Value Stream Mapping:

Eliminación de todos los residuos, la mejora de procesos, mejora continua diaria, tire de los sistemas, y Lean Six Sigma (LSS) en una empresa es el tema central de las iniciativas Lean. Lean es una nueva manera de hacer negocios. Las empresas que deseen implementar magra tienen éxito para cambiar su comportamiento, formas de pensar y hábitos para tener éxito en Lean. Se necesita tiempo (años) y la disciplina. Es un cambio de paradigma empresa de liderazgo para las personas en el taller.

Lean es un viaje que nunca termina.

Value Stream Mapping o, VSM, es uno de los conceptos más importantes de Lean Manufacturing. Magra ayuda a las empresas a identificar los residuos (s) identificando así las oportunidades para la mejora continua, y hacer planes para mejorar el flujo de los procesos mediante la eliminación de los residuos y reducir el tiempo total de plomo para mejorar el rendimiento al cliente.

Entonces, ¿qué es VSM? Que es el mapeo de todas las actividades o etapas de proceso que intervienen tanto en el flujo de información y el flujo de material y el análisis de todas las medidas y la identificación de los residuos asociados a cada paso. En la parte inferior de la VSM, un análisis de la adición de valor se realiza para calcular el% de las actividades de valor añadido. Será sorprendente ver que la mayoría de las empresas tendrán un valor de añadir% por debajo del 5%. Obviamente, hay algunas excepciones a esta regla, en función de su industria en particular. El reto es eliminar, o minimizar, en la medida de residuos o que no añaden valor etapas, de manera que el% de adición de valor sube y esto es la mejora de la productividad, ya que se utilizarán los esfuerzos que se desperdician antes de añadir valor. Este proceso se puede aplicar a cualquier centro de trabajo (Gemba), incluyendo la fabricación, cadena de suministro, el almacenamiento o servicios al por menor.

Un flujo de valor se define como el conjunto de todas las acciones (tanto en valor añadido y no sobre el valor añadido) que se requieren para llevar un producto o servicio específico desde la materia prima al cliente. Un equipo multi-funcional de Lean crea la mejor VSM.

Hay ocho (8) pasos en la gestión corriente de valor:

 

Crear VSM @ Gemba, o en la propia célula de producción / trabajo
Elija una corriente de valor que desea mejorar
Mapa del estado actual VSM
Eliminar todas las barreras, y las actividades sin valor añadido
Mapa del estado futuro VSM
Crear una para mejorar la VSM
Implementar el plan
Una cadena de valor podría ser simplemente un producto o un SKU o una familia de productos que pasan por la misma secuencia de operaciones y los mismos recursos.

La mejor manera de dibujar una VSM es tomar un paseo en el suelo de la planta (conocida como Gemba) mediante la identificación de todos los pasos a seguir y el desafío de cada paso. Actualmente muchos pasos son necesarios debido a la forma en las empresas se organizan y decisiones anteriores sobre los activos y tecnologías. Comience en el extremo aguas arriba del envío y caminar; recopilar los datos, tales como tiempos de ciclo, los tiempos de cambio, WIP, el tiempo de valor añadido, el tiempo de funcionamiento de las máquinas, el transporte, el índice de rechazos, en primer lugar, pase el rendimiento y la distancia de desplazamiento del material.

Dibujar con lápiz y papel en un tablero blanco, como se va a hacer numerosos cambios en el proceso actual. Una vez que los flujos de materiales y de información se han elaborado, identificar a los ocho (8) o más tipos de residuos, y luego calcular los tiempos de adición de valor agregar y que no generan valor para cada paso del proceso. Por último, se calcula el% de valor añadido dividiendo el valor de la adición de tiempo entre el tiempo total de plomo. Una vez que haya identificado los residuos (s), se trata de eliminar o reducir al mínimo la misma.

Dibujar un mapa del estado futuro para mostrar un proceso mejorado. Utilizar Lean detalles del kit de herramientas. El mapa del estado futuro es el siguiente estado ideal, pero no significa que vaya a ser la última VSM.

Una analogía grande: Residuos es como una cebolla. Tiene muchas capas, y uno no puede ver todas las capas de residuos en una revisión de un proceso. Peel o eliminar una capa de residuos en un momento, y usted será capaz de ver la siguiente capa de residuos. Se pelan la capa siguiente y verá la siguiente capa de abajo. Los más capas de proceso que haces, mejor que podemos encontrar en ella, y es todo acerca de Kaizen, o mejora continua diaria.

He utilizado este concepto VSM con un cliente pescado fresco de la mía. Tomamos el viejo sistema de intenso trabajo, el procesamiento de pescado, y utilizamos VSM para crear nuevos procesos para eliminar muchas etapas de procesamiento de pescado innecesaria y mano de obra intensiva. Todo el proceso se ha mejorado y se llevaron a cabo muchos cambios positivos.

VSM se usa para reducir el tiempo total de plomo o del caudal del pedido del cliente a tiempo la entrega al cliente.

Su objetivo es ir más allá de las expectativas de los clientes.

Value Stream Mapping: VSM

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