Aquí te diré cómo creo un sistema Lean Kanban siguiendo 8 pasos.

# Paso 1 – hice mi tarea en el consumo diario.

Buena idea

El primer cambio fue en mi forma de pensar.

Típicamente, solía pensar: «Soy el supervisor de la producción, no me importan los problemas de los demás. Tienen que darme lo que necesito de inmediato. »

Bueno, me dije: «Estoy equivocado, tengo que ayudar a los demás a ayudarme».

Por lo tanto, después de un día difícil, entré en el sistema, y ​​hice una investigación histórica para responder a esta simple pregunta: «¿Cuántos kilos de pinturas que normalmente consumen en una semana? Color por color »

Yo sabía que el consumo, no era constante cada semana, pero me dije que tenía muchos años de experiencia y yo era el tipo que podía hacer la mejor estimación en la empresa.

Imaginé una escena donde el comprador estaba dispuesto a ayudar, y no pude responder a una simple pregunta como: «Ok, te ayudaré, pero ¿cuántos kilos de pintura roja usas semanalmente?»

Si no pude responder inmediatamente, probablemente, estaba muy cerca de perder el «impulso».

Si no tiene una respuesta rápida y datos para apoyar, no considerará su intención de cambiar un «propósito real», sino sólo otra pérdida de tiempo.

Para poner de manera diferente, usted tiene que saber lo que quiere y estar listo para responder a las preguntas que harán cuando usted pide ayuda.

Cuanto más esté preparado, más creíble será.

Volviendo a la historia aquí es la tabla que he calculado:

Azul – 50 kg / semana
Rojo – 25 kg / semana
Amarillo – 50 kg / semana
Negro – 75 kg / semana
Verde – 25 kg / semana

# Paso 2 – Encontré un aliado para compartir visión y beneficios.

Después, me hice otra pregunta sencilla:

-¿Quién compra la pintura en la empresa?

En concreto, estaba buscando no para la oficina o departamento que estaba buscando una persona con un nombre.

Así que, después de una investigación fácil, encontré a mi persona; El nombre era Mike!

Mike era el colega que me estaba comprando la pintura, y yo tenía muchos argumentos con él en el pasado debido a la escasez de material.

Honestamente, no hice que Mike fuera responsable de comprar toda la pintura que necesitaba.

Aquí hice otra vez algo diferente.

No envié ningún correo electrónico, pero salí de mi oficina y me dirigí a la oficina de Mike para hablarle cara a cara.

Aquí la frase exacta que usé:
Fumetto

«Hola Mike, no sabía que estabas comprando para mi departamento todas las pinturas, y sé que tuvimos muchos problemas en el pasado. Estoy aquí para proponerte algo diferente que solucionará nuestros problemas para siempre «.

Todavía recuerdo la cara de Mike …

Mike estaba pensando en un trabajo más complejo o más para él, pero inmediatamente le dije:

Fumetto

«Mike, quiero proponerte algo muy simple. Por 2 meses no haga ningún cálculo de lo que usted tiene que comprar, apenas compre cada semana la cantidad que estimé. ¿Qué piensas?»

Mike me dijo:

Fumetto Verde

«Ok, estás diciendo que no tengo que calcular nada y comprar en base semanal. Podría ser interesante, pero ¿sabes cuántos kilos consumes cada semana? »

Tarea del Paso 1 … ¿te acuerdas?

Tomé de mi carpeta las hojas con los datos que recogí con mis notas.

¡Esto fue un asesino!

Mike estaba impresionado y dispuesto a escuchar.

Le dije: «Vamos a arreglar estas reglas simples»
1) Cada martes usted comprará la cantidad fija que acordamos.
2) Todos los viernes comprobaremos si la pintura ha llegado.

¿Qué piensas?
Mike dijo que para él era un cambio de juego y un trabajo muy simple, pero ¿qué pasa con el inventario y el control de efectivo?

Aquí la frase exacta que usé:

Fumetto

«Mike, no creo que 6 SKU más de 500 SKU afectará a las acciones y el efectivo de la empresa. ¿Qué estás diciendo?»
Él estuvo de acuerdo, así que empezamos …

NOTA IMPORTANTE:

Usa todo lo que puedas: ¿Qué te parece? ¿Qué estás diciendo?
¡La participación es la clave para la Producción Lean!

