[:es]La semana pasada revisamos los puntos clave del Paso 3, Análisis de funciones, del proceso (borrador) 2018 AIAG-VDA FMEA y resaltamos cómo difiere de la 4ª edición del Manual de AIAG.

Algunos puntos clave que hemos aprendido hasta ahora son:

En el Paso 2, Análisis de estructura, cada elemento del sistema se analiza por separado utilizando tres columnas para obtener una comprensión más completa del producto (DFMEA) o proceso (PFMEA).

En el Paso 3, Análisis de funciones, cada elemento del sistema se analizó por separado en términos de su función y los requisitos correspondientes.

El Análisis de funciones prepara el escenario para un análisis integral de fallas (Paso 4, Análisis de fallas) al describir qué debe hacer el producto o proceso y qué funcionalidad (y cómo) está habilitada.

El análisis de fallas se basa en el análisis de funciones

El paso 3 marca la finalización del Análisis del sistema y el Paso 4 comienza la segunda mitad del FMEA, Análisis de fallas y Mitigación de riesgos. Esta mitad del FMEA se compone de tres pasos: análisis de fallas, análisis de riesgos y optimización. La información desarrollada y recopilada en las primeras tres etapas servirá como la base para completar el FMEA.

Paso 4: análisis de fallas

El propósito del Paso de análisis de fallas es identificar las causas de falla, modos de falla y efectos de fallas con sus relaciones correspondientes para establecer la base para la evaluación de riesgos.

El nuevo estándar (borrador) introduce el concepto de una «Cadena de Fallas» utilizada para visualizar fallas como parte de tres enlaces de una cadena compuesta por el Efecto de Falla (FE), el Modo de falla (FM) y la Causa de Falla (FC).

El elemento de enfoque es el enlace del medio; el Modo de falla (FM) está asociado con el Elemento de enfoque.


El nivel inferior es el tercer enlace; representa la Causa de Falla (FC) y responde a la pregunta: «¿Por qué está ocurriendo el Modo de Fallo?»
El nivel superior representa el primer enlace; significa el efecto de falla (FE) y responde a la pregunta: «¿Qué sucede en caso de un modo de falla?»

Diseño de un DFMEA Pasos 2, 3 y 4 en la Hoja de trabajo FMEA.

Los pasos se muestran apilados, ya que sería difícil mostrarlos de forma clara, uno al lado del otro, como suelen ser. HAGA CLIC sobre el gráfico para verlo en el diseño actual de la hoja de cálculo uno al lado del otro. (El concepto detrás de PFMEA y FMEA-MSR es el mismo). La codificación de color muestra cómo cada una de las columnas en el análisis de estructura y el análisis de función están relacionadas con la columna asociada en el análisis de fallas. El ejemplo proporcionado proviene del ejemplo en el (borrador) 2018 AIAG-VDA FMEA Handbook.

Paso 4: Análisis de fallas en la hoja de trabajo de FMEA
1.- Efectos de falla (FE)
Un efecto de falla es la consecuencia de un modo de falla. Describa los efectos en el siguiente paso del proceso de fabricación, el usuario final y los requisitos reglamentarios. Puede haber varios FE.
Califique la severidad de la FE en una escala de 10 puntos.

2.- Modos de falla (FM)
Un Modo de falla representa cualquier manera en que un elemento (el Elemento de enfoque) podría no cumplir su función prevista.
Para los estudios DFMEA, suponga que el diseño se fabricará según la intención del diseño. Los posibles errores en el proceso de fabricación son analizados por el PFMEA correspondiente.

3.- Causas de falla (FC)


Una Causa de Falla (FC) es una indicación de por qué podría ocurrir un Modo de Falla (FM). La consecuencia del FC es el FM.
Identifica cada causa potencial de cada FM.

Este es un gráfico conceptual que muestra la relación entre las columnas en los pasos 2, 3 y 4 de DFMEA en la hoja de trabajo de FMEA. HAGA CLIC sobre el gráfico para agrandarlo. (El concepto detrás de PFMEA y FMEA-MSR es el mismo). La codificación de color muestra cómo cada columna en el análisis de estructura y el análisis de función se relacionan con la columna asociada en el análisis de fallas. El ejemplo proporcionado proviene del ejemplo en el (borrador) 2018 AIAG-VDA FMEA Handbook.

 


El Análisis de fallas es la entrada para el próximo paso, Análisis de riesgos.

