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Opción 2 de auditoría no anunciada: se elimina esta opción Confirmación de las auditorías: se publicará en el Directorio BRC, en el plazo máximo de 10 días naturales tras la auditoría, una confirmación de finalización de auditoría indicando: fecha, alcance y no conformidades encontradas. No reflejará todavía el grado de auditoría (pendiente de revisión técnica).Comunicación con los organismos de Certificación: •acciones legales que afecten a la seguridad o legalidad del producto, o de forma relevante a la operación del establecimiento,•acciones ejecutivas de las autoridades relacionadas con la seguridad o legalidad del producto (p.ej. un aviso de sanción),•incidentes relevantes para la seguridad alimentaria pública, o no conformidad significativa en relación a la normativa de seguridad alimentaria

Cambio en la medida correctiva ante un C o C+ con 2 NC Mayores: ahora se requiere visita para el cierre

SECCIONES 1-7: se aplican a todas las operaciones.SECCIÓN 8” ZONAS DE ALTO RIESGO, CUIDADOS ESPECIALES Y CUIDADOS ESPECIALES A TEMPERATURA AMBIENTE”: aplicable cuando la organización necesite instalaciones de alto riesgo, cuidados especiales o cuidados especiales a temperatura ambiente (conforme a la definición del apéndice 2) SECCIÓN 9 “REQUISITOS APLICABLES A LOS PRODUCTOS MERCADEADOS”: aplicable cuando la organización manipule productos mercadeados (es decir, productos no fabricados, ni transformados ni envasados en el establecimiento, sino comprados, almacenados y vendidos por el establecimiento). Estos productos podrían constituir una exclusión acordada, en cuyo caso no aplicaría los requisitos de esta sección. No puede usarse el logotipo de “alimentos” de BRC para promocionar productos comercializados aunque formen parte del alcance de la certificación

1.1 COMPROMISO DEL EQUIPO DIRECTIVO Y MEJORA CONTINUA: 1.1.1El establecimiento deberá disponer de una política documentada en la que declare su intención de cumplir con la obligación de fabricar productos inocuos, legales y auténticos, que se ajusten a la calidad especificada, así como de asumir su responsabilidad frente a sus clientes.1.1.2 FOOD SAFETY AND QUALITY CULTUREEl equipo directivo establecerá un plan para el desarrollo y mejora continua de la calidad y seguridad de los alimentos:•actividades definidas (donde intervengan todas las áreas con influencia en la seguridad), con un plan de acción: cómo se realizarán; cómo se medirán; plazos previstos.•análisis de la eficacia dichas actividades.

1.1 COMPROMISO DEL EQUIPO DIRECTIVO Y MEJORA CONTINUA: 1.1.4. Proceso de revisión por la dirección deberá incluir el análisis de:•objetivos incumplidos, y las razones (a considerar para objetivos futuros y facilitar la mejora continua)•incidentes (incluyendo recuperaciones y retiradas de productos), medidas correctivas, incumplimientos de especificaciones o materiales no conformes1.1.5. Programa de reuniones, al menos mensuales, para informar al equipo directivo de problemas de seguridad, legalidad, integridad, calidad.Concienciar a los empleados de la necesidad de comunicar, a la persona designada, cualquier observación de productos o materias primas no inocuos o no conformes con las especificaciones, para solventar problemas que requieran una intervención inmediata

EQUIPO DIRECTIVO

1.1 COMPROMISO DEL EQUIPO DIRECTIVO Y MEJORA CONTINUA: 1.1.6. Sistema comunicado (p.e., un nºde teléfono), que permita al personal transmitir confidencialmente problemasde seguridad, integridad, calidad y legalidad del producto.Disposición por el equipo directivo de un procesode evaluación de los problemas comunicados,manteniendo acta de la evaluación y adoptandolas medidas necesarias.1.1.13. El uso del logo de BRC y de las referencias a la certificación cumplirá las condiciones detalladas la Norma

El plan debe incorporar todos los principios del APPCC del Codex Alimentarius, pero no hay obligación de emplear la terminología empleada en la Norma, siempre que resulte evidente el cumplimiento de los requisitos. P.e., sería válida la terminología legal americana empleada en el FSMA -FoodSafety ModernizationAct(Ley de modernización de la seguridad alimentaria))

APPCC

2.7.1-El equipo de seguridad alimentaria del APPCC deberá identificar y registrar todos los peligros potenciales…, considerando los siguientes:•microbiológicos,•contaminación física,•contaminación química y radiológica,•fraude (p.ej. sustitución o adulteración deliberada),•contaminación malintencionada de los productos,•riesgos por alérgenos (véase la cláusula 5.3).

