Herramienta de la Mejora continua que de forma metodológica busca reducir el tiempo de cambio de referencia en máquinas de entornos productivos.
SMED es el acrónimo en lengua inglesa de Single Minute Exchange of Die, que en español significa “cambio de matriz en menos de 10 minutos”.
El SMED nació de la necesidad de reducir el tamaño de los lotes que pasaban por las prensas de estampación, optimizando para ello el tiempo de cambio empleado en pasar de una matriz a otra.
Hoy en día el SMED se aplica a las preparaciones de toda clase de máquinas.
Para hablar sobre el SMED conviene tener claros una serie de conceptos:
Tiempo de cambio: es el tiempo desde que se fabrica la última pieza del producto saliente hasta la primera pieza OK del producto entrante. Por tanto, durante el tiempo de cambio la máquina está parada.
Preparación: operaciones necesarias para el cambio de referencia. Toda preparación es desperdicio (MUDA), ya que no aporta valor para el cliente.
Preparación interna: operaciones de la preparación que sólo pueden realizarse con máquina parada.
Preparación externa: operaciones de la preparación que pueden realizarse con la máquina en marcha.
¿Para qué sirve el SMED?
El SMED sirve para reducir el tiempo de cambio y para aumentar la fiabilidad del proceso de cambio, lo que reduce el riesgo de defectos y averías.
La reducción del tiempo de cambio de referencia puede aprovecharse de dos maneras:
Para incrementar el OEE y la Productividad. Manteniendo tanto la frecuencia de cambio de las referencias como el tamaño de los lotes.
Para reducir el stock en proceso. Incrementando la frecuencia de cambio de las referencias y reduciéndose el tamaño de los lotes.
Desde el punto de vista del Lean Manufacturing siempre interesará reducir los niveles de stock.
El incremento del OEE y Productividad quedará vinculado a lo justa que vaya nuestra capacidad para satisfacer la demanda del cliente.
¿Cómo funciona el SMED?
En 1969 el padre del SMED, el Dr.Shigeo Shingo, definió sus fundamentos al conseguir reducir el tiempo de cambio de una prensa de 1000 toneladas de 4 horas a 3 minutos, de ahí surgió lo de “menos de 10 minutos”.
Aunque en la definición de SMED se hable de reducir los tiempos de preparación en menos de 10 minutos, esto no siempre será posible.
La realización del SMED sigue 7 pasos:
Preparación Previa
Analizar la actividad sobre la que se va a centrar el taller SMED.
Separar lo interno de lo externo.
Organizar actividades externas.
Convertir lo interno en externo.
Reducir los tiempos de actividades internas.
Realizar el seguimiento.
Veamos las con más detalle:
1) Preparación Previa:
Esta etapa consta de dos partes:
1-1) INVESTIGAR:
Conocer el producto, la operación, la máquina, la distribución en planta (layout), las instrucciones de la preparación existentes…
Obtener datos históricos de los tiempos de preparación (estos datos serán sólo útiles si la situación en la que se tomaron es comparable a la de partida).
Observar la preparación insitu.
1-2) CREAR UN EQUIPO:
Se trata de constituir un equipo, darle la formación necesaria sobre los fundamentos del SMED y darle a su vez los medios necesarios para poder realizarlo.
Sobre el equipo deberá estar constituido por:
Persona/s con experiencia en la preparación.
Persona/s con capacidad para hacer modificaciones técnicas
Persona/s con capacidad para hacer modificaciones organizativas.
Sobre los medios:
Videocámara con baterías y tarjetas de memoria suficientes.
Plano de la distribución en planta con un tamaño que permita ser manejado.
Papel y lápiz.
Calculadora.
Una lugar de reunión para analizar en equipo todos los datos y que permita poder visualizar las grabaciones.
2) Analizar la actividad sobre la que va a centrar el taller SMED:
Se trata de filmar en detalle todas y cada una de las actividades que se realizan durante el proceso de cambio de referencia. En el caso de que intervengan en él varias personas todas deberán ser grabadas.
El inicio de la grabación se dará tras el fin de fabricación de la última pieza de la referencia saliente y el final de grabación se dará con el inicio de fabricación de la primera pieza OK de la referencia entrante.