Conceptualmente, el Paso 4 es muy similar para cada tipo de FMEA: DFMEA, PFMEA y FMEA-MSR. Entonces, en lugar de entrar en una diferencia específica entre cada uno, esta semana nos mantenemos en un nivel más alto y hablamos sobre el Paso de Análisis de Fallas en general para los tres tipos de FMEA.[:en]

Last week we went through the key points of Step 3, Function Analysis, of the (draft) 2018 AIAG-VDA FMEA process and highlighted how it differs from the 4th Edition of the AIAG Manual. Some key points we have learned so far are:

  1. In Step 2, Structure Analysis, each System Element is analyzed separately using three columns to gain a more thorough understanding of the product (DFMEA) or process (PFMEA).
  2. In Step 3, Function Analysis, each System Element was analyzed separately in terms of its function and corresponding requirements.
  3. The Function Analysis sets the stage for a comprehensive analysis of failures (Step 4, Failure Analysis) by describing what the product or process should be doing and what (or how) functionality is enabled.

Failure Analysis is Based on the Function Analysis

Step 3 marks the completion of System Analysis and Step 4 begins the second half of the FMEA, Failure Analysis and Risk Mitigation. This half of the FMEA is comprised of three steps: Failure Analysis, Risk Analysis and Optimization.  The information developed and gathered in the first three stages will serve as the foundation to complete the FMEA.

Step 4: Failure Analysis
The purpose of the Failure Analysis Step is to identify failure causes, failure modes and failures effects with their corresponding relationships to establish the basis for risk assessment.
The new (draft) standard introduces the concept of a “Failure Chain” used to visualize failures as part of three links of a chain comprised of the Failure Effect (FE), Failure Mode (FM) and Failure Cause (FC).
  1. The Focus Element is the middle link; the Failure Mode (FM) is associated with the Focus Element.
  2. The Lower Level is the third link; it represents the Failure Cause (FC)and answers the question: “Why is the Failure Mode happening?”
  3. The Upper Level represents the first link; it signifies the Failure Effect (FE) and answers the question: “What happens in the event of a Failure Mode?”
Layout of a DFMEA Steps 2, 3 and 4 on the FMEA Worksheet. The steps are shown stacked since it would be difficult to clearly show them laying side-by-side as they typically are.  CLICK on the graphic to see it in the actual spreadsheet layout side-by-side. (The concept behind the PFMEA and FMEA-MSR are the same.) The color coding shows how each of the columns in the Structure Analysis and Function Analysis are related to the associated column in the Failure Analysis. The example provided is from the example in the (draft) 2018 AIAG-VDA FMEA Handbook.

Step 4: Failure Analysis in the FMEA Worksheet

  1. Failure Effects (FE)

    1. A Failure Effect is the consequence of a Failure Mode.  Describe the effects on the next step of the manufacturing process, the end user and regulatory requirements.  There may be several FEs.
    2. Rate the Severity of the FE on a 10-point scale.

  2. Failure Modes (FM)

    1. A Failure Mode represents any manner in which an item (the Focus Element) could fail to meets its intended function.
    2. For DFMEA studies, assume that the design will be manufactured to the design intent.  Potential errors in the manufacturing process are analyzed by the corresponding PFMEA.

  3. Failure Causes (FC)

    1. A Failure Cause (FC) is an indication of why a Failure Mode (FM) could occur.  The consequence of the FC is the FM.
    2. Identify every potential cause of each FM.
This is a conceptualized graphic showing the relationship between the columns in DFMEA Steps 2, 3 and 4 on the FMEA Worksheet. CLICK on the graphic to enlarge. (The concept behind the PFMEA and FMEA-MSR are the same.) The color coding shows how each column in the Structure Analysis and Function Analysis are related to the associated column in the Failure Analysis. The example provided is from the example in the (draft) 2018 AIAG-VDA FMEA Handbook.

The Failure Analysis is the input for the next step, Risk Analysis.
Conceptually, Step 4 is very similar for each type of FMEA – DFMEAs, PFMEAs and FMEA-MSRs. So, rather than go into specific difference between each, this week we are keeping at a higher level and talking about the Failure Analysis Step in general for all three types of FMEAs.
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[:es]Conversion AMFE: 2018 AIAG-VDA FMEA: Etapa 4: Failure analysis[:en]2018 AIAG-VDA FMEA: Step 4: Failure analysis[:]

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