[:es]Obtener el máximo provecho de los FMEA de AIAG-VDA[:en]Getting the most from AIAG-VDA FMEAs[:]

[:es]Obtener el máximo provecho de los FMEA de AIAG-VDA
10 puntos para aprovechar al máximo el nuevo estándar

por Borja Arrizabalaga 19 Setiembre 2018

El nuevo estándar (borrador) agrega estructura y claridad al proceso FMEA. Acepta estos 10 puntos para mejorar tu uso del nuevo estándar.

1.- Reúna un equipo «sólido».
– Un estudio FMEA es un evento orientado al equipo.
– El éxito del estudio (para cumplir sus objetivos) será una función de las habilidades, la experiencia y el esfuerzo del equipo que realiza el estudio.
– La composición del equipo debe ser multidisciplinar, multifuncional e incluir experiencia relevante en la materia.
– Los estudios de FMEA toman tiempo; los miembros del equipo deben tener tiempo para participar activamente en los eventos del equipo.

2.- Comience con los Cinco-Ts.
– Como recordatorio, los Cinco-T son: Equipo, Tiempo, Entrada, Herramienta y Tarea; están cubiertos en el Paso 1 del Proceso de 6 pasos de FMEA.
– Equipo: ¿Quién necesita estar involucrado? (Enfatizado en el Punto-1 arriba).
– Tiempo: ¿Cuándo se debe la tarea?
– InTent: ¿Por qué es importante la tarea?
– Herramienta: ¿Cómo se realiza el análisis?
– Tarea: ¿Qué hay que hacer?
– Tomarse el tiempo para prepararse para el estudio FMEA mediante la utilización total de los Cinco-T sentará las bases para un proceso eficaz y eficiente y un resultado exitoso.

3.- Use las herramientas «correctas» para definir el sistema y realizar el análisis de estructura (paso 2).

– Sea deliberado y use las herramientas recomendadas para obtener una comprensión integral del producto (DFMEA) o proceso (PFMEA).
– Para DFMEA, use Diagramas de Bloque (o Límite) para indicar las interacciones de los componentes dentro del alcance. Use un árbol de estructura para resaltar el elemento de enfoque, el «Siguiente nivel inferior» (a la derecha) y el «Siguiente nivel superior» (a la izquierda).
– Para PFMEA, use un diagrama de flujo de proceso como entrada para un árbol de estructura. Utilice un Árbol de estructura para resaltar el Paso de proceso (el Elemento de enfoque), el Elemento de trabajo de proceso (a la derecha) y el Sistema de elemento de proceso o Subsistema (a la izquierda).
– Considere dividir las estructuras complejas de los sistemas en dos (o más) estructuras usando diagramas de bloques (o límites) para dividir las capas en múltiples estudios y al mismo tiempo mostrar las relaciones entre los múltiples componentes.

4.- Adopte el concepto de cadena de fallas para realizar análisis de fallas.
– La cadena de fallas ayuda a la visualización de las relaciones de falla al vincular los efectos a los modos a las causas.
– El elemento de enfoque es el enlace del medio; el Modo de falla (FM) está asociado con el Elemento de enfoque.
– El nivel inferior es el tercer enlace; representa la Causa de Falla (FC) y responde a la pregunta: «¿Por qué está ocurriendo el Modo de Fallo?».
– El nivel superior representa el primer enlace; significa el efecto de falla (FE) y responde a la pregunta: «¿Qué sucede en caso de un modo de falla?»

5.- Asigne un número de referencia para cada «fila» del FMEA.

– La comunicación (tanto entre los miembros del equipo como fuera del equipo) se mejora cuando se utiliza un número de referencia exclusivo para designar cada «fila» de una hoja de trabajo de FMEA.

6.- Agregue datos de FMEA-MSR directamente en la Hoja de trabajo de DFMEA.
– Cuando se requiere un FMEA-MSR (monitoreo y respuesta del sistema), agregue el contenido suplementario de análisis de monitoreo directamente al DFMEA.
– Al «seguir» en la hoja de trabajo de DFMEA, gran parte del formato de Monitoreo y Respuesta del Sistema ya está hecho.

7.- Agregue ejemplos personalizados a las escalas de Gravedad, Incidencia y Detección.

– El nuevo estándar (borrador) recomienda aumentar las escalas de calificación.
– El uso de eventos reales y significativos (que se han producido dentro de la organización) para complementar las tablas de clasificación hace que sea mucho más «fácil» calificar la gravedad, la ocurrencia y la detección de fallas.

8.- Considera usar el software.
-Si bien siempre nos ha gustado usar Excel para documentar los estudios de FMEA, el aumento en el tamaño de la hoja de trabajo hará que sea más difícil usar una simple hoja de cálculo; El software diseñado para completar un FMEA diseñado específicamente para el nuevo estándar vale la pena considerarlo.
-Hay varios excelentes proveedores de software FMEA.

