[:es]Los Maestros de la Calidad I: Shewhart y Deming[:en]masters of Quality I: Shewhart and Deming[:]

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Los Maestros de la Calidad I: Shewhart y Deming

Los que nos dedicamos a temas de calidad y consultoría de empresas tenemos una serie de referentes que con su trabajo han ido marcando técnicas, métodos o referencias las cuales se han convertido en las “herramientas” de nuestra labor. Considero como punto de partida a dos grandes maestros: Shewhart y Deming cuyo desarrollo de la calidad a lo largo del siglo XX marcó el camino a seguir, cambiando para siempre el enfoque de la Dirección en relación a la administración de sus organizaciones.

Considerando la producción en serie como imperante en la primera mitad del siglo XX y como “piedra angular” del desarrollo del trabajo (especialmente de fabricación), las ideas “generadas” por Shewhart y Deming supusieron una  especie de revolución en “búsqueda” de la eficiencia del desarrollo del trabajo así como un cambio conceptual necesario en el estilo de direccioncomo en la participación de los trabajadores.

Walter A. Shewhart es considerado como el padre del control estadístico de la calidad. Estadounidense nacido en la última década del siglo XIX fue doctor en física y trabajo para Western Electric Company desarrollando el Control Estadístico de Procesos(SCP) determinando sus principios esenciales.

Shewhart delimitó la relevancia de que su ajuste “reactivo” a las desviaciones que se producen en un proceso de fabricación realmente elevaba la variación y disminuía su calidad. Desarrolló las gráficas de control con el fin de “controlar” la variablidad “natural” al propio proceso (inherente) así como un segundo tipo de variabilidad como consecuencia de situaciones poco frecuentes y no deseadas (por desgastes, por un nuevo trabajador sin formar, por modificaciones de proveedores, etc.). Esta distinción abrió la vía para poder efectuar predicciones y gestionar mejor los procesos*.

Observación*. Como apunte debe tenerse en cuenta que la persecución de la calidad y la mejora continua “obliga” a tratar ambos tipos de variabilidades de un modo distinto. Las correcciones sobre la variabilidad natural deben enfocarse sobre el propio sistema y proceso y ser efectuadas por personas que lo conozcan en profundidad (así como sus interrelaciones, de otro modo podríamos tener el efecto contrario –lo que Deming llamó posteriormente Sobreajuste del Sistema-). Por otro lado la “otra variabilidad” debe ser atacada en sus causas asignables de modo que su identificación conlleve a su eliminación o al menos a la minorización de sus efectos (mayor formación o entrenamiento, plan preventivo de la infraestructura, etc.).

Se le considera el padre del ciclo PDCA, cuyas premisas: planificar (plan), hacer (act), verificar (check) y actuar (act) fueron asumidas por Deming.

–     Planificar. Esta fase establece las acciones o actividades que son necesarias para obtener el resultado requerido. El diseño de todas las etapas así como de los diferentes hitos intermedios, que deberán incluir recursos y espacio temporal, deseados apoya la necesidad de su estudio preliminar y favorece el control y seguimiento posterior.

–  Hacer. Se comienzan a efectuar los programas y actuaciones planificados inicialmente. Comienza la fase de implementación de lo acordado.

–    Verificar. La recopilación de datos y su comparación con lo esperado en la planificación conforman esta etapa. La evaluación de los logros conseguidos y la evolución de los diferentes “hitos” programados son revisados para comprobar la eficacia de las acciones emprendidas.

–      Actuar. Con toda la información recabada del proceso ejecutado se procede a efectuar los ajustes necesarios que retoman el primer paso de planificación, cerrándose el círculo y entrando en una espiral de mejora continua.

Shewhart definió los intervalos de tolerancia (idea estadística) así como sus reglas de presentación de datos por la cual la información debe estar situada en un contexto (sino carece de significado) y que dicha información contiene señal y ruido debiendo separar ambas para ser útil.

Shewhart trabajo como consultor, formador y publicó artículos tanto en Estados Unidos, en el Reino Unido, en la India y Japón con una visión muy operativa de su trabajo.

William E. Deming es considerado como el gran maestro de la calidad nacido a principios del siglo XX en Estados Unidos su colaboración con la calidad es indudable. La base de su trabajo es el control estadístico de los procesos desarrollado por Walter A. Shewart.  Ingeniero y Doctorado en Física trabajó para el Departamento de Agricultura y para el Departamento de Defensa durante la segunda guerra mundial donde mejoró la calidad del material bélico.

En la década de los ´50 salta a Japón (totalmente en reconstrucción tras la segunda guerra mundial y más abierto a los temas de control de procesos y mejora de la calidad*) formando a ingenieros, directivos y estudiantes en relación a conceptos de calidad y SPC (control estadístico de procesos).

*Nota. Curiosamente sus trabajos para la “defensa” estadounidense fueron “olvidados” al acabar la guerra mundial como consecuencia del cambio de fuerza laboral (incorporación de lo veteranos de guerra) y el cambio de orientación de las direcciones empresariales.