APPCC2.14 EVALUACIÓN DEL PLAN APPCC2.14.1. El equipo de seguridad alimentaria del APPCC deberá revisar el plan de seguridad alimentaria o APPCC y los programas de prerrequisitos al menos una vez al año y antes de cualquier cambio. A título orientativo:•aparición de un nuevo riesgo (p.ej., adulteración conocida de un ingrediente u otra información pertinente publicada, como la recuperación de un producto similar)Si procede, se considerará cambios en la política de seguridad del producto y en los objetivos de seguridad alimentaria de la empresa.

3.2 -3.3. CONTROL DE LA DOCUMENTACIÓN Y REGISTROS: En algunas cláusulas de la Norma se ha eliminado el término “documentado” de los procedimientos, pero, de acuerdo al glosario de términos, el término “procedimiento” ya implica que sea documentado) 3.2.1 y 3.3.1. Documentos y registros en formato electrónico:•almacenados de forma segura (p.ej. con autorización de acceso, control de cambios o acceso por contraseña),•copias de seguridad para evitar pérdidas.

4 AUDITORÍAS INTERNAS: 3.4.1 Programa de auditorías internas planificadas, con un mínimo de cuatro fechas de auditoría diferentes, repartidas a lo largo del año. Todas las actividades se auditarán al menos una vez al año. Como mínimo, el programa incluirá:•el plan de seguridad alimentariao APPCC, incluidas las actividades para implantarlo (p.ej. aprobación de proveedores, medidas correctivas y verificación),•programas de prerrequisitos•planes de defensa alimentaria y prevención del foodfraud•procedimientos establecidos para cumplir la Norma.3.4.3 Los informes de auditoría deben indicar las conformidades y las no conformidades e incluir evidencias objetivas de sus conclusiones.

SISTEMA DE GESTIÓN3.5 APROBACIÓN Y SEGUIMIENTO DE PROVEEDORES Y MAT. PRIMAS: 3.5.1.1. La evaluación de riesgos de mat.primas debe actualizarse:•ante cambio en la materia prima, su procesado o su proveedor,•ante un nuevo riesgo,•después de la recuperación o retirada de un producto, cuando haya tenido que ver con una materia prima en concreto,•al menos cada 3 años.3.5.1.2. Las auditsa proveedores (también aplica para el 3.5.4.2. auditsa sucontratistas) serán realizadas por un auditor con experiencia y competencia demostrada. Cuando la auditoría sea llevada a cabo por una parte interesada o un tercero independiente:–demostrar la competencia del auditor,–confirmar que el alcance incluye todo lo anterior,–obtener y revisar una copia del informe de auditoría completoEn caso de cuestionario: deberá haber sido revisado y verificado por una persona de competencia demostrada

SISTEMA DE GESTIÓN3.5 APROBACIÓN Y SEGUIMIENTO DE PROVEEDORES Y MAT.: 3.5.2.2. Procedimientos que aseguren quelos cambios en las materias primas(incluyendo envases primarios), comop. ej., de etiquetas o de envases impresos,se comunican al personal de recepción de mercancías y que sólo se acepta la versióncorrecta de la materia prima.3.5.2.3.Si se recibe animales vivos, realizar inspección por una persona competente en la estabulación y post mortem para verificar que los animales son aptos para el consumo humano.

SISTEMA DE GESTIÓN3.5.3.1. Procedimiento para la aprobación y el seguimiento de los proveedores de servicios considerará:•el riesgo para la seguridad y calidad de los productos,•el cumplimiento de requisitos legales específicos,•los riesgos potenciales para la seguridadfísica del producto (derivados de las evaluaciones de vulnerabilidades•y defensa alimentaria).