Si la máquina no extrae una pieza OK se considera que seguimos dentro de la preparación y en estos casos, la comprobación de la calidad de la primera pieza fabricada puede ser considerada como la última operación de la preparación.
Una vez realizadas las grabaciones y ya en una sala, el equipo del taller SMED usará las grabaciones para detallar todas las actividades de las que consta el proceso de cambio de referencia, indicando a su vez su duración. De esta forma se obtiene el tiempo de ciclo estándar del proceso.
3) Separar lo interno de lo externo
En esta fase todos los miembros del equipo van repasando todas y cada una de las anteriores actividades para identificar aquellas que pueden ser externas.
En este punto conviene recordar lo indicado al inicio de este post. Una actividad externa es aquella que se puede realizar con la máquina en marcha y por tanto su tiempo de ejecución no afecta al tiempo de ciclo total del proceso.
De ahí la importancia de convertir cuantas más actividades se puedan del proceso de cambio de referencia en externas.
4) Organizar las actividades externas
Como las actividades externas se pueden hacer con la máquina parada, en esta etapa el equipo debe de hacer un ejercicio de planificación con el objeto de que todas las actividades externas estén preparadas en el momento vaya a comenzar el proceso de cambio de referencia.
El resultado de esta etapa suele ser una CHECK-LIST a realizar en la zona donde se está haciendo el taller SMED.
Algunas de las consideraciones que suele recoger esta lista :
¿qué preparaciones necesitan ser hechas de antemano?; ¿qué herramientas y piezas necesitan estar a mano de los operarios que hacen el cambio?; ¿dónde deben colocarse las herramientas y piezas?; ¿están las herramientas y piezas en buenas condiciones?; ¿dónde deben colocarse el elemento (útil, matriz, etc) después de desmontarse?;¿Cómo serán transportadas las herramientas y piezas?, etc.
5) Convertir lo interno en externo
Para cada una de las actividades que se han decidido convertir en externas el equipo debe definir el PLAN DE ACCIÓN a seguir para lograr esa conversión.
De esta forma para cada actividad se debe indicar que se va hacer, quien lo va hacer y cuando debe tenerlo terminado.
6) Reducir los tiempos de las actividades internas
En esta fase el equipo debe de plantear ideas de mejora para reducir los tiempos de ejecución de las actividades internas.
Una vez que se ha definido una idea de mejora y esta ha sido aceptada por todos, el equipo debe definir el PLAN DE ACCIÓN a seguir para implementar esa idea de mejora.
De nuevo: que se va hacer, quien lo va hacer y cuando debe tenerlo terminado.
7) Realizar el Seguimiento
Una vez terminado el taller SMED por primera vez es vital realizar el seguimiento para ver si el nuevo estándar definido sufre desviaciones y en caso de que así sea, poder tomar acciones correctoras.
De esta forma el seguimiento que se suele hacer se apoya en 2 soportes:
Registrar todas las incidencias que se han dado durante la semana. Sobre la Check-list se puede hacer.
Registrar todos los tiempos de cambio que se dan durante la semana para luego, en una gráfica, representar los valores máximo, mínimo y medio de cada semana. La evolución de los datos desvela las desviaciones.
[:en]WHAT IS SMED?.
Continuous improvement tool that methodologically seeks to reduce the time reference exchange machines production environments.
SMED is the acronym in English of Single Minute Exchange of Die, which in Spanish means «die change in less than 10 minutes.»
The SMED was born of the need to reduce the size of the lots that passed by stamping presses, by optimizing the switching time employee moving from one array to another.
Today the SMED preparations applies to all kinds of machines.
To discuss the SMED should be clear about a number of concepts:
Changeover time is the time since the last piece of the outgoing product is manufactured to the first part of the incoming product OK. Therefore, during the changeover time the machine is stopped.
Preparation: operations necessary for the reference change. All preparation is waste (MUDA), as it does not add value for the customer.
internal preparation: preparation operations can only be carried out with machine stopped.
external preparation: preparation operations that can be performed with the machine running.
What is the SMED?