9.- Documenta completamente el estudio.
– Los resultados de cada estudio de FMEA deben estar completamente documentados en un informe que incluye:
– Un resumen ejecutivo
– El alcance del estudio FMEA
– Las tablas de clasificación S-O-D utilizadas
– Ambas prioridades de acción originales y resultantes

– Resultados, conclusiones y recomendaciones
– El informe sirve como una herramienta de comunicación, así como un documento histórico importante.

10.- Aprenda al auditar los métodos de estudio y los resultados de los FMEA completados.
– Las auditorías periódicas del proceso utilizado para llevar a cabo los FMEA ayudan a identificar formas de mejorar futuros FMEA.
– Los aspectos del estudio FMEA tales como la selección del equipo, la minuciosidad de la definición del alcance, la comprensión de herramientas y técnicas de relaciones causales y la aplicabilidad del aumento de tablas de clasificación (S-O-D) son ejemplos de áreas donde se pueden aprender y hacer mejoras.

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Getting the most from AIAG-VDA FMEAs 10 points to get the most from the new standard

The new (draft) standard adds both structure and clarity to the FMEA process.  Embrace these 10 points to enhance your use of the new standard. Assemble a “solid” team. An FMEA study is a team-oriented event. The success of the study (to meet its objectives) will be a function of the skills, experience and effort of the team conducting the study. The make-up of the team should be multi-disciplined, cross-functional and include relevant subject matter expertise. FMEA studies take time; the members of the team must have the time to actively participate in team events.

Start with the Five-Ts. As a reminder, the Five-Ts are: Team, Timing, InTent, Tool and Task; they are covered in Step 1 of the 6-Step FMEA Process. Team: Who needs to be involved? (Emphasized in Point-1 above.) Timing: When is the task due? InTent: Why is the task important? Tool:  How is the analysis conducted? Task: What needs to be done? Taking the time to prepare for the FMEA study by fully utilizing the Five-Ts will set the stage for an effective and efficient process and a successful outcome.

Use the “right” tools to define the system and conduct the Structure Analysis (Step 2). Be deliberate and use recommended tools to gain a comprehensive understanding of the product (DFMEA) or process (PFMEA). For DFMEAs, use Block (or Boundary) Diagrams to indicate the interactions of components within the scope.   Use a Structure Tree to highlight the Focus Element, the “Next Lower Level” (to the right) and the “next Higher Level” (to the left). For PFMEAs, use a Process Flow Diagram as an input for a Structure Tree.  Use a Structure Tree to highlight the Process Step (the Focus Element), the Process Work Element (to the right) and the Process Item System or Subsystem (to the left). Consider splitting complex systems structures into two (or more) structures using block (or boundary) diagrams to divide the layers into multiple studies while still showing the relationships between the multiple components. Adopt the Failure Chain concept to conduct Failure Analyses. The Failure Chain helps visualization of failure relationships by linking the Effects to Modes to Causes. The Focus Element is the middle link; the Failure Mode (FM) is associated with the Focus Element. The Lower Level is the third link; it represents the Failure Cause (FC) and answers the question: “Why is the Failure Mode happening?”. The Upper Level represents the first link; it signifies the Failure Effect (FE) and answers the question: “What happens in the event of a Failure Mode?”

Assign a Reference Number for each “row” of the FMEA. Communication (both between team members and with those outside of the team) is improved when a unique Reference Number is used designate each “row” of an FMEA Worksheet. Add FMEA-MSR data directly onto the DFMEA Worksheet. When an FMEA-MSR (Monitoring and System Response) is called for, add the supplemental Monitoring Analysis content directly to the DFMEA. By “tacking on” to the DFMEA worksheet, much of the Monitoring and System Response formatting is already done. Add custom examples to the Severity, Occurrence and Detection ratings scales. The new (draft) standard does recommend rating scales be augmented. Using actual, meaningful events (that have occurred within the organization) to supplement the rating tables makes it much “easier” to rate the Severity, Occurrence and Detection of failures. Consider using Software. While we have always been a fan of using Excel to document FMEA studies, the increased size of the worksheet will make it more difficult to use a simple spreadsheet; software designed to complete an FMEA designed specifically for the new standard is well worth considering. There are several excellent providers of FMEA software. Fully document the study. The results of each FMEA study should be fully documented in a report that includes: An Executive Summary The Scope of the FMEA study The S-O-D rating tables used Both the original and resulting Action Priorities Results, conclusions and recommendations The report serves as a communication tool as well as an important historical document. Learn by auditing the study methods and results of completed FMEAs. Periodic audits of the process used to conduct FMEAs help identify ways to improve future FMEAs. FMEA study aspects such as team selection, thoroughness of scope definition, understanding of tools and techniques of causal relationships and applicability of the augmentation of (S-O-D) rating tables are examples of areas where lessons can learned and improvements made.

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