También asumió el “Ciclo de Shewart” base de la mejora continua(y del que nunca se apropió) y fundamento de todos los sistemas de gestión actuales.

El “resurgimiento” de la economía japonesa entre los años ´50 y ´60 del pasado siglo y el cambio de “paradigma” del “made in Japan” transformó a Japón en una fuerte economía basada en la calidad de sus artículos y productos así como en su fuerte competencia en costes, mientras que en los Estados Unidos y Europa “la calidad” de los artículos, servicios y del conjunto de procesos, descendía fuertemente. La recuperación de Deming en 1980 (en un programa televisivo) bajo la sentencia “Si los japoneses pueden, ¿por qué nosotros no?” volvió la vista de occidente hacia la calidad*.

*Observación. Se cuenta que Harley Davison estando al borde la quiebra pegó en las paredes de su taller los 14 puntos de Deming con objeto de cambiar la mentalidad y modo de trabajo.

Deming defendió que cuando una organización trabaja progresivamente la calidad, se produce una optimización de los recursos, se bajan sus costes y se conquista el mercado. La idea central es que la mejora de la calidad conlleva una reducción de los costes como consecuencia del descenso de repeticiones y retrocesos y el mejor empleo de los tiempos y materiales. Se produce una elevación de la productividad lo que conlleva a un mejor posicionamiento en el mercado pues permite un precio menor y la generación de mayor trabajo.

Por ello en Japón se le considera como “el padre de la tercera revolución industrial” y el “premio Deming” se considera como el mejor “galardón” entre los premios de la calidad*.

Además del “afianzamiento del ciclo PDCA o de mejora continua” sus dos principales aportaciones fueron sus 14 puntos y las 7 enfermedades mortales de la Dirección:

–      Los 14 puntos fueron presentados en su libro “Out of the Crisis” en 1984 y continúan siendo válidos para cualquier tipo de organización independientemente de su sector o tamaño. Defienden en líneas generales la necesidad de la búsqueda de una mejora de los productos o servicios así como la de los sistemas de trabajo (en todos sus ámbitos) para mantener nuestra competitividad, la necesidad de cooperación y lealtad de las partes interesadas (incluyendo proveedores, trabajadores y clientes) así como entre los diferentes departamentos de la entidad, eliminar la sistemática de inspección y fomentar la capacitación del personal y el liderazgo a todos los niveles de la entidad.

–    Consideradas por Deming como la mayor oposición al cambio y la implementación de la calidad en las organizaciones las 7 enfermedades mortales de la direccion abarcan la falta de constancia a medio y largo plazo en las actuaciones de mejora, la sistemática de calificación del personal sobre el resultado final y no sobre el liderazgo, la elevada movilidad del personal con responsabilidad, la gestión y liderazgo de la empresa bajo las cifras numéricas económicas, alto grado de accidentes y elevación de costos de garantía.

Se debe destacar que Deming no consideraba la tecnología como la “panacea” para resolver los problemas y defendía que los trabajadores únicamente eran culpables del 15 % de los fallos siendo el 85 % restante culpa de la sistemática implantada por la Dirección. v siempre defendió que la calidad era cosa de todos los integrantes de la empresa y su trabajo se situaba en el largo plazo.

Actualmente la influencia de ambos “maestros” puede observarse en las organizaciones mejor gestionadas. La prioridad de la calidad, el trabajo en equipo, la búsqueda de sinergias con proveedores y la gestión de su relación, la colocación del cliente como pieza fundamental del trabajo y “management” de la entidad, la mejora de los procesos, la confianza y participación de los empleados y la transformación de las empresas en áreas mas horizontales son ideas que proceden directamente de Deming y Shewart.

“Como seres humanos nuestra grandeza descansa no tanto en nuestra capacidad para rehacer el mundo, sino en poder rehacernos nosotros”. W. E. Deming[:en]Those who are dedicated to quality issues and consulting companies have a number of references that have marked his work techniques, methods or references which have become the «tools» of our work. I consider as a starting point two masters: Shewhart and Deming whose quality development throughout the twentieth century marked the way forward, forever changing the focus of management in relation to the administration of their organizations.

Considering mass production as prevailing in the first half of the twentieth century as the «cornerstone» of development work (especially manufacturing), the «generated» ideas Shewhart and Deming assumed a kind of revolution in «search» of the efficiency of development work as well as a necessary conceptual change in the style of leadership and participation of workers.
Walter A. Shewhart is considered as the father of statistical quality control. American born in the last decade of the nineteenth century was a doctor in physics and work for Western Electric Company developed the Statistical Process Control (SPC) determining its essential principles.

Shewhart delimited the relevance of its «reactive» setting to deviations that occur in a manufacturing process variation and really raised the quality decreased. He developed control charts in order to «control» the variableness «natural» process itself (inherent) and a second type of variability as a result of infrequent and unwanted (by wear, situations for a new worker unformed by modifications of suppliers, etc.). This distinction opened the way to make predictions and better manage processes *.