3.7 MEDIDAS CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS 3.7.3. Procedimiento de análisis de las causas originarias, para la mejora continua y evitar la repetición de no conformidades cuando:•el análisis de tendencias evidencie un incremento significativo de un tipo de no conformidad,•una no conformidad ponga en riesgo la seguridad, legalidad o calidad de un producto

3.9 TRAZABILIDAD: 3.9.1. Procedimiento documentado de la trazabilidaden todos los procesos del establecimiento, que incluya,al menos:•descripción del funcionamiento del sist.detrazabilidad,•el sistema de etiquetado y registro necesario.3.9.3. Probar el sistema de trazabilidad en todos los grupos de productos a fin de garantizar que se pueda determinar la trazabilidad de las materias primas (incluidos los envases primarios) desde su origen en el proveedor hasta el producto terminado y viceversa, incluyendo la comprobación de cantidades o balance de masas. Incluir un resumen de los documentos empleados y los vínculos entre ellos.Definición de “Envase primario”: material de envasado que constituyela unidad de venta al consumidor o cliente (por ejemplo, frasco, cierrey etiqueta de un paquete de venta al por menor o contenedor demateria prima a granel; o cartón que envuelve pack de 6 latas de atúno las anillas plásticas que unen un pack de 6 latas de refresco)

SISTEMA DE GESTIÓN3.11 GESTIÓN DE INCIDENTES, RETIRADA DE PRODUCTOS Y RECUPERACIÓN DE PRODUCTOS 3.11.1. Procedimientos para informar y gestionar los incidentes y situaciones de emergencia que afecten a la seguridad, legalidad o calidad de los alimentos… Estos incidentes pueden incluir:•fallos de la ciberseguridad digital o ataques contra ella.3.11.2.Procedimiento documentado de retirada y recuperación de productos que incluya, al menos:•identificación del personal clave, …..•registro de los tiempos empleados en las actividades clave,•plan de análisis de causas raíz y de aplicación de las mejoras continuas, para evitar la repetición de incidentes.3.11.4. En el caso de que se produzca unincidente importante de seguridad alimentaria, como la recuperación de un producto o un incumplimiento de normativa de seguridad alimentaria (por ejemplo, un aviso de sanción reglamentaria), se informará al organismo de certificación en los siguientes 3 días laborables.

NORMAS RELATIVAS A LAS INSTALACIONES4.2 PROTECCIÓN DEL ESTABLECIMIENTO Y DEFENSA ALIMENTARIA –FOOD DEFENCE4.2.1 Plan documentado de evaluación de amenazas internas y externas, en permanente revisión para reflejar los cambios en las circunstancias y en la información de mercado, al menos una vez al año y cuando:•aparezca un nuevo riesgo (p.ej. se publicite o se identifique una nueva amenaza),•ocurra un incidente, cuando tenga efectos para la seguridad física del producto o para la defensa alimentaria.

4.2. PROTECCIÓN DEL ESTABLECIMIENTO Y DEFENSA ALIMENTARIA 4.2.2. Cuando se considere que las materias primas o los productos están sujetos a un riesgo determinado, el plan de evaluación de amenazas contemplará los controles para mitigar dicho riesgo. Si no es viable la prevención, se implantará sistemas que detecten cualquier manipulación indebida.Se mantendrá vigilancia de estos controles, que se revisarán al menos una vez al año. Se registrará sus resultados.

4.2 PROTECCIÓN DEL ESTABLECIMIENTO Y DEFENSA ALIMENTARIA 4.2.3. Se determinará, vigilará y controlará las áreas donde se identifique algún riesgo importante (incluyendo zonas de almacenamiento externo y entrada de productos / materias primas / envases).Políticasy métodos para asegurar que el acceso a las áreas de producción y almacenamiento esté reservado a personal autorizado. Control de acceso de los empleados, contratistas y visitantes (identificación de visitas).Personal formado en procedimientos de protección del establecimiento y defensa alimentaria.

INSTALACIONES4.4 ESTRUCTURA DE LA FÁBRICA, ZONAS DE MANIPULACIÓN DE MATERIAS PRIMAS, PREPARACIÓN, PROCESADO, ENVASADO Y ALMACENAMIENTO4.4.6 Si hay pasarelas elevadas contiguasa las líneas de producción, o que lasatraviesen:•su diseño evitará el riesgo de contaminaciónde los productos y las líneas de producción,•serán fáciles de limpiar,•serán debidamente mantenidas

4.7 MANTENIMIENTO4.7.4. Asegurar que no se pone en peligro la seguridad y la legalidad del producto durante el mantenimiento y la limpieza. Tras los trabajos de mantenimiento se aplicará un procedimiento de higienización documentado, y, antes de reiniciarse las operaciones, los equipos y máquinas serán inspeccionados por un miembro autorizado del personal paraconfirmar que se han eliminado los peligros de contaminación.