Además, escuchar y escuchar de nuevo.
Es mejor una solución áspera con una visión compartida que una solución fina sola.

# Paso 3 – Aprender haciendo.

Durante los 2 meses siguientes Mike compró la cantidad, acordamos, y establecimos una reunión de 5-10 minutos para revisar los pedidos y la entrega de la pintura.

Semaphor

¡Importante!
Creé en el departamento un Control Visual (Rojo, Amarillo, Verde) en el
Pinta el gabinete y pongo una regla simple compartida con los trabajadores: «Nunca hemos visto el NIVEL ROJO, si alguien ve el ROJO, notifique esto a Mike ya mí».
Este es el Lean KANBAN. Esta es la señal!

Este es el Sistema Lean KANBAN. Una forma estándar de ver la señal y actuar en consecuencia.

Honestamente, no fue fácil al principio tratar con este pequeño trabajo extra y motivar a nosotros mismos imprimimos una hoja en nuestras oficinas con este lema:

«¡Nunca más sin pintura!»

¿Quieres escuchar más?
Aquí las dificultades que experimentamos:

1) Yo subestimé la cantidad de la pintura roja, y estábamos muy cerca de la acción de nuevo.

2) Sobreestimé la cantidad de Green, y el inventario aumentó.

3) Gente Le estaba mirándonos y preguntándonos lo que estábamos haciendo juntos.

4) El proveedor no era confiable en entregas.Here lo que era un cambiador de juego? Porque era un «proyecto de equipo» hecho con el alcance de un beneficio mutuo (ganar-ganar) Cuando algo salió mal trabajamos juntos para encontrar una solución para arreglar el problema para el futuro.Nos pasamos de culparse mutuamente para ayudarnos unos a otros.¿Puede ver la diferencia? Ahora lea esta importante filas.Hay un momento de la transformación donde Todo parece ir mal. La gente empieza a mirarte y los indicadores parecen ir a la dirección equivocada. Bueno, este es el momento en que tienes que sentarte con el equipo (incluso si 2 personas) y empezar con el análisis de los 5 por qué. Pregúntese a sí mismo y el equipo por qué los indicadores van mal y hacer un plan para solucionar it.Go para la realidad, entrevistar a la gente, ver los números, los modelos de boceto en la whiteboard.To darle una idea que hemos probado más de 5 diferentes manera de hacer antes Encontrando el modelo que trabajó para todos. Una vez que un consultor me dijo que la verdadera «ganar-ganar» solución es cuando el modelo es «conveniente» para todos los involucrados en el proceso.

# Paso 4 – No más de lucha contra incendios

 

después 4-5 meses celebramos nuestro primer goal.We fueron capaces de no tener stock-out de los seis SKU bajo el proyecto Lean Kanban.Honestly, el inventario fue un poco más alto en comparación con el pasado, pero pudimos trabajar Suavemente haciendo la secuencia ideal que usted puede leer abajo: 1) Vea el horario (pintura roja) 2) Tome la pintura roja del almacén3) Cargue la máquina4) ¡Comience! Podíamos movernos de un paso de 23 pasos a un proceso de 4 pasos ¿Puede usted ver la diferencia? # Paso 5 – Es hora de mejorar. Las dificultades de las manos Cuando usted no tiene que pelear fuego cada día, usted tiene tiempo para pensar.

Decidimos refinar nuestro nivel de inventario, «saltando» un cierto orden de la pintura que teníamos Demasiado en stock.Then, llamamos a los proveedores para encontrar una mejor manera de comunicación y compartir la idea y el estándar. Al final de 1 año, hemos sido capaces de trabajar sin problemas y tener el inventario bajo control.

