Si bien esta es una gran solución, puede que no se ajuste a todos los problemas. Dependiendo de las condiciones circundantes, un diseño de línea diferente puede ser beneficioso. Este post es el primero de una serie en línea de diseño. En este post me gustaría discutir lo que debe considerar al diseñar un nuevo diseño de línea. El siguiente post verá las opciones reales de diseño de línea.
El panorama
La primera cosa que tendría que considerar es el panorama general. ¿Cuál es el flujo total de material en su planta? En otras palabras, ¿dónde está su almacén de entrada y dónde está su almacén de salida? Tomemos por ejemplo la imagen mostrada. El almacén de entrada está a la izquierda y el de salida está a la derecha. Un buen diseño de línea seguiría el flujo general de material y se iría de izquierda a derecha. Un diseño de línea incorrecta iría en la dirección opuesta, requiriendo que usted transporta todo el material a través de la planta dos veces. Y, como usted seguramente sabe, el transporte es uno de los siete tipos de desechos (muda) que deben ser reducidos o eliminados.
Bucle de imagen grande Es similar para sistemas en los que se combinan los almacenes de entrada y de salida. En este caso, un «bucle» que comienza y termina cerca del almacén sería el mejor. Un bucle en la dirección opuesta sería peor, puesto que otra vez usted tendría que transportar el material a través de la planta entera dos veces.
Similar se aplica si su línea suministra o recibe material no del almacén sino de otro lugar de producción. Sería bueno si la línea comienza más cerca de la fuente y termina más cerca del drenaje del flujo de material.
Mientras que esto suena obvio, usted se sorprendería de cuántas plantas olvidan este cuadro grande simple al diseñar una línea o incluso una planta completa. Naturalmente, para las plantas existentes no siempre es posible obtener un flujo de material perfecto debido al desarrollo histórico de la planta a lo largo del tiempo. Pero al menos trate de no empeorarlo.
Condiciones circundantes
Antes de entrar en más detalle de la línea de diseño, hay algunas cosas que debe tener en cuenta de antemano para un buen diseño de línea.
¿Cuánto material tiene que ir (o de) la línea?
¿Cómo llegar a la línea?
Obviamente, algún material tiene que ir por un lado y salir por el otro lado. Sin embargo, ¿cuánto material tiene que proporcionarse en las diferentes etapas de la línea? Para una línea de montaje, esto puede ser mucho. Para una línea de fabricación donde, por ejemplo, una pieza es molida, perforada, estampada y cortada, puede ser casi nada. Dependiendo de la cantidad y especialmente del tamaño del material, puede que tenga que considerar cómo suministrar el material. ¿Viene de los lados o sólo de un lado? ¿Puede ser entregado por encima o desde el piso de arriba, o hay incluso un transportador subterráneo o sistema de entrega? ¿Necesita acceso a montacargas para los procesos? ¿Necesita paradas de producción de leche y espacio para pequeños supermercados?
¿Es una línea automatizada, o hay operadores trabajando?
Naturalmente, si hay operadores usted necesitaría el espacio para ellos. Además, los operadores pueden ser capaces de trabajar en múltiples máquinas. Usted puede haber oído hablar de la famosa línea U (más abajo), donde la línea en forma de U permite que un operador dentro de la U maneje varias máquinas con menos distancia caminando. Al mismo tiempo, no desea entregar el material donde los operadores están trabajando, sino más bien del otro lado, si es posible. Si no tienes operadores, entonces esto no es una restricción. Si ni siquiera tiene materiales, tiene que considerar sólo el acceso de mantenimiento.
¿Hay equipo compartido?
Si su línea (o líneas) tiene que compartir uno o más procesos, puede ser un poco más complicado. Las líneas tienen que combinarse en el proceso compartido y luego dividirse de nuevo.
Naturalmente, hay muchos más factores que influyen en el diseño de línea, como el número de variantes, takt de clientes, etc. Además, las restricciones físicas como columnas de soporte o puertas de salida también influyen en su diseño final. Para este post, sin embargo, solo miramos el diseño y dejamos los detalles a otros posts.
¿Cuáles son las condiciones de su taller o su area o zona de trabajo o producción?
Imagine su planta aquí en dos años ….
Si usted tiene una localización del greenfield donde usted construye una nueva planta, usted está en suerte. Usted puede diseñar la línea de cualquier manera que desee y luego sólo construir el edificio alrededor de él.
En la mayoría de los casos, sin embargo, usted no tiene este lujo, pero tiene que adaptarse a su línea en el edificio que ya tiene. En este caso, muchas otras consideraciones entran en juego. ¿Dónde tienes espacio? ¿Hay ciertos procesos o ubicaciones que no se pueden mover? Tales Monumentos de Proceso pueden ser una prensa de estampación grande donde no sólo tiene la prensa, sino también la infraestructura debajo de la planta. Mover tal prensa puede ser prohibitivamente caro.