4.8 INSTALACIONES PARA EL PERSONAL4.8.8. Los servicios de catering en las instalaciones (incluidas las máquinas expendedoras), se controlarán para evitar que puedan contaminar los productos (p. ej., intoxicación alimentaria o introducción de alérgenos).

4.9 CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN FÍSICA Y QUÍMICA DEL PRODUCTO4.9.6 OTROS CONTAMINANTES FÍSICOS4.9.6.1Procedimientos para impedir la contaminación física de las materias primas por sus envases (p. ej., durante la retirada de los envases).4.9.6.2Los bolígrafosen las zonas de productos expuestos serán controlados para minimizar el riesgo de contaminación física (p. ej., no deberán tener piezas pequeñas y serán detectables por equipos de detección de cuerpos extraños).

4.11 LIMPIEZA E HIGIENEEn general, se elimina toda referencia a las zonas de alto riesgo o cuidados especiales, cuyas particularidades se tratarán en la nueva cláusula 8 de la norma “ZONAS DE ALTO RIESGO, CUIDADOS ESPECIALES Y CUIDADES ESPECIALES A TEMPERATURA AMIBENTE”4.11.3. Podrán definirse niveles aceptables de limpieza mediante una inspección visual, técnicas de bioluminiscencia ATP (ver glosario), análisis microbiológico, pruebas de alérgenos o pruebas químicas, según proceda.Se definirá la medida correctiva a adoptar cuando los resultados observados estén fuera de los límites aceptables

4.11 LIMPIEZA E HIGIENE4.11.7 LIMPIEZA IN SITU (CLEANING IN PLACE, CIP)4.11.7.1. Equipos CIP diseñados para su funcionamiento eficaz. Incluirá:•validación del correcto diseño y funcionamiento,•esquema actualizado del sistema CIP,•Si se reutilizan soluciones de lavado, evaluación del riesgo de contaminación cruzada (p.ej. por reintroducción de alérgenos).Cambios o añadidos al CIP, registrados, y previamente autorizados por una persona competente.Sistema revalidado a intervalos establecidos en función del riesgo y después de cualquier cambio o añadido.

4.11 LIMPIEZA E HIGIENE (CIPs)4.11.7.2. Definir límites de desempeño aceptable e inaceptable de parámetros de proceso clave:tiempos, concentraciones, caudales/presiones, Tª4.11.7.3. CIPsmantenidas por personal con la formación adecuada para garantizar una limpieza efectiva. Incluirá:•comprobaciones de concentraciones detergentes,•control de las soluciones de lavado recuperadas,•limpieza e inspección de filtros instalados•si se emplea tubos flexibles, conservados en condiciones de higiene cuando no se utilicen, y su adecuado estado inspeccionado a intervalos definidos.4.11.7.4. CIP bajo vigilancia a intervalos definidos. Incluirá:•parámetros de proceso,•verificación que las conexiones, uniones de tubos y ajustes son correctos•confirmar que el proceso opera correctamente (p.ej. las válvulas se abren o cierran por su orden),•asegurar que se cumple efectivamente el ciclo de limpieza,•controlar que se obtienen resultados eficaces,

4.11 LIMPIEZA E HIGIENE4.11.8 VIGILANCIA AMBIENTALProgramas de vigilancia ambiental en función del riesgo de agentes patógenos u organismos de descomposición que incluirán, al menos, todas las zonas de producción donde haya productos expuestos y listos para consumir.4.11.8.1. El Programa de vigilancia ambiental incluirá, al menos:•protocolo de muestreo,•puntos de toma de muestras,•frecuencia y métodos de prueba (p.ej. platillos de cultivo, pruebas rápidas y frotis),•organismos diana (p.ej. agentes patógenos, organismos de descomposición u organismos indicadores),•registro y evaluación de los resultados.Programa y sus procedimientos han de ser documentados.

