óptimo de prevención y salud laboral, detectando situaciones peligrosas para eliminarlas o atenuar sus consecuencias.
Los objetivos de los métodos de análisis de riesgo son:
- La identificación y medición de riesgos en cualquier actividad laboral.
- Determinar las posibles consecuencias de estos accidentes.
- Analizar las causas de dichos accidentes.
- Determinar la frecuencia con la que estos accidentes pueden llegar a producirse.
- Definir medidas y procedimientos de prevención y protección para evitarla ocurrencia y/o limitar las consecuencias de los accidentes.
- Cumplir los requisitos legales de las normativas nacionales e internacionales que persiguen los mismos objetivos.Tipos de métodos de identificación de riesgosBásicamente, existen dos tipos de métodos para la realización de análisis de riesgos:métodos cuantitativos y métodos cualitativos.
1) Métodos cuantitativos
Se caracterizan por introducir una valoración numérica o cuantitativa respecto a
las frecuencias de ocurrencia de un determinado suceso. Por lo que son métodos basados
en la determinación de dicha frecuencia o en la clasificación de los puestos de
trabajo y las funciones, según una serie de índices que cuantifican los posibles daños
denominados índices de riesgo.
2) Métodos cualitativos
Se caracterizan por no utilizar cálculos numéricos y se dividen, a su vez, en dos
- 2.1 Métodos comparativosLos métodos comparativos se basan en la utilización de técnicas obtenidas por laexperiencia y análisis de sucesos acontecidos anteriormente. Los más utilizadosson:
- Los manuales técnicos. Elaboración de manuales internos de caráctertécnico que especifiquen las características de diseño, instalación, operación yutilización de los equipos existentes en un determinado establecimiento. Estos
manuales se deben basar en las normas y los códigos nacionales e internacionales.
- Los checklists o listas de comprobación. Se utilizan para determinar laadecuación de los equipos, procedimientos, materiales, etc. a un determinadoprocedimiento o reglamento establecido por la propia organización.
- El análisis histórico de accidentes. Estudio de accidentes registrados en elpasado en situaciones similares o de la misma naturaleza que los que estamosanalizando.
- El análisis preliminar de riesgos o PHA.
2.2 Métodos generalizados
Los métodos generalizados de análisis de riesgos se basan en estudios mucho más
complejos y estructurados y siguen un procedimiento lógico de deducción de fallos,
errores, desviaciones en equipos instalaciones, procesos, operaciones.
A partir de este análisis se pueden obtener soluciones concretas para eventos o
peligros potenciales específicos
Existen varios métodos generalizados. Los más importantes son:
– Análisis “What if …?” o “Qué pasaría sí”. Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones de un proceso de trabajo que dan lugar a potenciales peligros. El resultado es un listado de posibles escenarios o sucesos incidentales, sus consecuencias y las posibles soluciones para la reducción o eliminación del riesgo.
– Análisis funcional de operabilidad, HAZOP. El HAZOP es una técnica de identificación de riesgos inductiva basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad se producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con respecto a los parámetros normales de operación en un sistema dado y en una etapa determinada.
- Análisis de árbol de fallos, FTA. Es una técnica deductiva que se centra en un suceso accidental particular (accidente) y proporciona un método para determinar las causas que han producido dicho accidente.
- Análisis de árbol de sucesos, ETA. La técnica de análisis por árboles de sucesos consiste en evaluar las consecuencias de posibles accidentes resultantes del fallo específico de un sistema, equipo, suceso o error humano, considerándose como sucesos iniciadores y/o sucesos o sistemas intermedios demitigación, desde el punto de vista de la atenuación de las consecuencias. Las conclusiones de los árboles de sucesos son consecuencias de accidentes, es decir, un conjunto de sucesos cronológicos de fallos o errores que definen un determinado accidente.
- Análisis de modo y efecto de los fallos, AMEF. El método consiste en la elaboraciónde tablas o listas con los posibles fallos de componentes individuales,los modos de fallo, la detección y los efectos de cada fallo. Un fallo se puede identificar como una función anormal de un componente, una función fuera del rango del componente, función prematura, etc.
4. La automatización de un SGSST
Como hemos visto, en la gestión de la seguridad y la salud en el trabajo intervienen un sinfín de variables, cuyo control y medición se hace muy difícil sino se cuenta con la ayuda de un software de automatización del proceso. Existen una serie de factores claves a tener en cuenta en la definición y puesta en marcha de un proceso de automatización informática de un SGSST.
La trazabilidad en la gestión de procesos
Una buena plataforma de automatización debe ser capaz de permitir una trazabilidad entre la gestión de todos los procesos que tienen que ver con la seguridad y la salud laboral alineando, de forma rápida y visual, cada tarea y función con la personas o personas responsables.
A partir de aquí es posible evaluar dicha trazabilidad respecto al riesgo bruto o residual, los análisis del riesgo y la mejora de los controles.
Gestión de los indicadores
La gestión de la frecuencia de ocurrencia de un accidente, su nivel de gravedad y otra serie de indicadores es otro de los aspectos fundamentales en los que se fundamenta un proceso de automatización de este tipo. Seguimiento del plan de gestión de riesgos y de los planes decontrol operacionales
la cuantificación de cómo las medidas implantadas han impactado en la reducción de
accidentes y mejora de la salud.
Gestión automatizada de EPIs
Los EPIs son un aspecto básico en la prevención de riesgos laborales, pero su complejidad, por la gran cantidad de equipos existentes en función de las distintas actividades y nivel de protección, dificultan mucho su gestión e incrementan los costos.