Observation*. As a note should be noted that the pursuit of quality and continuous improvement «forces» to treat both types of variabilities in a different way. Corrections on the natural variability should focus on the system itself and process and be carried out by people who know in depth (and their interrelationships, otherwise we could have the opposite effect-what Deming later called System- Overfitting). On the other hand the «other variable» must be attacked in their assignable causes so that identification may lead to their elimination or at least its effects minorization (higher education or training, preventive plan of infrastructure, etc.).
He is considered the father of PDCA, whose premises: plan (plan), do (act), check (check) and act (act) were assumed by Deming.

– To plan. This phase establishes the actions or activities that are necessary to obtain the required result. The design of all stages as well as the different intermediate milestones, which must include resources and temporary space, desired supports the need for a preliminary study and favors control and follow up.

– Do. They begin to carry out the programs and activities initially planned. the implementation phase of the agreement begins.

– Check. Data collection and comparison with expectations in planning make this stage. The evaluation of the achievements and developments of the various «milestones» scheduled are reviewed to verify the effectiveness of the actions undertaken.

– Act. With all the information gathered from the executed process proceeds to make the necessary adjustments to take up the first step of planning, closing the circle and into a spiral of continuous improvement.
Shewhart defined tolerance intervals (statistical idea) and its rules for submitting data by which the information should be placed in a context (but meaningless) and that such information contains signal and noise must separate the two to be useful.

Shewhart work as a consultant, trainer and published articles in the United States, the United Kingdom, India and Japan with a very operative vision of their work.

William E. Deming is considered the grandmaster of quality born in the early twentieth century in the United States its collaboration with the quality is unquestionable. The basis of his work is the statistical control of processes developed by Walter A. Shewhart. PhD in Physics engineer and worked for the Department of Agriculture and the Department of Defense during World War II where quality improved materiel.

Quality Masters I (III)
In the decade of the ’50 jumps to Japan (fully in reconstruction after the Second World War and more open to issues of process control and quality improvement *) forming engineers, managers and students in relation to quality concepts and SPC (statistical process control).

*Note. Interestingly his work for the American «defense» were «forgotten» at the end of World War due to the change of labor force (incorporating the veterans) and the change in orientation of business addresses.
He also took the «Shewhart Cycle» base of continuous improvement (and never appropriated) and foundation of all current management systems.

The «revival» of the Japanese economy between the 50s and 60s of the last century and the change of «paradigm» of «made in Japan» transformed Japan into a strong economy based on the quality of their goods and products and its strong cost competition, whereas in the United States and Europe «quality» of goods, services and assembly processes, down sharply. Deming recovery in 1980 (in a television program) under the sentence «If the Japanese can, why can not we?» He looked towards western quality *.

*Observation. It is said that Harley Davison on the verge of bankruptcy hit the walls of his studio Deming’s 14 points in order to change the mentality and way of working.
Deming argued that when an organization working progressively the quality, resource optimization occurs, costs are lowered and the market is conquered. The central idea is that quality improvement leads to a reduction in costs due to the drop of repetitions and rework and better use of time and materials. an increase in productivity which leads to a better position in the market by allowing a lower price and generating more work occurs.

So in Japan it is regarded as «the father of the third industrial revolution» and the «Deming Prize» is considered as the best «award» among quality awards *.

In addition to the «strengthening of the PDCA cycle or continuous improvement» two main contributions were his 14 points and 7 deadly diseases Address:

– The 14 points were presented in his book «Out of the Crisis» in 1984 and remain valid for any organization regardless of sector or size. Defend generally the need for finding improved products or services as well as the systems work (in all areas) to maintain our competitiveness, the need for cooperation and loyalty of stakeholders (including suppliers, workers and customers) as well as between different departments of the organization, eliminate systematic inspection and encourage staff training and leadership at all levels of the organization.

– Considered by Deming as the greatest opposition to change and implementation of quality in organizations 7 deadly diseases of management include the lack of consistency in the medium and long term actions for improvement, systematic personnel qualification on the end result and not the leadership, the high mobility of staff responsibility, management and leadership of the company under the numerical economic data, high elevation accidents and warranty costs.
It should be noted that Deming did not consider technology as the «panacea» to solve the problems and argued that the workers were guilty only 15% of failures and 85 because of the systematic implemented by the Directorate remaining%. v always defended the quality was thing of all members of the company and their work was placed in the long run.

Currently the influence of both «masters» can be seen in the best managed organizations. The priority of quality, teamwork, seeking synergies with suppliers and management of their relationship, placing the customer as a fundamental piece of work and «management» of the company, improving processes, trust and employee participation and transformation of enterprises in more horizontal areas are ideas that come directly from Deming and Shewart.
«As human beings, our greatness lies not so much in our ability to remake the world, but to remake us.» W. E. Deming[:]