# Paso 6 – Es hora de ir a los gerentes.

Una vez charlando con Mike, le dijimos: Fumetto Verde «¿Por qué tenemos que luchar con los materiales de otros? Así que decidimos preparar una breve presentación sobre lo que hicimos con los pasos y los números. Entonces, fuimos a un departamento cerca de nosotros donde Mike usó para comprar otro tipo de materiales, y hablamos con El supervisor le propone el proyecto de esta manera: Fumetto «Hey, David! ¿Cómo estás? ¿Podemos preguntar si usted tiene algún problema con el stock de material? «Sabíamos que la respuesta era SÍ Fumetto Verde» Nos gustaría proponerle un trato. Usted nos dice cuál es el SKU más crítico que usted está luchando con su consumo semanal y le garantizamos que no más escasez. ¿Qué piensas? «David estaba en duda. Le dijimos: Fumetto» Mira esta presentación y pregúntale a los trabajadores de la pintura cómo es su trabajo en los últimos 6 meses.

Volveremos en 7 días «.7 días más tarde volvimos a David y le pedimos sus pensamientos.David dijo que él hizo una investigación y estaba dispuesto a unirse a este proyecto.Mike y yo estábamos listos para ir a los gerentes a preguntar Para el apoyo, y así lo hicimos. Pedimos a un gerente una cita de 30 minutos. El tema de la reunión fue: «Cómo evitar el stock de material con el nivel adecuado de inventario – Una experiencia real.» # Paso 7 – La reunión.Kanban UserMike y yo preparamos la reunión en detalles. Decidimos por 6-7 Diapositivas con imágenes y gráficas y con pocas palabras de texto. Entonces, acordamos que el alcance de la reunión era tener el compromiso del gerente de ir a los departamentos para apoyar los proyectos y pedir actualización cada mes. El día llegó, y lo hicimos la presentación. El gerente estaba impresionado por los resultados, y nos dijeron que ya teníamos otro departamento dispuestos a implementar el Lean Kanban System. El gerente dijo: «Ok, ¿qué quieres que haga?» Respondimos: «Nos gustaría que usted Establecer una reunión mensual de 30 minutos en la tienda pidiendo una actualización y dar un poco de apoyo en caso «.

El gerente dijo:» OK, creo que es un buen negocio.

# Paso 8 – El final de esta historia sobre Lean Kanban.

El gerente hizo lo que se prometió (30 minutos al mes fue un buen negocio para él). Continuamos en el departamento de pintura y comenzó en el departamento de David. Cada mes nos reunimos con el gerente mirando las métricas simples de inventario y n ° De la acción hacia fuera. Entonces el encargado comenzó a ver resultados ya comenzar a traer a huéspedes ya otros encargados para ver lo que estábamos creando. Finalmente, en un par de años, pudimos toexpand el sistema de Kanban delgado para 500 SKU’swithout cualquier acción hacia fuera y Con una reducción masiva de inventario.Conclusion.En estas páginas, informé de lo que hice para implementar un sistema Kanban en 500 SKU con 2 años de «NO STOCK OUT» y una enorme reducción de inventario.

No sé si es el Mejor manera, pero trabajó muy bien.Para empezar a implementar un sistema Lean Kanban que tiene que empezar con por qué! Aquí los pasos que seguí y sugieren :

1) Mi sugerencia es comenzar Con un problema que tiene.

2) Entonces, usted tiene que declarar su problema y estar preparado con data.

3) Entonces, encuentre a alguien en el proceso para trabajar juntos.

4) ¡Cree un equipo! Es más fácil, más divertido y más atractivo.

5) Comience a implementar el Sistema Kanban Lean para una lista limitada en SKU, establezca una métrica y se reúnan semanalmente para monitorear lo que está mal por 5 por qué el análisis.

6) Resista durante los momentos difíciles. , Los resultados llegan. ¡Está probado!

8) Una vez que los primeros resultados son estables, prepare otra área para iniciar la implementación del sistema Kanban.

9) Luego, en el caso de los sistemas de Kanban, Ir a los gerentes con los resultados y un plan de implementación. Además, pide 30 minutos al mes para que te apoyen.

10) Por último, reiterad el proceso una y otra vez. Esto también se llama mejora continua. Ahora es tu turno!

Cómo crear un sistema Lean Kanban en 8 pasos – Un método probado

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