Con la automatización del sistema es posible controlar exhaustivamente la equipación concreta que se ha dado a cada trabajador, así como facilitar los tipos de EPIs más adecuados y la formación suficiente para su correcta utilización.
Gestión de la formación
Existen muchos cursos sobre seguridad laboral, muchos de ellos de carácter obligatorio, para la realización de ciertas funciones: cursos anti incendios, manejo de explosivos, vigilancia de la salud, trabajos en altura, manejo de maquinaria pesadas, coordinador de seguridad, etc.
Es importante llevar un control exhaustivo de las personas que han realizado este tipo de cursos, expedición de certificados y control de las horas formativas.
Gestión de accidentes e incidentes
Cuando, a pesar de las medidas puestas en marcha, finalmente se produce un accidente o incidente es obligatorio poner en marcha un protocolo con varias y diversas medidas: se han de rellenar formularios, investigar las causas, ponerlo en conocimiento de los sindicatos, etc.
Un sistema automatizado correctamente programado nos puede avisar de todos estos pasos, marcando los que están realizados y avisándonos de los que faltan, impidiéndonos
pasar a las siguiente acción si no se ha realizado un requisito obligatorio
anterior.
Coordinación de la acción preventiva
Un aspecto fundamental cuando en un determinado trabajo intervienen diversas empresas o proveedores es la coordinación preventiva con el objeto de garantizar
la aplicación correcta de:
- Los principios de la acción preventiva.
- Los métodos de trabajo.
- El control de las interacciones de las actividades.
- La aplicación entre los riesgos derivados de la concurrencia y las medidas aplicadas.
- La coordinación es un aspecto complejo que requiere de la automatización de
todo el proceso para poder ser implementado correctamente, ya que implica a diversas áreas, profesionales, procedimientos y medios de coordinación:
– Designación de personas a cargo de la coordinación.
- Recursos preventivos.
- Establecimiento de un conjunto de medidas y procedimientos.
- Planes de información y comunicación donde se impartan instrucciones precisas.
- Reuniones periódicas entre empresas, áreas, comités de seguridad y salud y/o delegados de prevención y empresarios.
- Acreditación por escrito de todo el proceso y de las medidas implementadas.
- Análisis de datos y compartimiento
- La información de los indicadores y otros datos deben analizarse y transformarse en estadísticas e informes de una forma rápida y ágil y, sobre todo, ha de poderse compartir toda esta información entre todas las áreas y departamentos, si es posible en tiempo real.
El principal beneficio de la automatización es que permite tener la tranquilidad y garantíay seguridad de que, en todo momento, la empresa ha cumplido con la legalidad
vigente y las medidas adicionales pactadas.
5. La futura norma ISO 45001
Para finales del 2016 está prevista la publicación la nueva norma internacional para
el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, la ISO 45001, que sustituirá a la actual OHSAS 18001. El primer borrador realizado por la Organización Internacional de Normalización (ISO) data del mes de julio de 2014 y se le conoce como ISO/CD 45001 o Committee Draft. Recientemente se ha elaborado el ISO/DIS 45001, que es un documento donde los interesados podrán realizar los comentarios y sugerencias que crean oportunos.
Con el objeto de conseguir estas metas, la ISO 45001 tendrá la siguiente estructura básica dividida en 10 puntos:
- Alcance
- Referencias normativas.
- Términos y definiciones.
- Contexto de la organización.
- Liderazgo.
- Planificación.
- Soporte.
- Operación.
- La evaluación del desempeño.
- Mejora.
Las novedades Comparada con la OHSAS 18001, la nueva norma se diferencia en:
- Aporta un enfoque distinto, centrándose no tanto en la identificación de los peligros sino en la detección preventiva de los riesgos.
- La nueva norma probablemente ampliará la idea de lugar de trabajo másallá del espacio físico donde el trabajador lleva a cabo sus tareas, por lo que las responsabilidades en seguridad ocupacional se ampliarán a otras ubicaciones relacionadas con la actividad laboral del empleado. Se revisa también el concepto de trabajador para evitar contradicciones en determinados países.
- Se facilita la integración con otras normas como la ISO 9001 e ISO 14001 a través de una estructura común que facilitará la integración de los sistemas de gestión
- En la nueva norma aparecen una serie conceptos bastante novedosos:
·· Contexto de la organización. Este nuevo concepto de ISO 45001 está referido a determinar factores internos y externos que puedan causar un impacto en nuestro negocio, como por ejemplo nuevos materiales o nuevas tecnologías. La idea que subyace a la introducción de esta nueva esfera de actuación es que cualquier cambio puede provocar un nuevo riesgo, que es necesario detectar y controlar.
·· Liderazgo. Se refuerza el papel protagonista y la importancia del compromiso de la Alta Dirección en la definición de la estrategia, política y objetivos de la seguridad laboral y en su implantación y seguimiento.
- Se elimina el concepto de acción preventiva, debido a que la nueva estructura de la norma introduce la obligación de gestionar los riesgos de la organización y usar el sistema de gestión como una herramienta preventiva en sí misma.
- También se eliminan «documentación» y «registros», que pasan a denominarse de una forma común: «información documentada». Este cambio se debea una nueva forma de procesar la información, con un enfoque más actual práctico.
La ISO 45001 mantendrá conceptos de la norma anterior como: establecer políticas y
objetivos, realizar auditorías internas o hacer revisiones por la dirección.
En el momento que la nueva norma se publique, esta puede ser de especial interés
para aquellas empresas que:
- Deseen mantener y mejorar de un modo continuo su desempeño en Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Busquen implantar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Laboral reconocidoa nivel internacional.
- Quieran alinear todas las operaciones con la política de seguridad de la organización.