4.11 LIMPIEZA E HIGIENE4.11.8.2En el programa de vigilancia ambiental se establecerá los límites de control adecuados, y se documentará las medidas correctivas a aplicar si los resultados de la vigilancia indican incumplimiento de límite de control o existencia de una tendencia de aumento de positivos.4.11.8.3Programa revisado al menos una vez al año y cuando:•haya cambios en condiciones o flujo de proceso, o en equipos,•haya avances en el conocimiento científico,•no pueda detectar un problema importante (p.ej. si la autoridad reguladora detecta positivos no detectados por el establecimiento),•se detecte productos defectuosos (productos que den positivo en las pruebas),•los resultados sean sistemáticamente negativos

4.14. GESTIÓNDE PLAGAS4.14.2. Se documentará la frecuencia de las inspecciones que se basará en una evaluación de riesgos. Esta evaluación se llevará acabo:•ante cambios en los edificios o en los procesos productivos con posible afección al programa,•si ha habido un problema de plagas relevante.4.14.7. Se dispondrá de medidas adecuadas para evitar la entrada de aves en los edificios o que se posen sobre las zonas de carga y descarga.

5.1 DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO5.1.4. Se llevará a cabo ensayos para determinar elperiodo de conservación inicial del producto en base a protocolos documentados que reflejen las condiciones esperadas durante la fabricación, el almacenamiento, el transporte o distribución, el uso y la manipulación.5.2 ETIQUETADO DEL PRODUCTO5.2.5. Cuando exista instrucciones de cocinado para garantizar la seguridad del producto, éstas deberán validarse para garantizar la obtención de un producto inocuo y listo para consumir.

5.5 ENVASADO DEL PRODUCTO5.5.1.Cuando se compren o se especifiquen envases primarios, se comunicará al proveedor cualquier característica concreta del alimento que vayan a contener (p. ej., alto contenido en grasas, pH o condiciones de uso como microondas u otros envases utilizados con el producto) que pueda afectar a la idoneidad del envase. 5.5.3.Procedimiento de gestión de envases obsoletos (incluidas etiquetas) que incluya:•sistemas para evitar el uso accidental de envases obsoletos,•medidas de control y eliminación de envases obsoletos,•procedimientos para eliminar materiales impresos obsoletos (p.ej. que impidan la utilización de los materiales de marca).

5.5 ENVASADO DEL PRODUCTO5.5.1.Cuando se compren o se especifiquen envases primarios, se comunicará al proveedor cualquier característica concreta del alimento que vayan a contener (p. ej., alto contenido en grasas, pH o condiciones de uso como microondas u otros envases utilizados con el producto) que pueda afectar a la idoneidad del envase. 5.5.3.Procedimiento de gestión de envases obsoletos (incluidas etiquetas) que incluya:•sistemas para evitar el uso accidental de envases obsoletos,•medidas de control y eliminación de envases obsoletos,•procedimientos para eliminar materiales impresos obsoletos (p.ej. que impidan la utilización de los materiales de marca).

6.1 CONTROL DE LAS OPERACIONES6.1.2Ajustes críticos (para la seguridad o legalidad del producto) de los equipos, realizados solo por personal formado y autorizado, y protegidos por contraseña o restringidos de otro modo, cuando proceda.

6.2 CONTROL DEL ETIQUETADO Y LOS ENVASES6.2.1. Proceso de asignación de los mat.deenvasado a las líneas para que las máquinas reciben únicamente el material disponible para su uso inmediato.Si su codificación o impresión se realiza fuera de línea:•la configuración y los cambios de los parámetros de impresión (p.ej. de los códigos de la fecha) se llevará a cabo solo por un miembro autorizado del personal,6.2.3. Verificar cualquier impresión realizada en la fase de envasado, incluyendo, según proceda: fecha, lote, …..e información sobre alérgenos.6.2.4. Cuando se emplee equipos de verificaciónen línea (p.ej. lectores de códigos de barras)para comprobar las etiquetas y la impresión, establecer procedimientos de uso y comprobación de los equipos que aseguren que el sist. está debidamente configuradoy es capaz emitir una alerta o rechazar el producto cuando la información del envase no se ajuste a las especificaciones. Equipos verificados:•al principio y al final del ciclo de envasado, / con la frecuencia necesariaProcedimientos a seguir en caso de avería en los equipos de verificación en línea (p.ej. un procedimiento de comprobación manual con documentación y formación).

6.3 CANTIDAD: CONTROL DE PESO, VOLUMEN Y NÚMERO DE UNIDADES6.3.3.En su caso, procedimientos de operación y comprobación de las básculas de verificación en línea que incluyan, al menos:•requisitos legales aplicables,•métodos, frecuencias y responsables de la comprobación,•eficacia de operación y cualquier variación de productos concretos,•registro de los resultados de las pruebas.