Fabricación artesanal de puros, proceso. Planta de Fábrica de Tabacalera de García. Casa de Campo, La Romana, República Dominicana.
¿Encajará?
¿Cuál es su espacio aéreo?
¿Sus máquinas encajarán realmente? ¿Cuál es la capacidad de carga de la superficie? Algunos equipos más pesados pueden exceder la capacidad de carga de algunos pisos de taller más delicados. Un ejemplo que he oído fue una empresa de entrega de una máquina pesada con una grúa móvil aún más pesado cuando se enteró de que había un garaje de aparcamiento por debajo. El conductor se puso blanco como tiza e inmediatamente volvió a salir muy, muy lentamente. Por suerte el suelo no se derrumbó.
¿Dónde están sus pilares de apoyo para el techo? Estas son las perjuicios de cualquier diseñador de trazado de línea, especialmente si no se muestran correctamente en los planos técnicos de la planta! Un problema más pequeño es a menudo el acceso a líneas neumáticas o ciertas líneas de gas.
Conclusión
En general, hay un montón de cosas a considerar al diseñar una nueva línea de producción. Los puntos anteriores son sólo para empezar. En mi próximo post voy a ver los diseños reales de la línea. Esto incluye líneas en forma de I, líneas en forma de S, líneas en forma de L y, o bien, la famosa línea en forma de U. Aunque la forma en U es buena, no es una solución perfecta para todo. Así que estad atentos. Mientras tanto, salir y organizar su industria!
Enviado desde mi iPhone[:en]In flow shops, you have a production line of some sort. This may be an assembly line or a manufacturing line; this may be automatic or manual. In lean, you often hear about the famous U-line.
While this is a great solution, it may not fit all problems. Depending on the surrounding conditions, a different line layout may be beneficial. This post is the first in a series on line layout. In this post I would like to discuss what you should consider when designing a new line layout. The next post will look at actual line layout options.
The Big Picture
The first thing you would have to consider is the big picture. What is the overall material flow in your plant? In other words, where is your inbound warehouse, and where is your outbound warehouse? Take for example the image shown. The inbound warehouse is on the left, and the outbound is on the right. A good line design would follow the overall material flow and go from the left to the right. A bad line design would go in the opposite direction, requiring you to transport all material through the plant twice. And, as you surely know, transportation is one of the 7 types of waste (muda) that should be reduced or eliminated.
This is similar for systems where the inbound and outbound warehouse is combined. In this case, a “loop” starting and ending near the warehouse would be best. A loop in the opposite direction would be worst, since again you would have to transport the material through the entire plant twice.
Similar applies if your line supplies or receives material not from the warehouse but from another production location. It would be good if the line starts closer to the source and ends closer to the drain of the material flow.
While this sounds obvious, you would be surprised how many plants forget this simple big picture when designing a line or even a complete plant. Naturally, for existing plants it may not always be possible to get a perfect material flow due to the historic development of the plant over time. But at least try not to make it worse.
The Surrounding Conditions
Before you go into more detail of the line layout, there are a few things that you need to consider beforehand for a good line design.
How Much Material Has to Go to (or from) the Line?
Is It an Automated Line, or Are There Operators Working?
Is There Shared Equipment?
If your line (or lines) have to share one or more processes, it may be a bit more complicated. The lines have to merge at the shared process and then split up again.
Naturally, there are many more factors that influence the line design, like number of variants, customer takt, etc. Additionally, physical constraints like support columns or exit doors also influence your final design. For this post, however, we only look at the layout and leave the details to other posts.
What Are the Conditions of Your Shop Floor?
Picture your plant here in two years ….
If you have a greenfield location where you build a new plant, you are in luck. You can design the line any way you want and then just build the building around it.
In most cases, however, you do not have this luxury, but have to fit your line in the building you already have. In this case many other considerations come into play. Where do you have space? Are there certain processes or locations that cannot be moved? Such Process Monuments may be a large stamping press where you have not only the press but also infrastructure underneath the shop floor. Moving such a press may be prohibitively expensive.
Will it fit?What is your overhead space? Will your machines actually fit in? What is the carrying capacity of the floor space? Some heavier equipment may exceed the carrying capacity of some more delicate shop floors. One example I have heard was a company delivering a heavy machine using an even heavier mobile crane when they learned that there was a parking garage underneath. The driver went white as chalk and immediately drove back out very, very slowly. Luckily the floor did not collapse.
Where are your support pillars for the roof? These are the bane of any line layout designer, especially if they are not shown correctly in the technical drawings of the plant! A smaller issue is often access to pneumatic lines or certain gas lines.
Conclusion
Overall, there are a lot of things to consider when designing a new production line. The points above are just to get you started. In my next post I will look at actual line layouts. This includes I-shaped lines, S-shaped lines, L-shaped lines, and or course the famous U-shaped line – although while the U shape is good, it is not a perfect solution for everything. So stay tuned. In the meantime, go out and organize your industry![:]