SMED serves to reduce the changeover time and to increase the reliability of the change process, which reduces the risk of defects and breakdowns.
Reducing the time reference exchange can be used in two ways:
To increase OEE and Productivity. Keeping both the frequency change references as the size of the lots.
To reduce the stock in process. Increasing the rate of change of references and reducing the size of the lots.
From the point of view of Lean Manufacturing always interested in reducing stock levels.
Increased Productivity OEE and be bound to go just that our ability to meet customer demand.
How the SMED works?
In 1969 the father of SMED, the Dr.Shigeo Shingo, defined its fundamentals to get reduce changeover time of a press of 1000 tons of 4 hours to 3 minutes, there emerged what «less than 10 minutes.»
Although the definition of SMED is talk of reducing setup times in less than 10 minutes, this is not always possible.
The completion of the SMED follow 7 steps:
Previous preparation
Analyze the activity on which will focus the SMED workshop.
Separate the internal from the external.
Organize external activities.
Making the internal in the external.
Reduce the times of internal activities.
Track.
Let’s look in more detail:
1) Advance Preparation:
This stage consists of two parts:
1-1) INVESTIGATE:
Know the product, operation, machine, plant layout (layout), the existing preparation instructions …
Get historical data preparation times (this data will only be useful if the situation in which they were taken is comparable to starting).
Observe the insitu preparation.
1-2) CREATE A TEAM:
It is form a team, give the necessary training on the fundamentals of SMED and in turn give the necessary means to do so.
About the team must consist of:
Person / s with experience in the preparation.
Person / s with capacity to make technical changes
Person / s with ability to make organizational changes.
About the media:
Camcorder battery and enough memory cards.
Map of the distribution plant with a size that allows be handled.
Paper and pencil.
Calculator.
A meeting place team to analyze all data and allows to visualize the recordings.
2) Analyze the activity on which it will focus the SMED workshop:
It is filming in detail each and every one of the activities performed during the reference change. In the event that several people involved in it all should be recorded.
The recording start after the end will manufacturing the last piece of reference projection and the end of recording will start with production of the first part of the incoming reference OK.
If the machine does not extract a piece OK is considered to continue within the preparation and in these cases, checking the quality of the first manufactured part it can be considered as the last step of preparation.
After making the recordings and already in a room, shop equipment SMED use the recordings to detail all the activities that comprise the process of change from baseline, indicating to turn its duration. Thus obtained time standard process cycle.
3) Separate the inner from the outer
In this phase all team members are reviewing each and every one of the above activities to identify those that may be external.
At this point we should remember what indicated at the beginning of this post. An outside activity is one that can be done with the machine running and therefore its runtime does not affect the total cycle time of the process.
Hence the importance of making more activities can the process of change in external reference.
4) Organize external activities
As outside activities you can do with the machine, at this stage the team should make a planning exercise in order that all external activities are prepared at the time will begin the process of changing reference.
The result of this stage is usually a check-list to do in the area where he is making the SMED workshop.
Some of the considerations that usually collect this list:
What preparations need to be made in advance ?; What tools and parts need to be hand operators who make change ?; where should they put the tools and parts ?; Are the tools and parts in good condition ?; where should put the item (useful, matrix, etc.) after removed;? How are transported tools and parts ?, etc.
5) To convert internally in external
For each of the activities that have decided to become external equipment should define the Action Plan to follow to achieve this conversion.
Thus for each activity should be stated to be done, who will do what and when to have it done.
6) Reduce the times of internal activities
In this phase the team should raise ideas for improvement to reduce the execution times of internal activities.
Once defined an idea for improvement and this has been accepted by all, the team must define the Action Plan to follow to implement this idea of improvement.
Again: to be done, who will do what and when to have it done.
7) Track
Once finished the SMED workshop for the first time is vital to track to see if the new defined standard deviations suffers and if so, to take corrective actions.
Thus monitoring is usually done is based on 2 supports:
Record all incidents that have occurred during the week. On the Check-list you can be done.
Record all times of change that occur during the week and then, in a graph, represent the maximum, minimum and average each week. The evolution of the data reveals deviations.
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