7.1 FORMACIÓN: ZONAS DE MANIPULACIÓN DE MATERIAS PRIMAS, PREPARACIÓN, PROCESADO, ENVASADO Y ALMACENAMIENTO7.1.5. Todo el personal relevante (incluyendo personal de agencias, personal temporal y contratistas) deberá haber recibido formación sobre los procesos de etiquetado y envasado(diseñados para asegurar el correcto etiquetado y envasado de los productos).7.1.6. Registros disponibles de toda la formación impartida, que incluyan:•nombre de la persona asistente y confirmación de asistencia,•fecha, duración, y título o contenido del curso, según proceda,•proveedor de formación,•en formación interna: referencia al material, instrucción de trabajo o procedimiento empleado (con versión). En caso de formación impartida por agencias en nombre de la empresa, deberán llevarse registros de formación.

ZONAS DE ALTO RIESGO, CUIDADOS ESPECIALES Y CUIDADOS ESPECIALES A TªAMB.Esta sección es aplicable cuando se produzca productos a manipular en instalaciones de producción de alto riesgo, cuidados especiales o cuidados especiales a temperatura ambiente (según definido en el apéndice 2)8.1 DISPOSICIÓN DE LAS INSTALACIONES, FLUJO DE PRODUCTOS Y SEPARACIÓN DE ZONAS DE ALTO RIESGO, CUIDADOS ESPECIALES Y CUIDADOS ESPECIALES A TEMPERATURA AMBIENTE8.1.1 = Cláusula 4.3.1 de BRC 78.1.2 = Cláusula 4.3.5 de BRC 78.1.3 = Cláusula 4.3.6 de BRC 78.1.4 = Cláusula 4.3.7 de BRC 78.2 ESTRUCTURA DE LOS EDIFICIOSEN LAS ZONAS DE ALTO RIESGO Y CUIDADOS ESPECIALES8.2.1 = Cláusula 4.4.4 de BRC 78.2.2 = Cláusula 4.4.13 de BRC 7

8.3 MANTENIMIENTOEN LAS ZONAS DE ALTO RIESGO Y CUIDADOS ESPECIALES8.3.1 = Cláusula 4.7.5 de BRC 78.3.2. Procedimiento que garantice la limpieza y la eliminación de todo peligro de contaminación antes de volvera introducir en una zona de alto riesgo o de cuidados especiales un equipo previamente retirado de dicha zona. Mantener registro de equipos reintroducidos en la zona.8.3.3. Equipos portátiles (p.ej. aparatos de mano) usados en zonas de alto riesgo o cuidados especiales:•visualmente distintivos y usados exclusivamente en esa zona, ó•controlados por procedimientos específicos (p.ej. una limpieza exhaustiva) para evitar que puedan causar contaminación.

8.4 INSTALACIONES PARA EL PERSONAL EN LAS ZONAS DE ALTO RIESGO Y CUIDADOS ESPECIALES8.4.1 = Cláusulas 4.8.4 y 4.8.5 de BRC 78.5 LIMPIEZA E HIGIENE EN LAS ZONAS DE ALTO RIESGO Y CUIDADOS ESPECIALES8.5.1 = Cláusula 4.11.2 de BRC 78.5.2 = Cláusula 4.11.3 de BRC 78.5.3 = Cláusula 4.11.6 de BRC 7

8.6 RESIDUOS Y ELIMINACIÓN DE RESIDUOS EN LAS ZONAS DE ALTO RIESGO Y CUIDADOS ESPECIALES8.6.1. En la eliminación de residuos se reducirá al mínimo el riesgo de contaminación de los productos, controlando la contaminación cruzada potencial. En la evaluación de riesgos se considerará la circulación y el flujo de residuos y contenedores de residuos. Por ej., debería emplearse contenedores específicos de las zonas de alto riesgo y cuidados especiales que no deberán usarse en zonas de diferente riesgo.8.7 ROPA DE PROTECCIÓN EN LAS ZONAS DE ALTO RIESGO Y CUIDADOS ESPECIALES8.7.1 = Cláusula 7.4.3 de BRC 78.7.2 = Cláusula 7.4.4 de BRC 78.7.3 = Cláusula 7.4.5 de BRC 7

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